Is daar 'n manier om die braam te vermy wanneer lasersnymasjiene gebruik word?
Die antwoord is ja. In die proses van plaatmetaal snyverwerking sal die parameterinstelling, gassuiwerheid en lugdruk van die vesellasersnymasjien die verwerkingskwaliteit beïnvloed. Dit moet redelik gestel word volgens die verwerkingsmateriaal om die beste effek te verkry.
Brame is eintlik oormatige residudeeltjies op die oppervlak van metaalmateriale. Wanneer diemetaal laser snymasjienverwerk die werkstuk, die laserstraal bestraal die oppervlak van die werkstuk, en die gegenereerde energie verdamp die oppervlak van die werkstuk om die doel van sny te bereik. Wanneer gesny word, word 'n hulpgas gebruik om die slak op die metaaloppervlak vinnig af te blaas, sodat die snygedeelte glad en vry van brame is. Verskillende hulpgasse word gebruik om verskillende materiale te sny. As die gas nie suiwer is nie of die druk nie genoeg is om 'n klein vloei te veroorsaak nie, sal die slak nie skoon geblaas word nie en sal brame gevorm word.
As die werkstuk brame het, kan dit uit die volgende aspekte nagegaan word:
1. Of die suiwerheid van die snygas nie genoeg is nie, as dit nie genoeg is nie, vervang die hoëgehalte snyhulpgas.
2. Of die laserfokusposisie korrek is, moet jy 'n fokusposisietoets doen, en dit aanpas volgens die verstelling van die fokus.
2.1 As die fokusposisie te gevorderd is, sal dit die hitte wat deur die onderkant van die werkstuk wat gesny word, verhoog word. Wanneer die snyspoed en hulplugdruk konstant is, sal die materiaal wat gesny word en die gesmelte materiaal naby die spleet vloeibaar op die onderste oppervlak wees. Die materiaal wat vloei en gesmelt word na afkoeling sal in 'n sferiese vorm aan die onderste oppervlak van die werkstuk kleef.
2.2 As die posisie agterbly. Die hitte wat deur die onderste eindoppervlak van die gesnyde materiaal geabsorbeer word, word verminder, sodat die materiaal in die spleet nie heeltemal gesmelt kan word nie, en sommige skerp en kort oorblyfsels sal aan die onderste oppervlak van die bord kleef.
3. As die uitsetkrag van die laser genoeg is, kyk of die laser normaal werk. As dit normaal is, let op of die uitsetwaarde van die laserbeheerknoppie korrek is en pas dienooreenkomstig aan. As die krag te groot of te klein is, kan 'n goeie snygedeelte nie verkry word nie.
4. Die snyspoed van die lasersnymasjien is te stadig of te vinnig of te stadig om die sny-effek te beïnvloed.
4.1 Die effek van te vinnige lasersnyvoerspoed op snykwaliteit:
Dit kan onvermoë om te sny en vonke veroorsaak.
Sommige areas kan afgesny word, maar sommige areas kan nie afgesny word nie.
Veroorsaak dat die hele snygedeelte dikker is, maar geen smeltvlekke word gegenereer nie.
Die snytoevoerspoed is te vinnig, wat veroorsaak dat die plaat nie betyds gesny kan word nie, die snygedeelte toon 'n skuins streeppad, en smeltvlekke word in die onderste helfte gegenereer.
4.2 Die effek van te stadige lasersnyvoerspoed op snykwaliteit:
Laat die gesnyde vel oorsmelt en die snygedeelte is grof.
Die snynaat sal dienooreenkomstig verbreed, wat veroorsaak dat die hele area by die kleiner geronde of skerp hoeke smelt, en die ideale sny-effek kan nie verkry word nie. Lae snydoeltreffendheid beïnvloed produksievermoë.
4.3 Hoe om die toepaslike snyspoed te kies?
Uit die snyvonke kan die spoed van die voerspoed beoordeel word: Oor die algemeen versprei die snyvonke van bo na onder. As die vonke skuins is, is die voerspoed te vinnig;
As die vonke nie-verspreid en klein is, en saam gekondenseer is, beteken dit dat die voerspoed te stadig is. Pas die snyspoed gepas aan, die snyoppervlak toon 'n relatief stabiele lyn, en daar is geen smeltvlek op die onderste helfte nie.
5. Lugdruk
In die lasersnyproses kan die hulplugdruk die slak tydens sny afblaas en die hitte-geaffekteerde sone van die sny afkoel. Hulpgasse sluit suurstof, saamgeperste lug, stikstof en inerte gasse in. Vir sommige metaal- en nie-metaalmateriale word gewoonlik inerte gas of saamgeperste lug gebruik, wat kan verhoed dat die materiaal brand. Soos die sny van aluminiumlegeringsmateriaal. Vir die meeste metaalmateriale word aktiewe gas (soos suurstof) gebruik, want suurstof kan die metaaloppervlak oksideer en snydoeltreffendheid verbeter.
Wanneer die hulplugdruk te hoog is, verskyn wervelstrome op die oppervlak van die materiaal, wat die vermoë verswak om die gesmelte materiaal te verwyder, wat veroorsaak dat die spleet wyer word en die snyoppervlak grof is;
Wanneer die lugdruk te laag is, kan die gesmelte materiaal nie heeltemal weggewaai word nie, en die onderste oppervlak van die materiaal sal aan die slak kleef. Daarom moet die hulpgasdruk tydens sny aangepas word om die beste snykwaliteit te verkry.
6. Lang looptyd van die masjiengereedskap veroorsaak dat die masjien onstabiel is, en dit moet afgeskakel en herbegin word om die masjien te laat rus.
Deur die bogenoemde instellings aan te pas, glo ek dat jy maklik 'n bevredigende lasersny-effek kan kry.