Die huidige pynpunt in die staalmeubelvervaardigingsbedryf
1. Die proses is ingewikkeld: tradisionele meubels neem die industriële vervaardigingsproses oor vir pluk—saagbed sny—draaimasjien verwerking—skuins oppervlak—boor posisie bewys en pons—boor—skoonmaak—oordragsweiswerk vereis 9 prosesse.
2. Moeilik om te verwerk klein buis: die spesifikasies van die grondstowwe vir die vervaardiging van meubels is onseker. Die kleinste een is10mm*10mm*6000mm, en die wanddikte van die pyp is oor die algemeen0,5-1,5 mm. Die grootste probleem in die verwerking van klein pyp is dat die pyp self 'n lae styfheid het en maklik vervorm word deur eksterne krag, soos pypbuiging, draai en bult na ekstrusie. Tradisionele verwerkingsprosedures, soos saagmasjiensny, saagmasjienverwerkingsgedeelte en afkanting, ponspons, boormasjienboor, ens., is kontakverwerkingsmetodes wat die vorm van die pyp dwing om deur eksterne kragekstrusie te vervorm, plus soveel prosesse en baie mense Die verwerkingsvloei, die beskermingskapasiteit van die pyp is amper nie, dikwels tot die finale stadium van die finale produk, die oppervlak van die pyp is gekrap of selfs vervorm, en dit vereis sekondêre handmatige herstel, wat tydrowend en moeisaam is.
3. Swak bewerking akkuraatheid: Onder die tradisionele verwerkingsmetode van staalmeubelpyp kan die algehele akkuraatheid van die pyp nie gewaarborg word nie. Of dit nou bewerking soos saagmasjien, ponsmasjien of boormasjien is, daar is bewerkingsfoute, veral vir verwerkingstoerusting met 'n lae mate van outomatiseringsbeheer. Hoe meer die prosesvolgorde is, hoe meer versamel die bewerkingsfout. Al die bogenoemde verwerkingsmetodes vereis menslike ingryping in die prosesbeheer, en menslike foute sal by die finale produk akkuraatheidsfout gevoeg word. Daarom is die akkuraatheid van die tradisionele multi-proses verwerking metode nie beheerbaar en gewaarborg nie. In die finale produkstadium is handmatige herstel en herstel die normale toestand.
4. Lae verwerkingsdoeltreffendheid: Die saagmasjien het sekere voordele vir sinchroniese sny en afkanting van veelvuldige pype, maar die snydoeltreffendheid van die opening van die pyp is uiters laag, en dit is nodig om die snyhoek en posisie van die saaglem te verander vir meervoudige posisionering en sny, wat nie doeltreffend of haalbaar is nie. Beheer akkuraatheid. Ponsperse kan gebruik word vir bondelpons van standaardvormgate soos ronde gate en vierkantige gate. Daar is egter baie soorte gaatjies in die meubelbedryf. Die ponsmasjien het baie verwerkingsvermoë vir sulke gate, tensy die kliënt veroorsaak Spandeer meer ondervinding en koste om 'n verskeidenheid verskillende vorms te ontwikkel. Almal weet dat die boormasjien net ronde gate kan verwerk, en die verwerking is meer beperk. Die verwerkingsbeperkings en ondoeltreffendheid van elke proses lei tot ondoeltreffendheid in algehele produkuitset.
5. Hoë arbeidskoste: Vir die saag, pons en boor in die tradisionele verwerkingsmodus is die grootste kenmerk die menslike ingryping. Die werking van elke toestel moet met die hand bewaak word, want die outomatisering van sulke toerusting is uiters laag. Vir die verwerking van sulke nie-velverwerkingsvoorwerpe van pype, word handbeheer vereis vir elke deel van toevoer, posisionering, verwerking en herwinning. Daarom kan dit dikwels gesien word in die meubelverwerkingsbedryf werkswinkel, baie toerusting, baie werkers. Deesdae, met die ontwikkeling van marktoestande, betreur sake-eienaars dat werkers al hoe meer mobiel word, en hulle word al hoe moeiliker om te werf. Die loonvereistes van werkers styg ook. Arbeidskoste kan 'n groot deel van korporatiewe winste uitmaak.
6. Swak kwaliteit van die produk: Die akkuraatheid en kwaliteit van die voltooide pyp beïnvloed die finale produk direk. Braam, perifere vervorming van die masjien, vuilheid op die binnewand van die pyp, ens. word nie toegelaat vir hoë-end meubelvervaardiging nie. Of dit nou saagmasjien sny, pons of boor is, dit is ongetwyfeld dat hierdie probleme blootgelê sal word nadat die pyp verwerk is. Handmatige afbraam-, snoei- en skoonmaakwerk in daaropvolgende bewerkings kan nie vermy word nie.
