نقطة الألم الحالية في صناعة تصنيع الأثاث الصلب
1. العملية معقدة: يتولى الأثاث التقليدي عملية التصنيع الصناعي لالتقاط - قطع الأسرة - معالجة الآلات الموقوتة - السطح اللاسلكي - تدقيق الوضع واللكم - التنظيف - يتطلب اللحام الناقل 9 عمليات.
2. من الصعب معالجة أنبوب صغير: مواصفات المواد الخام لتصنيع الأثاث غير مؤكدة. أصغر واحد10mm*10mm*6000mm، وسمك الجدار للأنبوب عمومًا0.5-1.5mm. أكبر مشكلة في معالجة الأنابيب الصغيرة هي أن الأنبوب نفسه له صلابة منخفضة ويتم تشويهه بسهولة بواسطة قوة خارجية ، مثل الانحناء للأنابيب واللف والانتفاخ بعد البثق. إن إجراءات المعالجة التقليدية ، مثل قطع آلات النشر ، قسم معالجة أجهزة النشر ، واللكم ، واللكم ، وحفر أجهزة الحفر ، وما إلى ذلك ، هي طرق معالجة الاتصال التي تجبر شكل الأنبوب على تشوهها ببثق القوة الخارجية ، بالإضافة إلى العديد من العمليات والعديد من الأشخاص يتدفق المعالجة ، وسعة حماية الأنبوب تقريبًا لا ، في كثير من الأحيان إلى المرحلة النهائية من المنتج النهائي ، تم خدش سطح الأنبوب أو حتى مشوه ، ويتطلب إصلاحًا يدويًا ثانويًا ، والذي يستغرق وقتًا طويلاً وشاقة.
3. دقة السيئة في الآلات: في ظل طريقة المعالجة التقليدية لأنبوب الأثاث الصلب ، لا يمكن ضمان الدقة الكلية للأنبوب. سواء أكان ذلك تصنيعًا مثل آلة النشر أو آلة اللكم أو آلة الحفر ، فهناك أخطاء في الآلات ، وخاصة بالنسبة لمعدات المعالجة بدرجة منخفضة من التحكم في الأتمتة. كلما كان تسلسل العملية أكثر ، كلما كان خطأ الآلات يتراكم. تتطلب جميع طرق المعالجة أعلاه تدخلًا بشريًا في التحكم في العملية ، وسيتم إضافة خطأ بشري إلى خطأ دقة المنتج النهائي. لذلك ، فإن دقة طريقة المعالجة التقليدية متعددة العمليات غير قابلة للسيطرة وضمان. في مرحلة المنتج النهائية ، يكون الإصلاح والإصلاح اليدوي هو الحالة العادية.
4. كفاءة المعالجة المنخفضة: تتمتع آلة النشر بمزايا معينة للقطع المتزامن وتشجيع الأنابيب المتعددة ، ولكن كفاءة القطع لفتح الأنبوب منخفضة للغاية ، ومن الضروري تغيير زاوية القطع وموضع الشفرة المنشار لمواقع متعددة وقطع ، وهو ليس فعالًا ولا يمكن تحقيقه. دقة السيطرة. يمكن استخدام مكابس اللكمة للكمة ثقوب الشكل القياسية مثل الثقوب المستديرة والثقوب المربعة. ومع ذلك ، هناك أنواع كثيرة من أنواع الثقب في صناعة الأثاث. تتمتع آلة اللكم بالكثير من قدرة المعالجة لمثل هذه الثقوب ، إلا إذا تسبب العميل في إنفاق المزيد من الخبرة والتكلفة لتطوير مجموعة متنوعة من القوالب المختلفة. يعلم الجميع أن آلة الحفر لا يمكنها إلا معالجة الثقوب المستديرة ، وأن المعالجة محدودة. تؤدي قيود المعالجة وعدم الكفاءة في كل عملية إلى عدم الكفاءة في إجمالي المنتجات بشكل عام.
