Die huidige pynpunt in die staalmeubelvervaardigingsbedryf
1. Die proses is ingewikkeld: tradisionele meubels neem die industriële vervaardigingsproses oor vir die pluk - kaste -beddegoed - om die masjienverwerking te laat verdwyn - om die oppervlak te laat val - om die posisie van die posisie te bewerk en te slaan - te laat val - die oordrag van sweiswerk benodig 9 prosesse.
2. Moeilik om klein buise te verwerk: die spesifikasies van die grondstowwe vir die vervaardiging van meubels is onseker. Die kleinste is10mm*10mm*6000mm, en die muurdikte van die pyp is oor die algemeen0.5-1.5mm. Die grootste probleem in die verwerking van klein pyp is dat die pyp self 'n lae styfheid het en maklik vervorm kan word deur eksterne krag, soos pypbuiging, draai en bult na ekstrudering. Tradisionele prosesseringsprosedures, soos die sny van die saagmasjien, die verwerkingsgedeelte van die saagmasjien en afwerking, ponspons, boormasjienboor, ens., Is kontakverwerkingsmetodes wat die vorm van die pyp dwing wat vervorm moet word deur eksterne krag -ekstrudering, plus soveel prosesse en baie mense die verwerkingsvloei, die beskermingskapasiteit van die pyp is byna nee, dikwels na die finale fase van die finale produk, die oppervlak van die pyp is gekrap of selfs vervorm, en dit verg sekondêre handherstel, wat tydrowend is en moeisaam.
3. Swak bewerkings akkuraatheid: Onder die tradisionele verwerkingsmetode van staalmeubelpyp kan die algehele akkuraatheid van die pyp nie gewaarborg word nie. Of dit nou die bewerking is soos saagmasjien, ponsmasjien of boormasjien, daar is bewerkingsfoute, veral vir die verwerking van toerusting met 'n lae mate van outomatiseringsbeheer. Hoe meer die prosesvolgorde is, hoe meer versamel die bewerkingsfout. Al die bogenoemde verwerkingsmetodes vereis menslike ingryping in die prosesbeheer, en menslike foute sal bygevoeg word tot die finale produk -akkuraatheidsfout. Daarom is die akkuraatheid van die tradisionele multi-prosesverwerkingsmetode nie beheerbaar en gewaarborg nie. In die finale produkfase is handmatige herstel en herstel die normale toestand.
4. Lae verwerkingsdoeltreffendheid: die saagmasjien het sekere voordele vir sinchrone sny en afwerking van veelvuldige pype, maar die snydoeltreffendheid van die opening van die pyp is buitengewoon laag, en dit is nodig om die snyhoek en posisie van die saagblad te verander vir veelvuldige posisionering en sny, wat nie doeltreffend of haalbaar is nie. Beheer akkuraatheid. Ponsperse kan gebruik word vir die pons van standaardvorme soos ronde gate en vierkantige gate. Daar is egter baie soorte gattipes in die meubelbedryf. Die ponsmasjien het baie verwerkingsvermoë vir sulke gate, tensy die kliënt meer ervaring en koste spandeer om 'n verskeidenheid verskillende vorms te ontwikkel. Almal weet dat die boormasjien slegs ronde gate kan verwerk, en die verwerking is meer beperk. Die verwerkingsbeperkings en ondoeltreffendheid van elke proses lei tot ondoeltreffendheid in die algehele produkuitset.
5. Hoë arbeidskoste: Vir die saag, pons en boor in die tradisionele verwerkingsmodus, is die grootste kenmerk die menslike ingryping. Die werking van elke toestel moet met die hand bewaak word, omdat die outomatisering van sulke toerusting buitengewoon laag is. Vir die verwerking van sulke nie-velverwerkingsvoorwerpe van pype, is handmatige beheer nodig vir elke deel van voeding, posisionering, verwerking en herwinning. Daarom kan dit dikwels gesien word in die werkswinkel vir meubelverwerkingsbedryf, baie toerusting, baie werkers. Deesdae, met die ontwikkeling van marktoestande, treur sake -eienaars dat werkers al hoe meer beweeglik word, en dit word al hoe moeiliker om te werf. Die loonvereistes van werkers styg ook. Arbeidskoste kan 'n groot deel van die korporatiewe winste uitmaak.
6. Swak kwaliteit van die produk: die akkuraatheid en kwaliteit van die voltooide pyp beïnvloed die finale produk direk. Burr, perifere vervorming van die masjien, vuil aan die binneste muur van die pyp, ens. Is nie toegelaat vir die vervaardiging van meubels nie. Of dit nou saagmasjiene is, sny, pons of boor, dit is ongetwyfeld dat hierdie probleme blootgestel sal word na die verwerking van die pyp. Handmatige ontbinding, snoei en skoonmaakwerk in daaropvolgende bedrywighede kan nie vermy word nie.
