أخبار - 4 نصائح حول قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر باستخدام ليزر الألياف بقوة 10000 واط فأكثر
/

4 نصائح حول قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر باستخدام ليزر الألياف بقوة 10000 واط فأكثر

4 نصائح حول قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر باستخدام ليزر الألياف بقوة 10000 واط فأكثر

 

وفقًا لشركة تكنافيو، من المتوقع أن ينمو سوق ليزر الألياف العالمي بمقدار 9.92 مليار دولار أمريكي في الفترة 2021-2025، بمعدل نمو سنوي يبلغ حوالي 12% خلال الفترة المتوقعة. ومن العوامل المحفزة لذلك تزايد طلب السوق على ليزرات الألياف عالية الطاقة، حيث أصبحت ليزرات "10,000 واط" من أبرز التقنيات في صناعة الليزر في السنوات الأخيرة.

تمشيا مع تطور السوق واحتياجات المستخدمين، أطلقت شركة Golden Laser على التوالي 12000 واط، 15000 واط،20,000 واطو30,000 واط من آلات القطع بالليزر الليفي. يواجه المستخدمون أيضًا بعض الصعوبات التشغيلية أثناء الاستخدام. قمنا بجمع بعض المشاكل الشائعة وحلّها، واستشرنا مهندسي القطع لتقديم الحلول.

في هذا العدد، سنتحدث أولاً عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. بفضل مقاومته الممتازة للتآكل، وقابليته للتشكيل، وتوافقه، ومتانته في نطاق واسع من درجات الحرارة، يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة والخفيفة، وصناعة اللوازم اليومية، وديكورات المباني، وغيرها من الصناعات.

 

ليزر جولدن ليزر بقوة تزيد عن 10000 واط لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ

 

مواد سماكة طريقة القطع ركز
الفولاذ المقاوم للصدأ <25 مم القطع بالليزر المستمر بكامل الطاقة التركيز السلبي. كلما زادت سماكة المادة، زاد التركيز السلبي.
> 30 مم قطع ليزر نبضي بقوة الذروة الكاملة تركيز إيجابي. كلما زادت سماكة المادة، قلّ التركيز الإيجابي.

طريقة التصحيح

 

الخطوة 1.بالنسبة لألياف الليزر BWT ذات الطاقة المختلفة، راجع جدول معلمات عملية القطع بالليزر الذهبي، واضبط أقسام القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكات المختلفة لتحقيق أفضل النتائج؛

 

الخطوة 2.بعد أن يلبي تأثير قسم القطع وسرعة القطع المتطلبات، قم بضبط معلمات عملية التثقيب؛

 

الخطوة 3.بعد أن تلبي عملية القطع والتثقيب المتطلبات، يتم إجراء قطع تجريبي على دفعات للتحقق من اتساق واستقرار العملية.

 

احتياطات

 

اختيار الفوهة:كلما زادت سماكة الفولاذ المقاوم للصدأ، زاد قطر الفوهة، وارتفع ضغط الهواء القاطع.

 

تصحيح التردد:عند قطع صفيحة سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام النيتروجين، يتراوح التردد عادةً بين 550 و150 هرتز. ويمكن للضبط الأمثل للتردد تحسين خشونة مقطع القطع.

 

تصحيح أخطاء دورة العمل:تحسين دورة العمل بنسبة 50% -70%، مما قد يؤدي إلى تحسين الاصفرار وتقشير قسم القطع.

 

اختيار التركيز:عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بغاز النيتروجين، يجب تحديد التركيز الإيجابي أو السلبي بناءً على سُمك المادة ونوع الفوهة وقسم القطع. عادةً ما يكون التركيز السلبي مناسبًا للقطع المستمر للصفائح المتوسطة والرقيقة، بينما يكون التركيز الإيجابي مناسبًا للقطع النبضي للصفائح السميكة دون تأثير المقطع الطبقي.

 


أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا