Ці ёсць спосаб пазбегнуць задзірын пры выкарыстанні станкоў для лазернай рэзкі?
Адказ так. У працэсе апрацоўкі рэзкі ліставога металу, налада параметраў, чысціня газу і ціск паветра станка для валаконнай лазернай рэзкі будуць уплываць на якасць апрацоўкі. Для дасягнення найлепшага эфекту яго трэба разумна ўсталёўваць у адпаведнасці з матэрыялам апрацоўкі.
Задзірыны - гэта на самай справе празмерныя часціцы рэшткаў на паверхні металічных матэрыялаў. Калі станок для лазернай рэзкі металу апрацоўвае нарыхтоўку, лазерны прамень апрамяняе паверхню нарыхтоўкі, і выпрацаваная энергія выпарае паверхню нарыхтоўкі для дасягнення мэты рэзкі. Пры рэзцы выкарыстоўваецца дапаможны газ для хуткага здзімання дзындры з паверхні металу, каб рэжучая частка была гладкай і без задзірын. Для рэзкі розных матэрыялаў выкарыстоўваюцца розныя дапаможныя газы. Калі газ не чысты або ціску недастаткова, каб выклікаць невялікі паток, дзындра не будзе выдзімацца чыста і ўтворацца задзірыны.
Калі нарыхтоўка мае задзірыны, гэта можна праверыць з наступных бакоў:
1. Калі чысціня рэжучага газу недастатковая, калі гэтага недастаткова, заменіце высакаякасны дапаможны газ для рэзкі.
2. Ці з'яўляецца правільным становішча фокусу лазера, вам трэба правесці праверку становішча фокусу і адрэгуляваць яго ў адпаведнасці са зрушэннем фокусу.
2.1 Калі пазіцыя фокуса занадта прасунутая, гэта прывядзе да павелічэння цяпла, якое паглынаецца ніжнім канцом нарыхтоўкі, якую трэба выразаць. Калі хуткасць рэзкі і ціск дапаможнага паветра пастаянныя, матэрыял, які рэжацца, і расплаўлены матэрыял каля шчыліны будуць вадкімі на ніжняй паверхні. Матэрыял, які цячэ і плавіцца пасля астывання, будзе прыліпаць да ніжняй паверхні нарыхтоўкі ў сферычнай форме.
2.2 Калі пазіцыя адстае. Цяпло, якое паглынаецца ніжняй кантавой паверхняй разрэзанага матэрыялу, памяншаецца, так што матэрыял у шчыліне не можа цалкам расплавіцца, і некаторыя вострыя і кароткія рэшткі будуць прыліпаць да ніжняй паверхні дошкі.
3. Калі выхадная магутнасць лазера дастатковая, праверце, ці нармальна працуе лазер. Калі гэта нармальна, паглядзіце, ці правільнае значэнне выхаду кнопкі кіравання лазерам, і адкарэктуйце адпаведна. Калі магутнасць занадта вялікая або занадта малая, нельга атрымаць добрую секцыю рэзкі.
4. Хуткасць рэзкі станка для лазернай рэзкі занадта нізкая, або занадта высокая, або занадта павольная, каб паўплываць на эфект рэзкі.
4.1 Уплыў занадта высокай хуткасці падачы лазернай рэзкі на якасць рэзкі:
Гэта можа прывесці да немагчымасці разразання і іскраў.
Некаторыя вобласці можна адрэзаць, але некаторыя нельга.
Прычыняе, што ўся частка рэзкі становіцца тоўшчы, але плямы ад раставання не ўтвараюцца.
Хуткасць падачы пры рэзцы занадта вялікая, што прыводзіць да таго, што ліст не можа быць разрэзаны своечасова, участак рэзкі паказвае касую паласу, а ў ніжняй палове ўтвараюцца плямы ад раставання.
4.2 Уплыў занадта нізкай хуткасці падачы лазернай рэзкі на якасць рэзкі:
Прычына таго, што разрэзаны ліст занадта расплаўлены, і зрэз будзе шурпатым.
Рэжучы шво адпаведна пашырыцца, у выніку чаго ўся плошча расплавіцца ў меншых закругленых або вострых кутах, і ідэальны эфект рэзкі не можа быць атрыманы. Нізкая эфектыўнасць рэзкі ўплывае на вытворчую магутнасць.
4.3 Як выбраць прыдатную хуткасць рэзкі?
Па рэжучых ісках можна меркаваць аб хуткасці падачы: як правіла, рэжучыя іскры распаўсюджваюцца зверху ўніз. Калі іскры нахіленыя, хуткасць падачы занадта высокая;
Калі іскры нераспаўсюджваюцца, невялікія і згушчаюцца разам, гэта азначае, што хуткасць падачы занадта нізкая. Адрэгулюйце хуткасць рэзкі належным чынам, паверхня рэзкі мае адносна ўстойлівую лінію, а на ніжняй палове не будзе плям ад раставання.
5. Атмасферны ціск
У працэсе лазернай рэзкі ціск дапаможнага паветра можа выдзімаць дзындра падчас рэзкі і астуджаць зону рэзкі, падвергнутую цеплавому ўздзеянню. Дапаможныя газы ўключаюць кісларод, сціснутае паветра, азот і інэртныя газы. Для некаторых металічных і неметалічных матэрыялаў звычайна выкарыстоўваецца інэртны газ або сціснутае паветра, якія могуць прадухіліць узгаранне матэрыялу. Такія, як рэзка матэрыялаў з алюмініевых сплаваў. Для большасці металічных матэрыялаў выкарыстоўваецца актыўны газ (напрыклад, кісларод), таму што кісларод можа акісляць паверхню металу і павышаць эфектыўнасць рэзкі.
Калі ціск дапаможнага паветра занадта высокі, на паверхні матэрыялу з'яўляюцца віхравыя токі, якія аслабляюць здольнасць выдаляць расплаўлены матэрыял, што прыводзіць да таго, што шчыліна становіцца шырэй, а паверхня рэзкі становіцца шурпатай;
Калі ціск паветра занадта нізкі, расплаўлены матэрыял не можа быць цалкам здзьмуты, і ніжняя паверхня матэрыялу будзе прыліпаць да дзындры. Такім чынам, ціск дапаможнага газу неабходна рэгуляваць падчас рэзкі, каб атрымаць лепшую якасць рэзкі.
6. Доўгі час працы станка прыводзіць да нестабільнасці станка, і яго трэба выключыць і перазапусціць, каб даць станку адпачыць.
Змяніўшы прыведзеныя вышэй параметры, я лічу, што вы лёгка атрымаеце здавальняючы эфект лазернай рэзкі.