هل هناك طريقة لتجنب النتوءات عند استخدام آلات القطع بالليزر؟
الإجابة هي نعم. في عملية معالجة قطع الصفائح المعدنية، يؤثر ضبط المعلمات ونقاء الغاز وضغط الهواء في آلة قطع الألياف بالليزر على جودة المعالجة. لتحقيق أفضل النتائج، يجب ضبطها بشكل مناسب وفقًا لمادة المعالجة.
النتوءات هي في الواقع جزيئات متبقية زائدة على سطح المواد المعدنية. عندماآلة قطع المعادن بالليزرعند معالجة قطعة العمل، يُشعّ شعاع الليزر سطح قطعة العمل، وتُبخّر الطاقة المُولّدة سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من القطع. عند القطع، يُستخدم غاز مساعد لنفخ الخبث بسرعة على سطح المعدن، بحيث يكون قسم القطع أملسًا وخاليًا من النتوءات. تُستخدم غازات مساعدة مختلفة لقطع مواد مختلفة. إذا لم يكن الغاز نقيًا أو كان الضغط غير كافٍ لإحداث تدفق صغير، فلن يتم نفخ الخبث بشكل نظيف وستتشكل النتوءات.
إذا كانت قطعة العمل تحتوي على نتوءات، فيمكن التحقق من ذلك من الجوانب التالية:
1. إذا كانت نقاء غاز القطع غير كافية، إذا لم تكن كافية، استبدل غاز القطع المساعد عالي الجودة.
2. للتأكد من صحة موضع التركيز بالليزر، يجب عليك إجراء اختبار موضع التركيز وضبطه وفقًا لإزاحة التركيز.
٢.١ إذا كان موضع التركيز متقدمًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى زيادة الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي لقطعة العمل المراد قطعها. عند ثبات سرعة القطع وضغط الهواء المساعد، ستكون المادة المقطوعة والمادة المنصهرة بالقرب من الشق سائلة على السطح السفلي. ستلتصق المادة التي تتدفق وتنصهر بعد التبريد بالسطح السفلي لقطعة العمل بشكل كروي.
٢.٢ في حالة تأخر الوضع، تنخفض الحرارة التي يمتصها السطح السفلي للمادة المقطوعة، مما يمنع ذوبان المادة في الشق تمامًا، وتلتصق بعض البقايا الحادة والقصيرة بالسطح السفلي للوحة.
٣. إذا كانت طاقة خرج الليزر كافية، فتأكد من عملها بشكل طبيعي. إذا كانت كذلك، فتأكد من صحة قيمة خرج زر التحكم بالليزر، واضبطها وفقًا لذلك. إذا كانت الطاقة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فلن تتمكن من الحصول على مقطع قطع جيد.
4. سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة جدًا أو سريعة جدًا أو بطيئة جدًا بحيث تؤثر على تأثير القطع.
4.1 تأثير سرعة تغذية القطع بالليزر العالية جدًا على جودة القطع:
قد يؤدي إلى عدم القدرة على القطع وظهور الشرر.
يمكن قطع بعض المناطق، ولكن بعض المناطق لا يمكن قطعها.
يتسبب في أن يصبح قسم القطع بأكمله أكثر سماكة، ولكن لا يتم إنشاء بقع ذوبان.
سرعة تغذية القطع سريعة للغاية، مما يتسبب في عدم القدرة على قطع الورقة في الوقت المناسب، ويظهر قسم القطع طريقًا مائلًا، ويتم إنشاء بقع ذوبان في النصف السفلي.
4.2 تأثير سرعة تغذية القطع بالليزر البطيئة جدًا على جودة القطع:
يتسبب في ذوبان الورقة المقطوعة بشكل مفرط، ويصبح الجزء المقطوع خشنًا.
سيتسع خط القطع تبعًا لذلك، مما يؤدي إلى ذوبان المنطقة بأكملها عند الزوايا الصغيرة المستديرة أو الحادة، وبالتالي يتعذر الحصول على تأثير القطع المثالي. يؤثر انخفاض كفاءة القطع على القدرة الإنتاجية.
4.3 كيفية اختيار سرعة القطع المناسبة؟
من شرارات القطع، يمكن الحكم على سرعة التغذية: عادةً ما تنتشر شرارات القطع من الأعلى إلى الأسفل. إذا كانت الشرارات مائلة، تكون سرعة التغذية سريعة جدًا؛
إذا كانت الشرارات صغيرة وغير متناثرة، ومتكاثفة، فهذا يعني أن سرعة التغذية بطيئة جدًا. اضبط سرعة القطع بشكل مناسب، وسيظهر سطح القطع خطًا مستقرًا نسبيًا، ولن تظهر بقع ذوبان في النصف السفلي.
5. ضغط الهواء
في عملية القطع بالليزر، يُساعد ضغط الهواء المساعد على نفخ الخبث أثناء القطع وتبريد المنطقة المتأثرة بالحرارة. تشمل الغازات المساعدة الأكسجين والهواء المضغوط والنيتروجين والغازات الخاملة. بالنسبة لبعض المواد المعدنية وغير المعدنية، يُستخدم الغاز الخامل أو الهواء المضغوط عادةً لمنع احتراق المادة، مثل قطع سبائك الألومنيوم. أما بالنسبة لمعظم المواد المعدنية، فيُستخدم الغاز النشط (مثل الأكسجين)، لأنه يُؤكسد سطح المعدن ويُحسّن كفاءة القطع.
عندما يكون ضغط الهواء المساعد مرتفعًا جدًا، تظهر تيارات إيدي على سطح المادة، مما يضعف القدرة على إزالة المادة المنصهرة، مما يتسبب في اتساع الشق وخشونة سطح القطع؛
عندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا، لا يمكن نفخ المادة المنصهرة تمامًا، وسيلتصق سطحها السفلي بالخبث. لذلك، يجب ضبط ضغط الغاز المساعد أثناء القطع للحصول على أفضل جودة قطع.
6. يؤدي وقت التشغيل الطويل لأداة الماكينة إلى عدم استقرار الماكينة، ويجب إيقاف تشغيلها وإعادة تشغيلها للسماح للماكينة بالراحة.
من خلال ضبط الإعدادات المذكورة أعلاه، أعتقد أنه يمكنك بسهولة الحصول على تأثير قطع ليزر مرضي.