1. ما هي ورقة السيليكون؟
تُعرف صفائح فولاذ السيليكون التي يستخدمها الكهربائيون عمومًا بألواح فولاذ السيليكون. إنها نوع من سبائك الفيروسيليكون المغناطيسية الناعمة التي تحتوي على نسبة منخفضة للغاية من الكربون. يحتوي بشكل عام على 0.5-4.5% من السيليكون ويتم لفه بالحرارة والبرودة. بشكل عام، يكون سمكها أقل من 1 مم، لذلك يطلق عليها صفيحة رقيقة. تؤدي إضافة السيليكون إلى زيادة المقاومة الكهربائية للحديد والحد الأقصى من النفاذية المغناطيسية، مما يقلل من الاتصال وفقدان النواة (فقد الحديد) والشيخوخة المغناطيسية.
تُستخدم صفائح السيليكون بشكل أساسي في تصنيع النوى الحديدية لمختلف المحولات والمحركات والمولدات.
هذا النوع من صفائح السيليكون الفولاذية لديه خصائص كهرومغناطيسية ممتازة، وهي مادة مغناطيسية مهمة ولا غنى عنها في صناعات الطاقة والاتصالات والأجهزة.
2. خصائص صفائح السيليكون
أ. انخفاض فقدان الحديد هو أهم مؤشر للجودة. تصنف جميع دول العالم فقدان الحديد على أنه درجة، فكلما انخفض فقدان الحديد، ارتفعت الدرجة، وكانت الجودة أفضل.
ب. الحث المغناطيسي العالي. تحت نفس المجال المغناطيسي، تحصل صفائح السيليكون على قابلية مغناطيسية أعلى. إن حجم ووزن قلب حديد المحرك والمحول الذي يتم تصنيعه بواسطة صفائح السيليكون صغير وخفيف نسبيًا، لذلك يمكنه توفير النحاس والمواد العازلة.
ج. التراص العالي. مع السطح الأملس، السمك المسطح والموحد، يمكن أن تتكدس صفائح السيليكون الفولاذية بشكل عالي جدًا.
د. يتمتع السطح بالتصاق جيد بالفيلم العازل وسهل اللحام.
3. متطلبات عملية تصنيع ألواح الصلب السيليكون
سمك المادة: .01.0 مم؛ التقليدية 0.35 مم 0.5 مم 0.65 مم؛
➢ المادة: سبائك الفيروسيليكون
➢ المتطلبات الرسومية: مغلقة أو غير مغلقة؛
➢ متطلبات الدقة: دقة من الدرجة 8 إلى 10؛
➢ متطلبات ارتفاع الخلل: .030.03 مم؛
4. عملية تصنيع صفائح الفولاذ السيليكونية
➢ القص: القص هو طريقة لاستخدام آلة القص أو المقص. شكل قطعة العمل بسيط جدًا بشكل عام.
➢ التثقيب: يشير التثقيب إلى استخدام قوالب التثقيب والقطع وما إلى ذلك. وتشبه العملية عملية القص، باستثناء أنه يتم استبدال حواف القطع العلوية والسفلية بقوالب محدبة ومقعرة. ويمكنه تصميم قوالب لكمة جميع أنواع صفائح الفولاذ السيليكونية.
➢ القطع: استخدام آلة القطع بالليزر لقطع جميع أنواع قطع الشغل. وقد أصبحت تدريجياً طريقة قطع شائعة لمعالجة صفائح السيليكون الفولاذية.
➢العقص: نظرًا لأن لدغ رقاقة الحديد يؤثر بشكل مباشر على أداء المحول، لذلك إذا كان ارتفاع لدغ أعلى من 0.03 مم، فيجب سحقه قبل الطلاء.
➢ الطلاء: سيتم طلاء سطح رقاقة الحديد بطبقة طلاء رقيقة صلبة ومقاومة للحرارة ومقاومة للصدأ.
➢ التجفيف: يجب تجفيف طلاء صفائح السيليكون الفولاذية عند درجة حرارة معينة ومن ثم معالجتها إلى طبقة صلبة وقوية وعالية القوة العازلة وطبقة سطحية ناعمة.
5. مقارنة العمليات – القطع بالليزر
القطع بالليزر: يتم وضع المواد على طاولة الآلة، وسيتم قطعها وفقاً للبرنامج أو الرسم المحدد مسبقاً. القطع بالليزر هي عملية حرارية.
مزايا عملية الليزر:
➢ مرونة معالجة عالية، يمكنك ترتيب مهام المعالجة في أي وقت؛
➢ دقة معالجة عالية، دقة معالجة الماكينة العادية 0.01 مم، وآلة القطع بالليزر الدقيقة 0.02 مم؛
➢ تدخل يدوي أقل، ما عليك سوى ضبط الإجراءات ومعايير العملية، ثم البدء في المعالجة بزر واحد؛
➢ التلوث الضوضائي الناتج عن المعالجة لا يكاد يذكر؛
➢ المنتجات النهائية بدون نتوءات.
➢ يمكن أن تكون قطعة العمل المعالجة بسيطة ومعقدة ولها مساحة معالجة غير محدودة؛
➢ آلة القطع بالليزر لا تحتاج إلى صيانة.
➢ تكلفة استخدام منخفضة؛
➢ توفير المواد، يمكنك استخدام وظيفة مشاركة الحافة من خلال برنامج التداخل لتحقيق الترتيب الأمثل لقطعة العمل، وزيادة استخدام المواد.
6. حلول القطع بالليزر
نوع مفتوح 1530 قاطع ألياف الليزر GF-1530 قاطع ليزر عالي الدقة GF-6060 قاطع ليزر مغلق بالكامل لطاولة التبادل GF-1530JH