Ці ёсць спосаб пазбегнуць задзірання пры выкарыстанні лазерных апрацоўчых машын?
Адказ - так. У працэсе апрацоўкі рэзкі ліставога металу параметры, чысціня газу і ціск паветра лазернай машыны для лазернага валакна паўплываюць на якасць апрацоўкі. Ён павінен быць усталяваны разумна ў адпаведнасці з апрацоўчым матэрыялам для дасягнення найлепшага эфекту.
Зарыкі на самай справе з'яўляюцца празмернымі часціцамі рэшткаў на паверхні металічных матэрыялаў. КаліМеталічная лазерная рэзальная машынаПерапрацоўвае нарыхтоўку, лазерны прамень апрамяняе паверхню нарыхтоўкі, а атрыманая энергія выпарае паверхню нарыхтоўкі для дасягнення мэты рэзкі. Пры разрэзе дапаможны газ выкарыстоўваецца для хуткага выдзімання дзындраў на металічнай паверхні, так што разрэз быў гладкі і без задзіры. Для выразання розных матэрыялаў выкарыстоўваюцца розныя дапаможныя газы. Калі газ не чысты, альбо ціску недастаткова, каб выклікаць невялікі паток, дзындра не будзе ўзарваны чыста і ўтвараюцца задзіры.
Калі ў нарыхтоўцы ёсць задзіры, яго можна праверыць з наступных аспектаў:
1. Ці недастаткова чысціні рэжучага газу, калі гэтага недастаткова, заменіце якасны рэжучы дапаможны газ.
2. Ці правільнае становішча лазернага фокуса, вам трэба зрабіць тэст на пазіцыю фокусу і наладзіць яго ў адпаведнасці з зрушэннем фокусу.
2.1 Калі становішча фокусу занадта прасунутае, гэта павялічыць цяпло, паглынутае ніжнім канцом нарыхтоўкі, якую трэба скараціць. Калі хуткасць рэзкі і дапаможны ціск паветра пастаянныя, матэрыял, які выразаецца, і распалены матэрыял каля шчыліны будзе вадкім на ніжняй паверхні. Матэрыял, які цячэ і расплаўляецца пасля астуджэння, будзе прылягаць да ніжняй паверхні нарыхтоўкі ў сферычнай форме.
2.2 Калі становішча адстае. Цяпло, паглынутае ніжнім канцом паверхні матэрыялу, памяншаецца, так што матэрыял у шчыліне не можа быць цалкам раставаны, а некаторыя вострыя і кароткія рэшткі будуць прытрымлівацца ніжняй паверхні дошкі.
3. Калі выходная магутнасць лазера дастаткова, праверце, ці працуе лазер нармальна. Калі гэта нармальна, назірайце, ці правільна выходнае значэнне кнопкі лазернага кіравання і адпаведна наладжвайце. Калі магутнасць занадта вялікая ці занадта малая, нельга атрымаць добрую рэжучую секцыю.
4. Хуткасць рэзкі лазернай рэзальнай машыны занадта павольная ці занадта хуткая ці занадта павольная, каб паўплываць на эфект рэзкі.
4.1 Уплыў занадта хуткай лазернай хуткасці падачы на якасць рэзкі:
Гэта можа прывесці да немагчымасці скараціць і іскры.
Некаторыя ўчасткі можна адключыць, але некаторыя ўчасткі нельга адключыць.
Прыводзіць да таго, што ўвесь разрэз быў больш тоўстым, але не выпрацоўваецца плаўленыя плямы.
Хуткасць падачы рэзкі занадта хуткая, у выніку чаго ліст не можа быць разрэзаны своечасова, разрэз паказвае нахільную паласу, а плямы плаўлення ўтвараюцца ў ніжняй палове.
4.2 Уплыў занадта павольнай лазернай хуткасці падачы на якасць рэзкі:
Прычынай таго, што разрэзаны ліст будзе празмерны, а разрэзаны ўчастак грубы.
Рэжучы шво будзе адпаведна пашырацца, у выніку чаго ўсю плошчу растаюць на меншых круглявых або вострых кутах, і ідэальны эфект рэзкі не можа быць атрыманы. Нізкая эфектыўнасць рэзкі ўплывае на вытворчую магутнасць.
4.3 Як выбраць адпаведную хуткасць рэзкі?
З -за рэжучых іскры, хуткасць хуткасці падачы можна меркаваць: наогул, рэзкі іскры распаўсюджваюцца зверху ўніз. Калі іскры схільныя, хуткасць падачы занадта хуткая;
Калі іскры не распаўсюджваюцца і невялікія і згушчаныя разам, гэта азначае, што хуткасць падачы занадта павольная. Адрэгулюйце хуткасць рэзкі належным чынам, рэжучая паверхня паказвае адносна стабільную лінію, і ў ніжняй палове няма плаўлення.
5. Ціск паветра
У працэсе лазернай рэзкі дапаможны ціск паветра можа падарваць дзындру падчас рэзкі і астудзіць зону, якая пацярпела ад цяпла. Дапаможныя газы ўключаюць кісларод, сціснутае паветра, азот і інертныя газы. Для некаторых металічных і неметалічных матэрыялаў звычайна выкарыстоўваецца інертны газ або сціснутае паветра, што можа прадухіліць спальванне матэрыялу. Напрыклад, рэзка алюмініевых сплаваў. Для большасці металічных матэрыялаў выкарыстоўваецца актыўны газ (напрыклад, кісларод), таму што кісларод можа акісляцца металічнай паверхняй і павысіць эфектыўнасць рэзкі.
Калі дапаможны ціск паветра занадта высокі, на паверхні матэрыялу з'явіліся віхравыя токі, што аслабляе здольнасць выдаляць расплаўлены матэрыял, што прыводзіць да шырэйшай шчыліны і рэжучай паверхні;
Калі ціск паветра занадта нізкі, расплаўлены матэрыял не можа быць цалкам падарваны, а ніжняя паверхня матэрыялу будзе прытрымлівацца дзындраў. Такім чынам, ціск дапаможнага газу трэба рэгуляваць падчас рэзкі, каб атрымаць лепшую якасць рэзкі.
6. Доўгі час запуску станка прыводзіць да таго, што машына будзе нестабільнай, і яе трэба закрыць і перазапусціць, каб машыну адпачывалі.
Карэкціруючы вышэйзгаданыя налады, я лічу, што вы можаце лёгка атрымаць здавальняючы эфект рэзкі лазера.