نقطة الألم الحالية في صناعة الأثاث الصلب
1. العملية معقدة: الأثاث التقليدي يتولى عملية التصنيع الصناعي من أجل الانتقاء - قطع القاعدة المنشارية - معالجة الآلة - السطح المائل - تدقيق موضع الحفر واللكم - الحفر - التنظيف - لحام النقل يتطلب 9 عمليات.
2. صعوبة معالجة الأنبوب الصغير: مواصفات المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأثاث غير مؤكدة. أصغر واحد هو10 مم * 10 مم * 6000 مم، وسمك جدار الأنبوب بشكل عام0.5-1.5 ملم. أكبر مشكلة في معالجة الأنابيب الصغيرة هي أن الأنبوب نفسه لديه صلابة منخفضة ويتشوه بسهولة بسبب القوة الخارجية، مثل ثني الأنبوب، والالتواء، والانتفاخ بعد البثق. إن إجراءات المعالجة التقليدية، مثل القطع بآلة النشر، وقسم معالجة آلة النشر والشطف، والتثقيب، والحفر بآلة الحفر، وما إلى ذلك، هي طرق معالجة تلامسية تجبر شكل الأنبوب على التشوه بواسطة قذف القوة الخارجية، بالإضافة إلى العديد من العمليات والعديد من الأشخاص يتدفقون المعالجة، وقدرة حماية الأنبوب معدومة تقريبًا، وغالبًا ما يصل إلى المرحلة النهائية من المنتج النهائي، وقد يتم خدش سطح الأنبوب أو حتى تشوهه، ويتطلب إصلاحًا يدويًا ثانويًا، وهو ما يستغرق وقتًا طويلاً وشاقة.
3. دقة تصنيع ضعيفة: في ظل طريقة المعالجة التقليدية لأنابيب الأثاث الفولاذي، لا يمكن ضمان الدقة الإجمالية للأنبوب. سواء كانت عملية تصنيع مثل آلة النشر أو آلة التثقيب أو آلة الحفر، هناك أخطاء في التصنيع، خاصة بالنسبة لمعدات المعالجة ذات درجة منخفضة من التحكم الآلي. كلما زاد تسلسل العملية، زاد تراكم أخطاء المعالجة. تتطلب جميع طرق المعالجة المذكورة أعلاه تدخلًا بشريًا في التحكم في العملية، وسيتم إضافة الخطأ البشري إلى خطأ دقة المنتج النهائي. ولذلك، فإن دقة طريقة المعالجة التقليدية متعددة العمليات لا يمكن التحكم فيها أو ضمانها. في مرحلة المنتج النهائي، تكون عملية الإصلاح والإصلاح اليدوية هي الحالة الطبيعية.
4. كفاءة معالجة منخفضة: تتميز آلة النشر بمزايا معينة للقطع المتزامن والشطب لأنابيب متعددة، لكن كفاءة القطع لفتح الأنبوب منخفضة للغاية، ومن الضروري تغيير زاوية القطع وموضع شفرة المنشار لتحديد المواقع والقطع المتعددة، وهو أمر غير فعال ولا يمكن تحقيقه. دقة التحكم. يمكن استخدام مكابس التثقيب في التثقيب الدفعي للثقوب ذات الشكل القياسي مثل الثقوب المستديرة والثقوب المربعة. ومع ذلك، هناك أنواع عديدة من أنواع الثقوب في صناعة الأثاث. تتمتع آلة التثقيب بقدرة معالجة كبيرة لمثل هذه الثقوب، ما لم يتسبب العميل في إنفاق المزيد من الخبرة والتكلفة لتطوير مجموعة متنوعة من القوالب المختلفة. يعلم الجميع أن آلة الحفر يمكنها معالجة الثقوب المستديرة فقط، وأن المعالجة محدودة أكثر. تؤدي قيود المعالجة وعدم الكفاءة في كل عملية إلى عدم الكفاءة في إجمالي إنتاج المنتج.
5. تكلفة العمالة العالية: بالنسبة للنشر والتثقيب والحفر في وضع المعالجة التقليدية، فإن أكبر ميزة هي التدخل البشري. يجب حماية تشغيل كل جهاز يدويًا، لأن أتمتة هذه المعدات منخفضة للغاية. لمعالجة كائنات الأنابيب غير المعالجة بالألواح، يلزم التحكم اليدوي في كل جزء من أجزاء التغذية وتحديد المواقع والمعالجة والاستعادة. لذلك، غالبا ما يمكن رؤيته في ورشة صناعة تجهيز الأثاث، العديد من المعدات، العديد من العمال. في الوقت الحاضر، مع تطور ظروف السوق، يشكو أصحاب الأعمال من أن العمال أصبحوا أكثر قدرة على الحركة، وأصبح من الصعب أكثر فأكثر توظيفهم. كما أن متطلبات أجور العمال آخذة في الارتفاع. قد تمثل تكاليف العمالة جزءًا كبيرًا من أرباح الشركات.
6. ضعف جودة المنتج: تؤثر دقة وجودة الأنبوب النهائي بشكل مباشر على المنتج النهائي. لا يُسمح بالنتوءات والتشوه المحيطي للآلة والأوساخ على الجدار الداخلي للأنبوب وما إلى ذلك في تصنيع الأثاث المتطور. ومع ذلك، سواء كان الأمر يتعلق بالقطع بآلة النشر، أو التثقيب، أو الحفر، فلا شك أن هذه المشاكل سيتم كشفها بعد معالجة الأنبوب. لا يمكن تجنب أعمال إزالة الأزيز والتشذيب والتنظيف اليدوية في العمليات اللاحقة.
7. هناك نقص خطير في المرونة: في الوقت الحاضر، أصبح الطلب على المستهلكين أكثر تخصيصًا، وبالتالي فإن تصميم الأثاث المستقبلي أصبح بالتأكيد أكثر فردية. إن آلة النشر التقليدية وآلة التثقيب وآلة الحفر وغيرها من المعدات قديمة الطراز، ولا يمكن للحرفة البسيطة أن تدعم التصميم الجديد والإلهام الإبداعي. تألق في الواقع. إن عدم الكفاءة والجودة الرديئة وأوجه القصور العالية التكلفة في وضع المعالجة التقليدية ستعيق بشكل خطير وتيرة البحث وتطوير المنتجات الجديدة، وتعطي السوق السبق.
ما هي الابتكارات التي يمكن أن تقدمها ماكينة قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل إلى الأثاث؟
صناعة التصنيع ؟ ما هي خصائص المعدات؟
1. القوة الرئيسية الجديدة في معالجة الأنابيب المعدنية البزموت: قطع الألياف بالليزر هو سلاح جديد لمعالجة المعادن في السنوات الأخيرة. وفي وقت لاحق، يتم استبدال القص التقليدي والتثقيب والنشر تدريجيًا. مادة الأنابيب معدنية أيضًا، وأنابيب صناعة الأثاث مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو ما يتماشى مع مزايا قطع الألياف بالليزر. يمكن استخدام كفاءة تحويل كهروضوئية عالية الكفاءة من ألياف الليزر، وجودة شعاع ممتازة، وطاقة ليزر ذات كثافة تركيز عالية، وفجوة قطع دقيقة، في معالجة أنابيب صناعة الأثاث. يتميز الظرف الدوار لآلة القطع بليزر الألياف الأوتوماتيكية بالكامل بالليزر Vexo بسرعة دوران تصل إلى 120 دورة في الدقيقة، وقدرة ليزر الألياف على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة عالية جدًا. إن الجمع بين الاثنين يجعل كفاءة معالجة الأنابيب نصف الجهد المبذول. في الوقت نفسه، عندما يقوم ألياف الليزر بقطع الأنبوب، فإن رأس القطع بالليزر لا يتصل بالأنبوب، ولكن يتم إسقاطه بالليزر على سطح الأنبوب للصهر والقطع، لذلك فهو ينتمي إلى وضع المعالجة غير التلامسي، تجنب بشكل فعال مشكلة تشوه الأنابيب في ظل وضع المعالجة التقليدي. القسم المقطوع بليزر الألياف أنيق وسلس، ولا يوجد أي نتوءات بعد القطع. ولذلك، فإن المزايا المزدوجة للكفاءة والجودة هي الضمانة المهمة لقطع ألياف الليزر لتصبح القوة الرئيسية الجديدة في معالجة الأنابيب المعدنية.
