Сталёвыя трубы доўгія, полыя трубы, якія выкарыстоўваюцца для розных мэтаў. Яны вырабляюцца двума рознымі метадамі, якія прыводзяць альбо да зварнай, альбо бесперашкоднай трубы. У абодвух метадах сырой сталі ўпершыню кідаецца ў больш працаздольную стартавую форму. Затым ён вырабляецца ў трубу, расцягваючы сталь у бясшвовую трубку альбо прымушаючы краю разам і ўшчыльняючы іх швам. Першыя метады атрымання сталёвай трубы былі ўведзены ў пачатку 1800 -х гадоў, і яны няўхільна ператварыліся ў сучасныя працэсы, якія мы выкарыстоўваем сёння. Кожны год вырабляецца мільёны тон сталёвай трубы. Яго ўніверсальнасць робіць яго найбольш часта выкарыстоўваным прадуктам, які вырабляецца сталёвай прамысловасцю.
Гісторыя
Людзі выкарыстоўваюць трубы тысячы гадоў. Магчыма, першае выкарыстанне было старажытным аграрыі, якія адцягнулі ваду з патокаў і рэк у свае палі. Археалагічныя дадзеныя дазваляюць выказаць здагадку, што кітайцы выкарыстоўвалі трыснягу для транспарціроўкі вады ў патрэбныя месцы яшчэ ў 2000 г. да н.э., якія выкарыстоўваліся іншымі старажытнымі цывілізацыямі. На працягу першага стагоддзя нашай эры былі пабудаваны першыя свінцовыя трубы ў Еўропе. У трапічных краінах для транспарціроўкі вады выкарыстоўваліся бамбукавыя трубы. Каланіяльныя амерыканцы выкарыстоўвалі дрэва для падобнай мэты. У 1652 годзе ў Бостане быў зроблены першы вадаправод з выкарыстаннем полых часопісаў.
Зварная труба ўтвараецца шляхам пракаткі сталёвых палос праз шэраг баразных ролікаў, якія фармуюць матэрыял у круглую форму. Далей, непажаданая труба праходзіць шляхам зваркі электродаў. Гэтыя прылады ўшчыльняюць два канцы трубы разам.
Ужо ў 1840 годзе жалезныя работнікі ўжо маглі вырабляць бясшвовыя трубы. У адным з метадаў адтуліну была прасвідравана праз цвёрды метал, круглы нарыхтоўка. Затым нарыхтоўка была нагрэта і цягнулася праз шэраг штампаў, якія падоўжылі яе, каб утварыць трубу. Гэты метад быў неэфектыўным, паколькі было цяжка прасвідраваць дзірку ў цэнтры. Гэта прывяло да няроўнай трубы з адным бакам тоўшчы, чым другі. У 1888 годзе быў узнагароджаны палепшаным метадам. У гэтым працэсе цвёрдае выстаўленне выстаўлена вакол вогненнай цаглянай ядра. Калі яго астудзілі, цэглу выдалялі, пакідаючы адтуліну пасярэдзіне. З тых часоў новыя метады роліка замянілі гэтыя метады.
Задума
Існуе два тыпы сталёвай трубы, адзін - бясшвовы, а другі - адзін зварным швам па яго даўжыні. Абодва маюць розныя мэты. Бесперашкодныя трубы, як правіла, больш лёгкія і маюць больш тонкія сцены. Яны выкарыстоўваюцца для ровараў і транспарціроўкі вадкасцяў. Швавыя трубы цяжэйшыя і больш жорсткія. Маюць лепшую кансістэнцыю і звычайна прасцей. Яны выкарыстоўваюцца для такіх рэчаў, як транспарціроўка газу, электрычны трубаправод і сантэхніка. Звычайна яны выкарыстоўваюцца ў выпадках, калі труба не ставяць пад высокую ступень стрэсу.
Сыравіна
Асноўнай сыравінай у вытворчасці труб з'яўляецца сталь. Сталь складаецца ў асноўным з жалеза. Іншыя металы, якія могуць прысутнічаць у сплаве, ўключаюць алюміній, марганец, тытан, вальфраму, ванадый і цырконій. Некаторыя фінішныя матэрыялы часам выкарыстоўваюцца падчас вытворчасці. Напрыклад, можа быць фарба.