5. تكلفة العمالة المرتفعة: بالنسبة للمناشير واللكم والحفر في وضع المعالجة التقليدية ، فإن أكبر ميزة هي التدخل البشري. يحتاج تشغيل كل جهاز إلى حراسة يدويًا ، لأن أتمتة هذه المعدات منخفضة للغاية. لمعالجة كائنات المعالجة غير الورقية هذه للأنابيب ، يلزم التحكم اليدوي لكل جزء من التغذية وتحديد المواقع والمعالجة والاستعادة. لذلك ، يمكن رؤيتها غالبًا في ورشة صناعة معالجة الأثاث ، والعديد من المعدات ، والعديد من العمال. في الوقت الحاضر ، مع تطوير ظروف السوق ، يرثى أصحاب الأعمال من أن العمال أصبحوا أكثر فأكثر ، وأصبحوا أكثر صعوبة في التوظيف. متطلبات الأجور للعمال تزداد أيضا. قد تمثل تكاليف العمالة جزءًا كبيرًا من أرباح الشركات.
6. جودة المنتج الرديئة: تؤثر دقة وجودة الأنابيب النهائية بشكل مباشر على المنتج النهائي. لا يُسمح بالوراء ، والتشوه المحيطي للجهاز ، والأوساخ على الجدار الداخلي للأنبوب ، وما إلى ذلك لتصنيع الأثاث الراقي. ومع ذلك ، سواء أكان ذلك ، فمن دون أن يتم تعريض هذه المشكلات بعد معالجة الأنبوب. لا يمكن تجنب العمل اليدوي ، وتقليص أعمال التنظيف في العمليات اللاحقة.
7. هناك نقص خطير في المرونة: في الوقت الحاضر ، أصبح الطلب على المستهلكين أكثر تخصيصًا ، وبالتالي فإن تصميم الأثاث المستقبلي هو بالتأكيد أكثر وأكثر فردية. إن آلة النشر التقليدية وآلة اللكم وآلة الحفر والمعدات الأخرى القديمة ، ولا يمكن أن تدعم الحرفة البسيطة التصميم الجديد والإلهام الإبداعي. تألق في الواقع. إن عدم الكفاءة والجودة الأدنى وأوجه القصور عالية التكلفة في وضع المعالجة التقليدي سوف يعيق بشكل خطير وتيرة البحث وتطوير منتجات جديدة ، ويمنح السوق بداية.
ما هي الابتكارات التي يمكن أن يجلبها قطع أنابيب الليزر التلقائي بالكامل إلى الأثاث
صناعة التصنيع؟ ما هي خصائص المعدات؟
1. القوة الرئيسية الجديدة في معالجة أنابيب المعادن البزموت: قطع الليزر الألياف هو سلاح جديد لمعالجة المعادن في السنوات الأخيرة. في وقت لاحق ، يحل محل القص التقليدية التقليدية واللكم والحفر والنشر. مادة الأنابيب هي أيضًا معدنية ، وأنبوب صناعة الأثاث مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يتماشى مع مزايا قطع الليزر الألياف. يمكن استخدام كفاءة التحويل الكهروضوئية عالية الكفاءة في الليزر ، وجودة شعاع ممتازة ، وطاقة ليزر عالية التركيز ، وفجوة القطع الدقيقة ، في معالجة أنابيب صناعة الأثاث. يتميز تشاك الدوران لآلة قطع الليزر الألياف الألياف التلقائية بالكامل في Vexo بسرعة تصل إلى 120 دورة في الدقيقة ، وقدرة الليزر الألياف على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة عالية. مزيج من الاثنين يجعل كفاءة معالجة الأنابيب نصف الجهد. في الوقت نفسه ، عندما يقطع ليزر الألياف الأنبوب ، لا يتصل رأس القطع بالليزر بالأنبوب ، ولكنه يتم ترقيته بالليزر على سطح الأنبوب للذوبان والقطع ، لذلك ينتمي إلى وضع معالجة غير الاتصال ، تجنب بشكل فعال مشكلة تشوه الأنابيب في ظل وضع المعالجة التقليدي. القسم المقطوع بواسطة ليزر الألياف أنيق وسلس ، ولا يوجد لاعب بعد القطع. لذلك ، فإن المزايا المزدوجة للكفاءة والجودة هي الضمان الهام لقطع ليزر الألياف لتصبح القوة الرئيسية الجديدة في معالجة الأنابيب المعدنية.