2. التكوين المخصص للمساعدة في كفاءة المعالجة ورفع مستوى الجودة: بالنسبة لصناعة الأثاث، فإن المواد الصغيرة والرفيعة هي بشكل أساسي خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ، ونحن نستخدم التكوين المستهدف لتحسين كفاءة المعالجة وجودة المعالجة لأنابيب صناعة الأثاث. وحدة خاصة من ألياف الليزر، والألياف الخاصة، ورأس القطع بالليزر ذو الطول البؤري غير التقليدي، وجميع مزايا التركيز على التكوين تركز على قدرة القطع للأنابيب الخاصة في صناعة الأثاث، وكفاءة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بنفس المواصفات هي قطع بواسطة آلة القطع بليزر الألياف القياسية التقليدية لدينا ما يقرب من 30%، مع تحقيق نتائج قطع أفضل.
3. الإنتاج الأوتوماتيكي للأنابيب: بعد وضع الأنابيب المجمعة في آلة التغذية الأوتوماتيكية، يتم تشغيل زر واحد، ويتم تغذية الأنابيب، وتقسيمها، وتغذيتها، وتثبيتها تلقائيًا، وتغذيتها، وقطعها، وتفريغها دفعة واحدة. بفضل وظيفة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية التي تم تطويرها على آلة قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل، يمكن للأنبوب تحقيق إمكانية المعالجة المجمعة. تشغل مواد الأنابيب الصغيرة في صناعة الأثاث مساحة أقل. يمكن لنفس النوع من المعدات تعبئة المزيد من الأنابيب في حمولة واحدة، لذلك فهي تتمتع بمزايا أكثر. يوجد شخص واحد في الخدمة، وتكتمل العملية برمتها تلقائيًا. هذا هو تجسيد الكفاءة.
4. استرخاء تثبيت الأنبوب: بالنسبة للأنبوب الصغير لصناعة الأثاث، فإن ظرف القطع بالليزر أكثر صلابة. إذا كانت قوة التثبيت كبيرة جدًا، فمن السهل أن يتشوه الأنبوب، وتكون قوة التثبيت صغيرة جدًا، ويكون طول الأنبوب أطول. أثناء عملية القطع، يدور الأنبوب بسرعة عالية ويمكن فصله بسهولة. لذلك، يجب أن تكون قوة التثبيت لظرف معدات قطع الأنابيب في صناعة الأثاث قابلة للتعديل، ويجب أن يتم تحقيق طريقة التصحيح بسهولة. يمكن لظرف هوائي المتمركز ذاتيًا الذي تم تكوينه بواسطة آلة قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل أن يحقق التمركز الذاتي في تثبيت الأنبوب، مرة واحدة في موضع التثبيت، ويكون مركز الأنبوب في مكانه مرة واحدة. في نفس الوقت، قوة تثبيت ظرف الظرف مستمدة من ضغط الهواء المدخل. تم تجهيز خط إدخال الغاز بصمام تنظيم ضغط الغاز، ويمكن تعديل قوة التثبيت بسهولة عن طريق تدوير المقبض الموجود على صمام تنظيم ضغط الهواء.
