Wanneer ons metaal materiaal sny deur vesel laser snymasjien vind plaas oor brand. Wat moet ek doen?
Ons weet Lasersny fokus laserstraal op die materiaaloppervlak om dit te smelt, en terselfdertyd word saamgeperste gas wat met die laserstraal gekollimeer word gebruik om die gesmelte materiaal weg te blaas, terwyl die laserstraal saam met die materiaal beweeg relatief tot 'n sekere trajek om 'n sekere vorm van snygleuf te vorm.
Onderstaande proses word voortdurend herhaal om die doel van vesellasersny metaal te bereik.
1. Laserstraalfokus op materiale
2. Die materiale absorbeer die laserkrag en smelt dadelik
3. Die materiaal brand met suurstof en smelt diep
4. Gesmelte materiaal is deur suurstofdruk uitgeblaas
Die oorsake wat oorverbranding beïnvloed soos hieronder:
1. Materiaal oppervlak.Koolstofstaal wat aan lug blootgestel word, sal oksideer en oksiedvel of oksiedfilm op die oppervlak vorm. Die dikte van hierdie laag/film is ongelyk of die film is nie styf aan die plaat geheg nie, wat sal lei tot oneweredige absorpsie van laser deur die plaat en onstabiele hittegenerering. Dit beïnvloed die tweede stap van bogenoemde snyproses.
Voordat jy sny, probeer om die oppervlak met goeie oppervlaktoestand na bo te kies.
2. Hitte-akkumulasie.Goeie snytoestand moet wees dat die hitte wat gegenereer word deur laserbestraling op die materiaal en die hitte wat deur oksidasieverbranding gegenereer word, effektief verdryf kan word, en verkoeling word effektief uitgevoer. As verkoeling onvoldoende is, kan dit brand veroorsaak.
Wanneer die verwerking van trajek veelvuldige klein vorms behels, sal hitte voortdurend ophoop met die snyproses, wat maklik is om brand te veroorsaak wanneer na die latere deel gesny word.
Om hierdie probleem op te los, is dit beter om die verwerkingspatroon soveel as moontlik te strooi, om sodoende hitte effektief te strooi.
3. Skerp hoeke brand.Koolstofstaal wat aan lug blootgestel word, sal oksideer en oksiedvel of oksiedfilm op die oppervlak vorm. Hierdie laag/filmdikte is ongelyk of die film is nie styf aan die plaat geheg nie, wat sal lei tot oneweredige absorpsie van laser deur die plaat en onstabiele hitte-opwekking. Dit beïnvloed die tweede stap van bogenoemde snyproses.
Voordat jy sny, probeer om die oppervlak met goeie oppervlaktoestand na bo te kies.
Die voorkoms van brand by skerp hoeke word gewoonlik veroorsaak deur hitte-akkumulasie omdat die temperatuur teen hierdie hoek reeds tot 'n baie hoë vlak gestyg het wanneer die laserstraal daardeur beweeg.
As die spoed van laserstraal groter is as die hittegeleidingspoed, kan brand effektief vermy word.