2. التكوين المخصص للمساعدة في كفاءة المعالجة وترقية الجودة: بالنسبة لصناعة الأثاث ، فإن المواد الصغيرة والرقيقة والمواد هي خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي ، ونحن نستخدم التكوين المستهدف لتحسين كفاءة المعالجة وجودة معالجة أنبوب صناعة الأثاث. يركز ليزر الألياف الخاصة بالوحدة النمطية ، والألياف الخاصة ، والرأس غير التقليدي للطول البؤري ليزر ، وجميع مزايا التكوين على قدرة القطع للأنبوب الخاص في صناعة الأثاث ، وكفاءة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في نفس المواصفات تقطع من خلال آلة قطع الليزر الألياف القياسية التقليدية لدينا ما يقرب من 30 ٪ ، مع تحقيق نتائج أفضل لقطع.
3. الدفعة الإنتاج التلقائي للأنابيب: بعد وضع الأنابيب المجمعة في آلة التغذية التلقائية ، يتم بدء زر واحد ، ويتم تغذية الأنابيب تلقائيًا وتقسيمها وتغذيتها وتثبيتها تلقائيًا وتغذيتها وقطعها وتفريغها في واحدة. بفضل وظيفة التحميل والتفريغ التلقائي الذي تم تطويره على آلة قطع الأنابيب الليزرية التلقائية بالكامل ، يمكن للأنبوب أن يدرك إمكانية معالجة الدُفعات. مواد الأنابيب الصغيرة في صناعة الأثاث تشغل مساحة أقل. يمكن للنوع نفسه من المعدات أن يحزم المزيد من الأنابيب في حمل واحد ، بحيث يتمتع بمزيد من المزايا. شخص واحد في الخدمة ، ويتم الانتهاء من العملية بأكملها تلقائيًا. هذا هو تجسيد الكفاءة.
4. الاسترخاء التثبيط الأنبوب: بالنسبة للأنبوب الصغير لصناعة الأثاث ، فإن تشاك قطع الليزر أكثر صلابة. إذا كانت قوة التثبيت كبيرة جدًا ، يتم تشوه الأنبوب بسهولة ، تكون قوة التثبيت صغيرة جدًا ، وطول الأنبوب أطول. أثناء عملية القطع ، يدور الأنبوب بسرعة عالية ويتم فصله بسهولة. لذلك ، يجب أن تكون قوة التثبيت في معدات قطع الأنابيب في صناعة الأثاث قابلة للتعديل ، ويجب تحقيق طريقة تصحيح الأخطاء بسهولة. يمكن أن يدرك تشاك الهوائية المتمركزة على الذات التي تم تكوينها بواسطة آلة قطع الأنابيب الليزرية التلقائية بالكامل أن يدركوا الذات في تثبيت الأنابيب ، مرة واحدة في وضع التثبيت ، ومركز الأنابيب في مكانه مرة واحدة. في الوقت نفسه ، يتم اشتقاق قوة تثبيت تشاك من ضغط هواء المدخلات. تم تجهيز خط إدخال الغاز بصمام تنظيم ضغط الغاز ، ويمكن تعديل قوة التثبيت بسهولة عن طريق تدوير المقبض على صمام ضغط الهواء.