5. قدرة دعم ديناميكية عملية وموثوقة: كلما زاد طول الأنبوب، كلما زاد تشوه الأنبوب بعد تعليقه. بعد تحميل الأنبوب، على الرغم من تثبيت ظرف الظرف قبل وبعده، فإن الجزء الأوسط من الأنبوب سوف يتدلى بسبب الجاذبية، وسيصبح الدوران عالي السرعة للأنبوب في وضعية التخطي، وبالتالي سيؤثر القطع على دقة القطع من الأنبوب. إذا تم اعتماد طريقة الضبط اليدوي التقليدية لدعم المواد العلوية، فيمكن حل متطلبات الدعم للأنبوب الدائري والأنبوب المربع فقط، ولكن بالنسبة لقطع الأنابيب من نوع القسم غير المنتظم مثل الأنبوب المستطيل والأنبوب البيضاوي، التعديل اليدوي لدعم المواد العليا غير صالح. . ولذلك، فإن الدعم العلوي العائم والدعم الخلفي لتكوين معداتنا هو حل احترافي. عندما يدور الأنبوب، سيظهر أوضاعًا مختلفة في الفضاء. يمكن لدعم المواد العلوية العائمة ودعم المواد الخلفية ضبط ارتفاع الدعم تلقائيًا في الوقت الفعلي وفقًا لتغير وضع الأنبوب، لذلك يمكن التأكد من أن الجزء السفلي من الأنبوب لا يمكن فصله دائمًا عن الجزء العلوي من عمود الدعم، والذي يلعب دعمًا ديناميكيًا للأنبوب. تأثير. دعم المواد العلوية العائمة ودعم المواد الذيل العائمة يعملان معًا للحفاظ على استقرار تحديد موضع الأنبوب قبل وبعد القطع، وبالتالي ضمان دقة القطع.
6. تركيز العملية وتنوعها: استخدم برنامج رسم ثلاثي الأبعاد لتصميم أنماط مختلفة تحتاج إلى معالجة، مثل القطع، والميلا، والفتح، والإحراز، ووضع العلامات، وما إلى ذلك، ثم تحويلها إلى برامج تصنيع NC في خطوة واحدة من خلال برامج التعشيش المهنية. ، قم بالإدخال في نظام CNC الاحترافي لتكوين الجهاز، ثم استرجاع معلمات عملية القطع المقابلة من قاعدة بيانات العملية، ويمكن بدء المعالجة باستخدام زر واحد. عملية القطع الآلية تكمل عمليات النشر التقليدية، والسيارة، والتثقيب، والحفر وغيرها من العمليات. إن الإكمال المركزي للعملية يوفر دقة معالجة يمكن التحكم فيها ومضمونة، فضلاً عن الكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة. يجب أن تكون عملية الجمع والطرح هذه للمسائل الحسابية واضحة لكل مشغل أعمال.
7. أدى استخدام آلات القطع بليزر الألياف الاحترافية لأنابيب صناعة الأثاث الفولاذي إلى إحداث تغييرات جديدة في تكنولوجيا معالجة الأنابيب. منذ أن بدأنا البحث والتطوير لآلة القطع بليزر الألياف الأوتوماتيكية بالكامل، وضعنا أنفسنا في الصناعة، مما جعل الصناعة متعمقة واحترافية ودقيقة. لقد أصبحت صناعة الأثاث الفولاذي نموذجًا لآلة قطع الأنابيب التي لدينا. على طريق البحث والتطوير والاستكشاف والابتكار على مر السنين، تراكمت لدينا الكثير من الخبرة التقنية وقمنا بتطوير العديد من الابتكارات الفعالة والمبتكرة لصناعة تصنيع الأثاث. عملية. يجب أن يتم لحام الأصل، ويمكن الآن ربطه وتثبيته؛ يجب أن يتم تقطيع الأصل، ويمكن ثنيه مباشرة؛ استخدام الأنابيب الأصلية منخفض جدًا، والآن يمكن استخدام وظيفة قطع الحافة المشتركة لتحقيق توفير أفضل للأنابيب والمزيد من المنتجات، وما إلى ذلك، يتم استخدام تقنيات المعالجة الجديدة هذه في حالة معالجة أنابيب صناعة الأثاث، والفوائد بالطبع مستخدمي معداتنا.
آلة القطع بالليزر للأثاث المعدني