Бясплатная труба вырабляецца з дапамогай працэсу, які награвае і ўтварае цвёрдую нарыхтоўку ў цыліндрычную форму, а затым скручвае яго, пакуль ён не будзе расцягнуты і выдзелены. Паколькі выдзеў, цэнтр нерэгулярнай формы, праз сярэдзіну нарыхтоўкі штурхаецца кулявая кропка ў форме кулі. Паколькі выдзеў, цэнтр нерэгулярнай формы, праз сярэдзіну нарыхтоўкі праштурхоўваецца кулявая кропка ў форме кулі. Звычайна ў канцы вытворчай лініі наносіцца лёгкая колькасць алею. Гэта дапамагае абараніць трубу. Хоць гэта на самай справе не з'яўляецца часткай гатовай прадукцыі, серная кіслата выкарыстоўваецца на адным этапе вытворчасці для ачысткі трубы.
Працэс вытворчасці
Сталёвыя трубы вырабляюцца двума рознымі працэсамі. Агульны метад вытворчасці для абодвух працэсаў прадугледжвае тры этапы. Па -першае, неапрацаваная сталь пераўтвараецца ў больш працаздольную форму. Далей труба ўтвараецца на бесперапыннай або паўфінальнай вытворчай лініі. Нарэшце, труба выразана і зменена, каб задаволіць патрэбы кліента. Будзе выкарыстоўваць некаторыя сталёвыя трубыЛазерная рэзальная машына для трубкіда папярэдняга выраза
Бясплатная труба вырабляецца з дапамогай працэсу, які награвае і ўтварае цвёрдую нарыхтоўку ў цыліндрычную форму, а затым скручвае яго, пакуль ён не будзе расцягнуты і выдзелены. Паколькі выдзеўлены цэнтр нерэгулярна ў форме, праз сярэдзіну нарыхтоўкі праштурхоўваецца кулявая кропка ў форме кулі.
Злітка вытворчасць
1. Расплаўленая сталь вырабляецца шляхам раставання жалезнай руды і коксу (рэчыва, багатага вугляродам, якое прыводзіць да таго, што вугаль награваецца пры адсутнасці паветра) у печы, затым выдаляючы большую частку вугляроду шляхам выбуху кіслароду ў вадкасць. Затым расплаўленую сталь заліваюць у вялікія тоўстасценныя жалезныя формы, дзе яна астывае ў зліткі.
2. Для таго, каб утварыць плоскія прадукты, такія як пласціны і лісты, альбо доўгія прадукты, такія як брускі і стрыжні, зліткі ўтвараюцца паміж вялікімі ролікамі пад велізарным ціскам. Вытворчасць красання і пліты
3. Каб стварыць цвіценне, злітка перадаецца праз пару рыфленых сталёвых валікаў, якія складаюцца. Гэтыя тыпы ролікаў называюцца "двума высокімі млынамі". У некаторых выпадках выкарыстоўваюцца тры ролікі. Ролікі ўсталёўваюцца так, каб іх канаўкі супадалі, і яны рухаюцца ў розныя бакі. Гэта дзеянне прыводзіць да таго, што сталь выціскаецца і расцягваецца на больш тонкія, больш доўгія кавалачкі. Калі чалавечы аператар мяняецца, сталь выцягваецца назад, робячы яе танчэй і даўжэй. Гэты працэс паўтараецца, пакуль сталь не дасягне патрэбнай формы. Падчас гэтага працэсу машыны пад назвай маніпулятары перавярнулі сталь, так што кожны бок апрацоўваецца раўнамерна.
4. Зліткі таксама могуць быць перакатаны ў пліты ў працэсе, падобным на працэс стварэння квітнеючага. Сталь перадаецца праз пару складзеных ролікаў, якія расцягваюць яе. Аднак ёсць таксама ролікі, усталяваныя на баку, каб кантраляваць шырыню пліт. Калі сталь набывае патрэбную форму, няроўныя канцы адсякаюцца, а пліты або квітнеючы разразаюцца на больш кароткія часткі.
5. Квітнее звычайна апрацоўваецца далей, перш чым яны будуць унесены ў трубы. Квітнее пераўтвараецца ў нарыхтоўкі, перакладаючы іх праз больш пракатныя прылады, якія робяць іх больш доўгімі і вузкімі. Нарыхтоўкі выразаны прыладамі, вядомымі як лятаючыя нажніцы. Гэта пара сінхранізаваных нажніц, якія імчацца разам з рухомай нарыхтоўкай і скарацілі яго. Гэта дазваляе эфектыўна скараціць, не спыняючы працэс вытворчасці. Гэтыя нарыхтоўкі складаюцца і ў канчатковым выніку стануць бесперашкоднымі трубамі.
