هل هناك طريقة لتجنب نتوءات عند استخدام آلات القطع بالليزر؟
الجواب هو نعم. في عملية معالجة قطع الصفائح المعدنية، سيؤثر إعداد المعلمة ونقاء الغاز وضغط الهواء لآلة قطع ألياف الليزر على جودة المعالجة. يجب ضبطه بشكل معقول وفقًا لمواد المعالجة لتحقيق أفضل تأثير.
نتوءات هي في الواقع جزيئات زائدة من المخلفات على سطح المواد المعدنية. عندما تقوم آلة القطع بالليزر المعدنية بمعالجة قطعة العمل، يقوم شعاع الليزر بإشعاع سطح قطعة العمل، وتبخر الطاقة المولدة سطح قطعة العمل لتحقيق غرض القطع. عند القطع، يتم استخدام غاز مساعد لنفخ الخبث الموجود على السطح المعدني بسرعة، بحيث يكون قسم القطع سلسًا وخاليًا من النتوءات. يتم استخدام غازات مساعدة مختلفة لقطع المواد المختلفة. إذا لم يكن الغاز نقيًا أو كان الضغط غير كافٍ لإحداث تدفق صغير، فلن يتم نفخ الخبث بشكل نظيف وسيتم تشكيل نتوءات.
إذا كانت قطعة العمل بها نتوءات، فيمكن فحصها من الجوانب التالية:
1. ما إذا كانت نقاء غاز القطع غير كافية، إذا لم تكن كافية، فاستبدل الغاز المساعد للقطع عالي الجودة.
2. ما إذا كان موضع تركيز الليزر صحيحًا، فأنت بحاجة إلى إجراء اختبار موضع التركيز وضبطه وفقًا لإزاحة التركيز.
2.1 إذا كان موضع التركيز متقدمًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى زيادة الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي من قطعة العمل المراد قطعها. عندما تكون سرعة القطع وضغط الهواء المساعد ثابتين، فإن المادة التي يتم قطعها والمواد المنصهرة بالقرب من الشق ستكون سائلة على السطح السفلي. المادة التي تتدفق وتذوب بعد التبريد سوف تلتصق بالسطح السفلي لقطعة الشغل على شكل كروي.
2.2 إذا كان الموقف متخلفًا. يتم تقليل الحرارة التي يمتصها السطح السفلي للمادة المقطوعة، بحيث لا يمكن ذوبان المادة الموجودة في الشق بالكامل، وسوف تلتصق بعض المخلفات الحادة والقصيرة بالسطح السفلي للوحة.
3. إذا كانت طاقة خرج الليزر كافية، فتحقق مما إذا كان الليزر يعمل بشكل طبيعي. إذا كان الأمر طبيعيًا، فلاحظ ما إذا كانت قيمة الإخراج لزر التحكم بالليزر صحيحة واضبطها وفقًا لذلك. إذا كانت الطاقة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فلا يمكن الحصول على مقطع قطع جيد.
4. سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة جدًا أو سريعة جدًا أو بطيئة جدًا بحيث لا تؤثر على تأثير القطع.
4.1 تأثير سرعة تغذية القطع بالليزر السريعة جدًا على جودة القطع:
قد يسبب عدم القدرة على القطع والشرر.
يمكن قطع بعض المناطق، لكن لا يمكن قطع بعض المناطق.
يجعل قسم القطع بأكمله أكثر سمكًا، ولكن لا يتم إنشاء بقع ذوبان.
سرعة تغذية القطع سريعة جدًا، مما يتسبب في عدم إمكانية قطع الورقة في الوقت المناسب، ويظهر قسم القطع طريقًا مائلًا، ويتم إنشاء بقع ذوبان في النصف السفلي.
4.2 تأثير سرعة تغذية القطع بالليزر البطيئة جدًا على جودة القطع:
يتسبب في ذوبان الورقة المقطوعة بشكل مفرط، ويصبح قسم القطع خشنًا.
سوف يتسع خط القطع وفقًا لذلك، مما يتسبب في ذوبان المنطقة بأكملها عند الزوايا الدائرية أو الحادة الأصغر، ولا يمكن الحصول على تأثير القطع المثالي. تؤثر كفاءة القطع المنخفضة على القدرة الإنتاجية.
4.3 كيفية اختيار سرعة القطع المناسبة؟
من شرارات القطع يمكن الحكم على سرعة التغذية: بشكل عام، شرارات القطع تنتشر من الأعلى إلى الأسفل. إذا كان الشرر مائلاً، فإن سرعة التغذية تكون سريعة جدًا؛
إذا كانت الشرر غير منتشرة وصغيرة، ومتكاثفة معاً، فهذا يعني أن سرعة التغذية بطيئة جداً. قم بضبط سرعة القطع بشكل مناسب، ويظهر سطح القطع خطًا مستقرًا نسبيًا، ولا توجد بقع ذوبان في النصف السفلي.
5. ضغط الهواء
في عملية القطع بالليزر، يمكن لضغط الهواء المساعد أن ينفخ الخبث أثناء القطع ويبرد المنطقة المتأثرة بالحرارة من القطع. وتشمل الغازات المساعدة الأكسجين والهواء المضغوط والنيتروجين والغازات الخاملة. بالنسبة لبعض المواد المعدنية وغير المعدنية، يتم استخدام الغاز الخامل أو الهواء المضغوط بشكل عام، مما قد يمنع المادة من الاحتراق. مثل قطع مواد سبائك الألومنيوم. بالنسبة لمعظم المواد المعدنية، يتم استخدام الغاز النشط (مثل الأكسجين)، لأن الأكسجين يمكنه أكسدة سطح المعدن وتحسين كفاءة القطع.
عندما يكون ضغط الهواء المساعد مرتفعًا جدًا، تظهر تيارات دوامية على سطح المادة، مما يضعف القدرة على إزالة المادة المنصهرة، مما يتسبب في اتساع الشق وخشونة سطح القطع؛
عندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا، لا يمكن نفخ المادة المنصهرة تمامًا، وسوف يلتصق السطح السفلي للمادة بالخبث. لذلك، يجب تعديل ضغط الغاز المساعد أثناء القطع للحصول على أفضل جودة للقطع.
6. يؤدي وقت التشغيل الطويل لأداة الآلة إلى عدم استقرار الآلة، ويجب إيقاف تشغيلها وإعادة تشغيلها للسماح للآلة بالراحة.
من خلال ضبط الإعدادات المذكورة أعلاه، أعتقد أنه يمكنك بسهولة الحصول على تأثير القطع بالليزر المُرضي.