7. Daar is 'n ernstige gebrek aan buigsaamheid: Deesdae word die vraag na verbruikers meer en meer persoonlik, dus word die toekomstige meubelontwerp beslis meer en meer geïndividualiseerd. Die tradisionele saagmasjien, ponsmasjien, boormasjien en ander toerusting is outyds, en die eenvoudige handwerk kan nie die nuwe ontwerp en kreatiewe inspirasie ondersteun nie. Skyn in die werklikheid. Die ondoeltreffendheid, minderwaardige kwaliteit en hoë koste-tekortkominge van die tradisionele verwerkingsmodus sal die tempo van navorsing en ontwikkeling van nuwe produkte ernstig belemmer en die mark 'n voorsprong gee.
Watter innovasies kan die ten volle outomatiese laserpypsnyer na die meubels bring
vervaardigingsbedryf? Wat is die kenmerke van die toerusting?
1. Die nuwe hoofkrag in die verwerking van bismutmetaalpype: vesellasersny is 'n nuwe wapen vir metaalverwerking die afgelope jare. Later vervang dit geleidelik tradisionele skeer, pons, boor en saag. Die pypmateriaal is ook metaal, en die meubelbedryfpyp is van vlekvrye staal gemaak, wat ooreenstem met die voordele van vesellasersny. Vesellaser hoë-doeltreffendheid foto-elektriese omskakeling doeltreffendheid, uitstekende straal kwaliteit, hoë fokus digtheid laser energie, fyn sny gaping, kan gebruik word in die meubel industrie pyp verwerking. Die roterende chuck van die Vexo laser vol outomatiese vesel laser snymasjien het 'n rotasiespoed van tot 120 rpm, en die vermoë van die vesel laser om die vlekvrye staal teen 'n ultrahoë spoed te sny. Die kombinasie van die twee maak die pypverwerkingsdoeltreffendheid die helfte van die moeite. Terselfdertyd, wanneer die vesellaser die pyp sny, raak die lasersnykop nie met die pyp nie, maar word dit op die oppervlak van die pyp geprojekteer om te smelt en te sny, dus behoort dit tot die nie-kontakverwerkingsmodus, die probleem van pypvervorming effektief te vermy onder die tradisionele verwerkingsmodus. Die gedeelte wat deur die vesellaser gesny is, is netjies en glad, en daar is geen braam na sny nie. Daarom is die dubbele voordele van doeltreffendheid en kwaliteit die belangrike waarborg vir vesellasersny om die nuwe hoofkrag in metaalpypverwerking te word.
2. Pasgemaakte konfigurasie om die verwerking doeltreffendheid en kwaliteit opgradering te help: vir die meubelbedryf, die klein, dun, materiaal is hoofsaaklik vlekvrye staal eienskappe, ons gebruik geteikende opset om die verwerking doeltreffendheid en verwerking kwaliteit van die meubelbedryf pyp te verbeter. Spesiale module vesel laser, spesiale vesel, nie-konvensionele brandpunt vesel laser snykop, al die voordele van die konfigurasie fokus op die snyvermoë van die spesiale pyp in die meubelbedryf, die doeltreffendheid van die vlekvrye staal pyp van dieselfde spesifikasie is gesny deur ons konvensionele standaard vesel laser snymasjien Byna 30%, terwyl dit beter sny resultate bring.
3. Batch outomatiese produksie van pype: Nadat die gebondelde pype in die outomatiese voermasjien geplaas is, word een knoppie begin, en die pype word outomaties in een slag gevoer, verdeel, gevoer, outomaties vasgeklem, gevoer, gesny en afgelaai. Danksy ons outomatiese laai- en aflaaifunksie wat op die ten volle outomatiese laserpypsnymasjien ontwikkel is, kan die pyp die moontlikheid van bondelverwerking besef. Klein pypmateriaal in die meubelbedryf neem minder spasie op. Dieselfde tipe toerusting kan meer pype in een vrag pak, so dit hou meer voordele in. Een persoon is aan diens, en die hele proses word outomaties voltooi. Dit is die verpersoonliking van doeltreffendheid.
