1. ما هي ورقة السيليكون؟
تُعرف صفائح الفولاذ السيليكوني، التي يستخدمها الكهربائيون، عادةً بصفائح الفولاذ السيليكوني. وهي نوع من سبائك السيليكون المغناطيسية اللينة، ذات نسبة كربون منخفضة للغاية. تحتوي عادةً على نسبة تتراوح بين 0.5% و4.5% من السيليكون، وتُدرَج بالحرارة والبرودة. عادةً ما يكون سمكها أقل من 1 مم، لذا تُسمى صفيحة رقيقة. تزيد إضافة السيليكون من المقاومة الكهربائية للحديد ونفاذيته المغناطيسية القصوى، مما يُقلل من التوصيلية وفقدان الحديد في القلب والشيخوخة المغناطيسية.
تُستخدم صفائح السيليكون بشكل أساسي في صناعة نوى الحديد لمختلف المحولات والمحركات والمولدات.
يتميز هذا النوع من صفائح الفولاذ السيليكوني بخصائص كهرومغناطيسية ممتازة، وهو مادة مغناطيسية لا غنى عنها ومهمة في صناعات الطاقة والاتصالات والأجهزة.
2. خصائص صفائح السيليكون
أ. يُعدّ انخفاض فقدان الحديد أهم مؤشر على الجودة. تُصنّف جميع دول العالم فقدان الحديد على أنه درجة، فكلما انخفض فقدان الحديد، ارتفعت الدرجة، وكانت الجودة أفضل.
ب. حث مغناطيسي عالي. تحت نفس المجال المغناطيسي، تكتسب صفائح السيليكون قابلية مغناطيسية أعلى. حجم ووزن قلب الحديد للمحركات والمحولات المصنوع من صفائح السيليكون صغيران وخفيفان نسبيًا، مما يوفر النحاس والمواد العازلة.
ج. قدرة تكديس أعلى. بفضل سطحها الأملس وسمكها المسطح والموحد، يمكن تكديس صفائح الفولاذ السيليكوني على ارتفاعات عالية جدًا.
د. يتمتع السطح بقدرة التصاق جيدة بالفيلم العازل وسهل اللحام.
3. متطلبات عملية تصنيع صفائح الفولاذ السيليكوني
سمك المادة: ≤1.0 مم؛ تقليدي 0.35 مم 0.5 مم 0.65 مم؛
➢ المواد: سبيكة الفيروسيليكون
➢ المتطلبات الرسومية: مغلقة أو غير مغلقة؛
➢ متطلبات الدقة: دقة من الدرجة 8 إلى 10؛
➢ متطلبات ارتفاع الخلل: ≤0.03 مم؛
4. عملية تصنيع صفائح الفولاذ السيليكوني
القص: القص هو طريقة باستخدام آلة قص أو مقص. شكل قطعة العمل بسيط جدًا بشكل عام.
➢ التثقيب: يشير التثقيب إلى استخدام القوالب للثقب وقطع الثقوب، وما إلى ذلك. تشبه هذه العملية عملية القص، باستثناء استبدال حواف القطع العلوية والسفلية بقوالب محدبة ومقعرة. ويمكن تصميم قوالب لثقب جميع أنواع صفائح الفولاذ السيليكوني.
➢ القطع: تُستخدم آلة القطع بالليزر لقطع جميع أنواع قطع العمل، وهي تُصبح تدريجيًا طريقة قطع شائعة لمعالجة صفائح الفولاذ السيليكوني.
➢ الضغط: نظرًا لأن نتوء رقاقة الحديد يؤثر بشكل مباشر على أداء المحول، لذلك إذا كان ارتفاع النتوء أعلى من 0.03 مم، فيجب سحقه قبل الطلاء.
➢ الطلاء: سيتم طلاء سطح رقاقة الحديد بطبقة رقيقة من الطلاء الصلب المقاوم للحرارة والصدأ.
➢ التجفيف: يجب تجفيف طلاء صفائح الفولاذ السيليكوني عند درجة حرارة معينة ثم معالجته ليصبح فيلمًا صلبًا وقويًا وعالي القوة العازلة وذو سطح أملس.
5. مقارنة العمليات – القطع بالليزر
القطع بالليزر: توضع المادة على طاولة الآلة، وتُقطع وفقًا للبرنامج أو الرسم البياني المُعدّ مسبقًا. القطع بالليزر عملية حرارية.
مميزات عملية الليزر:
➢ مرونة عالية في المعالجة، حيث يمكنك ترتيب مهام المعالجة في أي وقت؛
➢ دقة معالجة عالية، دقة معالجة الآلة العادية هي 0.01 مم، ودقة آلة القطع بالليزر الدقيقة هي 0.02 مم؛
➢ تدخل يدوي أقل، كل ما عليك فعله هو ضبط الإجراءات ومعلمات العملية، ثم البدء في المعالجة بزر واحد؛
➢ التلوث الضوضائي الناتج عن المعالجة لا يكاد يذكر؛
➢ المنتجات النهائية خالية من النتوءات؛
➢ يمكن أن تكون قطعة العمل المعالجة بسيطة أو معقدة، ولها مساحة معالجة غير محدودة؛
➢ آلة القطع بالليزر لا تحتاج إلى صيانة؛
➢ تكلفة استخدام منخفضة؛
➢ توفير المواد، يمكنك استخدام وظيفة مشاركة الحافة من خلال برنامج التعشيش لتحقيق الترتيب الأمثل لقطعة العمل، وزيادة استخدام المواد.
6. حلول القطع بالليزر
قاطع ليزر الألياف من النوع المفتوح GF-1530 قاطع ليزر عالي الدقة GF-6060 قاطع ليزر بطاولة تبادل مغلقة بالكامل GF-1530JH