7. Daar is 'n ernstige gebrek aan buigsaamheid: deesdae word die vraag na verbruikers al hoe meer verpersoonlik, dus is die toekomstige meubelontwerp beslis meer en meer geïndividualiseer. Die tradisionele saagmasjien, ponsmasjien, boormasjien en ander toerusting is outyds, en die eenvoudige kunsvlyt kan nie die nuwe ontwerp en kreatiewe inspirasie ondersteun nie. Skyn in die werklikheid. Die ondoeltreffendheid, minderwaardige kwaliteit en hoë koste -tekortkominge van die tradisionele verwerkingsmodus sal die tempo van navorsing en ontwikkeling van nuwe produkte ernstig belemmer en die mark 'n voorsprong gee.
Watter innovasies kan die volledig outomatiese laserpypsnyer vir die meubels bring
vervaardigingsbedryf? Wat is die kenmerke van die toerusting?
1. Die nuwe hoofkrag in die verwerking van bismut -metaalpype: vesel laser sny is 'n nuwe wapen vir metaalverwerking die afgelope jaar. Later vervang dit geleidelik tradisionele skeer, pons, boor en saag. Die pypmateriaal is ook metaal, en die meubelbedryfspyp is van vlekvrye staal, wat ooreenstem met die voordele van vesellasvernoeiing. Vesellaser hoë-effektiewe foto-elektriese omskakelingsdoeltreffendheid, uitstekende balkgehalte, hoë fokus-digtheid laserenergie, fyn snygaping, kan gebruik word in die verwerking van die meubelbedryf. Die roterende chuck van die Vexo-laser volledig outomatiese vesellaser snymasjien het 'n draaisnelheid van tot 120 r / min, en die vermoë van die vesellaser om die vlekvrye staal met 'n ultra-hoë snelheid te sny. Die kombinasie van die twee maak die pypverwerkingsdoeltreffendheid die helfte van die moeite. Terselfdertyd, as die vesellaser die pyp sny, kontak die laserknipkop nie met die pyp nie, maar word laser-geprojekte op die oppervlak van die pyp vir smelt en sny, dus behoort dit tot die nie-kontakverwerkingsmodus, Vermy die probleem van pypvervorming effektief onder die tradisionele verwerkingsmodus. Die gedeelte wat deur die vesellaser gesny is, is netjies en glad, en daar is geen graaf na sny nie. Daarom is die dubbele voordele van doeltreffendheid en kwaliteit die belangrike waarborg vir die sny van vesellaser om die nuwe hoofkrag in metaalpypverwerking te word.
2. Aangepaste konfigurasie om die verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit opgradering te help: vir die meubelbedryf gebruik die klein, dun, materiaal hoofsaaklik vlekvrye staal -eienskappe, gebruik ons geteikende konfigurasie om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit van die meubelbedryfspyp te verbeter. Spesiale module-vesellaser, spesiale vesel, nie-konvensionele fokuslengte vesel laser snykop, al die voordele van die konfigurasiefokus fokus op die snyvermoë van die spesiale pyp in die meubelbedryf, die doeltreffendheid van die vlekvrye staalpyp van dieselfde spesifikasie is Gesny deur ons konvensionele standaard -vesel -lasermasjien byna 30%, terwyl dit beter snyresultate gelewer het.
3. Batch Outomatiese produksie van pype: Nadat die gebundelde pype in die outomatiese voedingsmasjien geplaas is, word een knoppie begin, en die pype word outomaties gevoer, verdeel, gevoer, outomaties vasgeklem, gevoer, gesny en in een slag afgelaai. Danksy ons outomatiese laai- en losfunksie wat op die volledig outomatiese laserpypmasjien ontwikkel is, kan die pyp die moontlikheid van groepverwerking besef. Klein pypmateriaal in die meubelbedryf neem minder ruimte in beslag. Dieselfde tipe toerusting kan meer pype in een vrag inpak, dus hou dit meer voordele in. Een persoon is aan diens, en die hele proses word outomaties voltooi. Dit is die verpersoonliking van doeltreffendheid.