4. Buisklem-ontspanning: Vir die klein buis van die meubelbedryf is die lasersny-boorkop meer rigied. As die klemkrag te groot is, word die pyp maklik vervorm, die klemkrag is te klein en die pyplengte is langer. Tydens die snyproses draai die pyp teen 'n hoë spoed en word maklik losgemaak. Daarom moet die klemkrag van die chuck van die pypsnytoerusting in die meubelbedryf verstelbaar wees, en die ontfoutingsmetode moet maklik gerealiseer word. Die selfsentrerende pneumatiese chuck wat deur die ten volle outomatiese laserpypsnymasjien gekonfigureer is, kan selfsentrering in die pypklem, een keer in die klemposisie, en die pypsentrum een keer in plek realiseer. Terselfdertyd word die krag van die chuckklem afgelei van die insetlugdruk. Die gasinvoerlyn is toegerus met 'n gasdrukregulerende klep, en die klemkrag kan maklik verstel word deur die knop op die lugdrukregulerende klep te draai.
5. Praktiese en betroubare dinamiese ondersteuningsvermoë: Hoe langer die pyplengte, hoe ernstiger is die vervorming van die pyp nadat dit opgeskort is. Nadat die pyp gelaai is, alhoewel die boorkop voor en daarna vasgeklem is, sal die middelste deel van die pyp as gevolg van swaartekrag sak, en die hoëspoed-rotasie van die pyp sal 'n oorslaan-houding word, dus sal die sny die snypresisie beïnvloed van die pyp. As die konvensionele handaanpassingsmetode van die boonste materiaalsteun gebruik word, kan slegs die ondersteuningsvereistes van die ronde pyp en die vierkantige pyp opgelos word, maar vir die pypsny van die onreëlmatige snittipe soos die reghoekige pyp en die elliptiese pyp, die handverstelling van die boonste materiaalsteun is ongeldig. . Daarom is die drywende boonste ondersteuning en stertsteun van ons toerustingkonfigurasie 'n professionele oplossing. Wanneer die pyp draai, sal dit verskillende posture in die spasie toon. Die drywende topmateriaalsteun en die stertmateriaalsteun kan outomaties die steunhoogte in reële tyd aanpas volgens die verandering van die pyphouding, sodat dit kan verseker dat die onderkant van die pyp altyd onafskeidbaar is van die bokant van die steunas, wat speel 'n dinamiese ondersteuning van die pyp. effek. Die drywende topmateriaalsteun en die drywende stertmateriaalsteun werk saam om die posisioneringsstabiliteit van die pyp voor en na sny te handhaaf, en sodoende die snypresisie verseker.
6. Proseskonsentrasie en prosesdiversiteit: gebruik 3D-tekensagteware om verskeie patrone te ontwerp wat verwerk moet word, soos afsny, skuins, oopmaak, kerf, merk, ens., en omskep dit dan in NC-bewerkingsprogramme in een stap deur professionele nes sagteware. , voer in na die professionele CNC-stelsel van die toestelkonfigurasie, en haal dan die ooreenstemmende snyprosesparameters uit die prosesdatabasis, en die bewerking kan met een knoppie begin word. ’n Outomatiese snyproses voltooi die tradisionele saag-, motor-, pons-, boor- en ander prosesse. Die gesentraliseerde voltooiing van die proses bring beheerbare en gewaarborgde verwerkingsakkuraatheid, sowel as hoë doeltreffendheid en lae koste. Hierdie optelling en aftrekking van rekenkundige probleme moet vir elke besigheidsoperateur duidelik wees.
7. Die gebruik van professionele vesellasersnymasjiene vir staalmeubelbedryfpype het nuwe veranderinge aan die pypverwerkingstegnologie gebring. Sedert ons begin het met navorsing en ontwikkeling van ten volle outomatiese vesellasersnymasjien, het ons onsself in die bedryf geposisioneer, wat die bedryf in-diepte, professioneel en noukeurig maak. Die staalmeubelbedryf het 'n modelkas vir ons pypsnymasjien geword. Op die pad van R&D, eksplorasie en innovasie oor die jare, het ons baie tegniese ervaring opgedoen en baie doeltreffende en innoverende innovasies vir die meubelvervaardigingsbedryf ontwikkel. Proses. Die oorspronklike behoefte om gesweis te word, kan nou vasgegespe en reggemaak word; die oorspronklike behoefte om gesplits te word, kan direk gebuig word; die oorspronklike pypbenutting is baie laag, kan nou die algemene randsnyfunksie gebruik om beter pypbesparings en meer produkte te bereik Uit, ensovoorts, hierdie nuwe verwerkingstegnieke word gebruik in die meubelindustrie pypverwerkingsaak, en die voordele is natuurlik gebruikers van ons toerusting.
Lasersnymasjien vir metaalmeubels