6. Пліты таксама перароблены. Каб зрабіць іх падатлівымі, яны спачатку награваюцца да 2200 ° F (1,204 ° C). Гэта выклікае ўтварэнне аксіднага пакрыцця на паверхні пліты. Гэта пакрыццё разбіта з маштабным выключальнікам і водным спрэем пад высокім ціскам. Затым пліты адпраўляюцца праз шэраг ролікаў на гарачым млыне і вырабляюцца ў тонкія вузкія палоскі сталі пад назвай Skelp. Гэты млын можа быць да паўмілі. Калі пліты праходзяць праз ролікі, яны становяцца танчэй і даўжэй. На працягу прыблізна трох хвілін адна пліта можа быць ператворана з таўшчынёй (15,2 см) сталі на тонкую сталёвую стужку, якая можа быць у чвэрць мілі.
7. Пасля расцяжэння сталь марына. Гэты працэс прадугледжвае запуск яго праз шэраг танкаў, якія ўтрымліваюць серную кіслату для ачысткі металу. Каб скончыць, ён прамываецца халоднай і гарачай вадой, высушаецца, а потым скруціўся на вялікія шпулькі і спакаваны для транспарціроўкі ў вытворчасць труб
8. Для вырабу труб выкарыстоўваюцца і Skelp, і нарыхтоўкі. Skelp вырабляецца ў зварную трубу. Ён упершыню размяшчаецца на раскручанай машыне. Па меры таго, як шпулька сталі раскручваецца, яна награваецца. Затым сталь перадаецца праз шэраг баразных ролікаў. Калі праходзіць міма, ролікі прымушаюць краю Skelp скруціцца разам. Гэта ўтварае непажаданую трубу.
9. Наступная сталь праходзіць шляхам зваркі электродаў. Гэтыя прылады ўшчыльняюць два канцы трубы разам. Затым зварная шво праходзіць праз ролік пад высокім ціскам, які дапамагае стварыць шчыльны звар. Затым труба выразаецца да патрэбнай даўжыні і ўкладваецца для далейшай апрацоўкі. Зварная сталёвая труба - гэта бесперапынны працэс, і ў залежнасці ад памеру трубы яе можна зрабіць так хутка, як 1100 футаў (335,3 м) у хвіліну.
10. Калі патрэбныя бясшвовыя трубы, для вытворчасці выкарыстоўваюцца квадратныя нарыхтоўкі. Іх награваюць і ляпваюць, утвараючы форму цыліндру, якую таксама называюць круглым. Затым круглы кладзе ў печ, дзе яна награваецца белым гарачым колерам. Затым нагрэты круглы прагойдваецца з вялікім ціскам. Гэты пракат высокага ціску прымушае нарыхтоўку расцягвацца, а ў цэнтры ўтвараецца дзірка. Паколькі гэта адтуліна нерэгулярная форма, праз сярэдзіну нарыхтоўкі праштурхоўваецца кропка пірдэра ў форме кулі. Пасля пранізлівай стадыі труба ўсё яшчэ можа мець нерэгулярную таўшчыню і форму. Каб выправіць гэта
11. Пасля таго, як вырабляецца любы тып трубы, яны могуць быць пастаўлены праз машыну для выпроствання. Яны таксама могуць быць абсталяваны суставамі, таму можна падключыць два і больш кавалачкаў трубы. Самым распаўсюджаным тыпам суставаў для труб з меншымі дыяметрамі з'яўляецца разьба - толевыя пазы, якія выразаныя ў канцы трубы. Трубы таксама адпраўляюцца праз вымяральную машыну. Гэтая інфармацыя разам з іншымі дадзенымі кантролю якасці аўтаматычна трапляецца на трубе. Затым труба распыляюць лёгкім пакрыццём ахоўнага алею. Большасць трубы звычайна лечыцца, каб пазбегнуць іржы. Гэта робіцца шляхам яго залічэння альбо даючы яму цынку. У залежнасці ад выкарыстання трубы могуць быць выкарыстаны іншыя фарбы ці пакрыцці.
Кантроль якасці
Прымаюцца розныя меры, каб гарантаваць, што гатовая сталёвая труба адпавядае тэхнічным характарыстыкам. Напрыклад, рэнтгенаўскія датчыкі выкарыстоўваюцца для рэгулявання таўшчыні сталі. Датчыкі працуюць, выкарыстоўваючы два X прамяні. Адзін прамень накіраваны на сталь вядомай таўшчыні. Другі накіраваны на праходную сталь на вытворчай лініі. Калі паміж двума прамянямі існуе нейкая разыходжанне, датчык аўтаматычна выкліча памеры ролікаў, каб кампенсаваць.
Трубы таксама правяраюцца на наяўнасць дэфектаў у канцы працэсу. Адзін з метадаў тэставання трубы - гэта выкарыстанне спецыяльнай машыны. Гэтая машына запаўняе трубу вадой, а потым павялічвае ціск, каб даведацца, ці ёсць яна. Дэфектныя трубы вяртаюцца для лому.