4. Buisklemverslapping: vir die klein buis van die meubelbedryf is die laser -sny -chuck meer styf. As die klemkrag te groot is, word die pyp maklik vervorm, die klemkrag is te klein en die pyplengte is langer. Tydens die snyproses draai die pyp teen 'n hoë snelheid en word maklik losgemaak. Daarom moet die klemkrag van die pyp -snytoerusting in die meubelbedryf verstelbaar wees, en die ontfoutingsmetode moet maklik verwesenlik word. Die selfgesentreerde pneumatiese chuck wat deur die volledig outomatiese laserpyp snymasjien gekonfigureer is, kan selfgesentreerd in die pypklem, een keer in die klemposisie, en die pypsentrum is een keer op sy plek. Terselfdertyd word die krag van die chuck -klem afgelei van die insetlugdruk. Die gasinvoerlyn is toegerus met 'n gasdrukregulerende klep, en die klemkrag kan maklik verstel word deur die knop op die lugdrukregulerende klep te draai.
5. Praktiese en betroubare dinamiese ondersteuningsvermoë: hoe langer die pyplengte, hoe ernstiger is die vervorming van die pyp nadat dit opgeskort is. Nadat die pyp gelaai is, hoewel die chuck voor en daarna vasgeklem is, sal die middelste deel van die pyp sak as gevolg van swaartekrag, en die hoë snelheidsrotasie van die pyp sal 'n oorslaan-houding word, so die sny sal die sny-presisie beïnvloed van die pyp. As die konvensionele handmatige aanpassingsmetode van die boonste materiaalondersteuning aangewend word, kan slegs die ondersteuningsvereistes van die ronde pyp en die vierkantige pyp opgelos word, maar vir die pyp sny van die onreëlmatige gedeelte, soos die reghoekige pyp en die elliptiese pyp, Die handmatige aanpassing van die topmateriaalondersteuning is ongeldig. . Daarom is die drywende topondersteuning en stertondersteuning van ons toerustingkonfigurasie 'n professionele oplossing. As die pyp draai, sal dit verskillende houdings in die ruimte toon. Die drywende topmateriaalondersteuning en die stertmateriaalondersteuning kan die ondersteuningshoogte outomaties in reële tyd aanpas volgens die verandering van die pyphouding, sodat dit kan verseker dat die onderkant van die pyp altyd onlosmaaklik van die bokant van die ondersteuningsas is, wat Speel 'n dinamiese ondersteuning van die pyp. effek. Die drywende topmateriaalondersteuning en die drywende stertmateriaalondersteuning werk saam om die posisioneringsstabiliteit van die pyp voor en na sny te handhaaf, waardeur die sny -presisie verseker word.
6. Proseskonsentrasie en prosesverskeidenheid: Gebruik 3D-tekenprogrammatuur om verskillende patrone te ontwerp wat verwerk moet word, soos afsny, afwerking, opening, kerf, nasien, ens., En omskep dit dan in een stap in NC-bewerkingsprogramme deur professionele nesprogrammatuur. , insette na die professionele CNC -stelsel van die toestelkonfigurasie, en haal dan die ooreenstemmende snyprosesparameters uit die prosesdatabasis, en die bewerking kan met een knoppie begin word. 'N Outomatiese snyproses voltooi die tradisionele saag, motor, pons, boor en ander prosesse. Die gesentraliseerde voltooiing van die proses bring beheerbare en gewaarborgde verwerkings akkuraatheid, sowel as hoë doeltreffendheid en lae koste. Hierdie toevoeging en aftrekking van rekenkundige probleme moet vir elke besigheidsoperateur duidelik wees.
7. Die gebruik van professionele vesel -laser -snymasjiene vir pype in staalmeubels het nuwe veranderinge aan die pypverwerkingstegnologie gebring. Sedert ons met navorsing en ontwikkeling van 'n volledige outomatiese vesellasmasjien begin het, het ons onsself in die bedryf geposisioneer, wat die bedryf in diepte, professioneel en noukeurig gemaak het. Die staalmeubelbedryf het 'n modelgeval geword vir ons pyp snymasjien. Op die pad van R & D, verkenning en innovasie deur die jare, het ons baie tegniese ervaring opgehoop en baie doeltreffende en innoverende innovasies vir die meubelvervaardigingsbedryf ontwikkel. Proses. Die oorspronklike moet gesweis word, kan nou gebuk en reggemaak word; Die oorspronklike moet gesplits word, kan direk gebuig word; Die oorspronklike pypbenutting is baie laag, kan nou die Common Edge Cutting -funksie gebruik om beter pypbesparing en meer produkte uit te bereik, ensovoorts, hierdie nuwe verwerkingstegnieke word in die meubelbedryf -pypverwerkingsgeval gebruik, en die voordele is natuurlik gebruikers van ons toerusting.
Lasersnymasjien vir metaalmeubels