5. قدرة الدعم الديناميكي العملي والموثوق به: كلما طالت طول الأنبوب ، كلما كان تشوه الأنبوب أكثر خطورة بعد تعليقه. بعد تحميل الأنبوب ، على الرغم من أن تشاك مثبت قبل وبعد ، فإن الجزء الأوسط من الأنبوب سوف يتراجع بسبب الجاذبية ، وسيصبح الدوران العالي السرعة للأنبوب موقفًا تخطيًا ، وبالتالي فإن القطع سيؤثر على دقة القطع من الأنبوب. إذا تم اعتماد طريقة التعديل اليدوي التقليدي لنظام دعم المواد العليا ، يمكن حل متطلبات الدعم للأنبوب المستدير والأنبوب المربى فقط ، ولكن بالنسبة لقطع الأنابيب لنوع القسم غير المنتظم مثل الأنبوب المستطيل والأنبوب الإهليلجي ، التعديل اليدوي لأعلى دعم المواد غير صالح. . لذلك ، فإن الدعم العلوي العائم ودعم الذيل لتكوين المعدات لدينا هو حل احترافي. عندما يدور الأنبوب ، سيظهر مواقف مختلفة في الفضاء. يمكن لدعم المواد العائمة العائمة ودعم المواد الذيل ضبط ارتفاع الدعم تلقائيًا في الوقت الفعلي وفقًا لتغيير الموقف ، بحيث يمكن أن يضمن أن يكون قاع الأنبوب دائمًا لا ينفصلان عن الجزء العلوي من عمود الدعم ، الذي يلعب دعم ديناميكي للأنبوب. تأثير. يعمل دعم المواد العليا العائمة ودعم المواد العائمة للمواد العائمة معًا للحفاظ على استقرار تحديد المواقع للأنبوب قبل القطع وبعدها ، مما يضمن دقة القطع.
6. تركيز العملية وتنوع العملية: استخدم برامج رسم ثلاثية الأبعاد لتصميم أنماط مختلفة تحتاج إلى معالجتها ، مثل القطع ، والمشاركة ، والفتح ، والرقم ، والعلامة ، وما إلى ذلك ، ثم تحويلها إلى برامج تصنيع NC في خطوة واحدة من خلال برامج التعشيش المهنية. ، إدخال إلى نظام CNC المهني لتكوين الجهاز ، ثم استرداد معلمات عملية القطع المقابلة من قاعدة بيانات العملية ، ويمكن بدء تشغيل الآلات بزر واحد. تكمل عملية القطع الآلية النشر التقليدي والسيارة واللكم والحفر وغيرها من العمليات. إن الإكمال المركزي للعملية يجلب دقة المعالجة القابلة للتحكم والمضوي ، بالإضافة إلى الكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة. يجب أن تكون هذه الإضافة والطرح من المشكلات الحسابية واضحة لكل مشغل أعمال.
7. إن استخدام آلات قطع الليزر المحترفة لأنابيب صناعة الأثاث الصلب قد جلب تغييرات جديدة على تقنية معالجة الأنابيب. نظرًا لأننا بدأنا البحث وتطوير آلة قطع الليزر الألياف التلقائية بالكامل ، فقد وضعنا أنفسنا في هذه الصناعة ، مما جعل الصناعة متعمقة ومهنية ودقيقة. أصبحت صناعة الأثاث الصلب حالة نموذجية لآلة قطع الأنابيب الخاصة بنا. على طريق البحث والتطوير ، والاستكشاف والابتكار على مر السنين ، قمنا بتجميع الكثير من الخبرة الفنية وقمنا بتطوير العديد من الابتكارات المبتكر والمبتكرة لصناعة الأثاث. عملية. الحاجة الأصلية إلى اللحام ، يمكن الآن أن يتم ربطها وثابتة ؛ الحاجة الأصلية إلى الانقسام ، يمكن أن تنحني مباشرة ؛ إن استخدام الأنابيب الأصلي منخفض للغاية ، ويمكن الآن استخدام وظيفة القطع الشائعة في الحافة لتحقيق توفير أفضل للأنابيب والمزيد من المنتجات ، وهكذا ، يتم استخدام تقنيات المعالجة الجديدة هذه في حالة معالجة أنابيب صناعة الأثاث ، والفوائد بالطبع هي بالطبع مستخدمي معداتنا.
آلة قطع الليزر للأثاث المعدني