У чым прычына таго, што ўсё больш і больш прадпрымальнікаў вырашаюць купляць рэжучыя станкі, якія рэжуць з дапамогай валаконна-лазернай тэхналогіі? Вядома толькі адно - цана ў дадзеным выпадку не прычына. Кошт такой машыны самая высокая. Такім чынам, ён павінен прапанаваць некаторыя магчымасці, якія робяць яго тэхналагічным лідэрам.
У гэтым артыкуле будуць азнаёмлены з умовамі працы ўсіх тэхналогій рэзкі. Гэта таксама будзе пацвярджэннем таго, што цана не заўсёды з'яўляецца самым важным аргументам для інвестыцый. З іншага боку будзе прадстаўлена некаторая карысная інфармацыя, якая можа быць карыснай пры выбары лепшай мадэлі валаконна-лазернай рэзкі.
Для пачатку неабходна добра ведаць свае ўмовы працы. Якія матэрыялы будзе рэзаць машына? Ці трэба рэзаць шмат матэрыялаў, каб купіць машыну? Можа быць, аўтсорсінг будзе лепшым рашэннем? Яшчэ адзін важны момант - бюджэт. Нават калі ў вас не хапае грошай, вы можаце выкарыстоўваць розныя спосабы фінансавання. Ёсць шмат крыніц грантаў, якія могуць палепшыць ваша фінансавае становішча.
Калі вы хочаце прааналізаваць дакладнасць рэзкі, валаконны лазер - лепшая тэхналогія. Гэта нават у 12 разоў лепш, чым плазменная рэзка, і ў 4 разы лепш, чым водная рэзка. Такім чынам, валаконна-лазерная рэзка стане лепшым рашэннем для кампаній, якім неабходна атрымаць шэдэўр дакладнасці нават для самых складаных элементаў. Адной з прычын такога ўзроўню дакладнасці з'яўляецца вельмі вузкі зазор. Тэхналогія валаконнага лазера таксама дазваляе атрымаць ідэальную форму невялікіх адтулін.
Яшчэ адна перавага станкоў для лазернай рэзкі - лепшая хуткасць рэзкі. Аднак водная рэзка таксама вельмі дакладная, але займае значна больш часу. Станкі для валаконнай лазернай рэзкі дасягаюць хуткасці нават 35 м/мін. Гэта гарантуе невымерна лепшую эфектыўнасць.
Таксама важна звярнуць увагу на дзындра, які асядае на элеменце пасля працэсу рэзкі. Гэта прымушае марнаваць больш часу на ўборку. Гэта таксама стварае больш выдаткаў і больш часу для падрыхтоўкі канчатковага прадукту такім чынам. Дзындра асабліва ўласцівая працэсу плазменнай рэзкі.
Ёсць яшчэ адна прычына таго, што лазерныя машыны лепш, чым плазменныя. Лазерная рэзка не такая гучная, як гучная, як плазменная. Нават рэзка пад вадой не можа перастаць ствараць шум.
Таўшчыня з'яўляецца адзіным абмежаваннем для лазернай тэхналогіі. Для працы з тонкімі матэрыяламі падыдзе валаконны - у гэтым выпадку валаконны лазер выйграе. На жаль, калі вы выкарыстоўваеце матэрыялы больш за 20 мм, то варта падумаць аб іншай тэхналогіі або купіць машыну больш за 6 кВт (гэта нявыгадна). Вы таксама можаце змяніць свае планы і набыць дзве машыны: лазерную на 4 або 2 кВт і плазменную рэзку. Гэта больш танны набор і мае тыя ж магчымасці.
Цяпер, калі вы ведаеце некаторыя факты, будуць прадстаўлены рэчы пра выдаткі. Тэхналогія валаконнага лазера - самая дарагая тэхналогія. Гідраабразіўная тэхналогія таннейшая, а плазменная - самая танная. Сітуацыю змяняе параўнанне кошту эксплуатацыі машыны. Выдаткі на скарачэнне адносна нізкія ў тэхналогіі валаконнага лазера.
Як правіла, валаконна-лазерная тэхналогія з'яўляецца найбольш універсальнай. Ён дазваляе рэзаць мноства матэрыялаў - металы, шкло, дрэва, пластык і многія іншыя. Гэта таксама майстар дакладнасці і выгляду выразаных элементаў. Калі вы часта выкарыстоўваеце тонкія матэрыялы, валаконна-лазерная рэзка - самы аптымальны выбар для вас.
Калі вы прынялі рашэнне і выбралі валакно, вы павінны падумаць аб мадэлі. Гэта не значыць, што вытворцы аналізуюць. Гэта значыць параметры. Ёсць шмат камбінацый параметраў, якія вызначаюць найлепшы выбар рашэння. Цяпер будуць сабраныя разам розныя параметры: магутнасць лазера, хуткасць рэзкі і таўшчыня матэрыялу.
Агульная ідэя заключаецца ў тым, што магутнасць лазера расце з таўшчынёй матэрыялу. Часцей за ўсё можна сустрэць машыны магутнасцю 2-6 кВт. Калі таўшчыня пастаянная, хуткасць расце разам са значэннем магутнасці. Але рэзаць вельмі тонкія матэрыялы, выкарыстоўваючы 6 кВт, нядобра. Гэта неэфектыўна і спараджае вялікія выдаткі. Вы павінны ведаць, што кошт машын залежыць ад магутнасці лазера. Гэтыя адрозненні такія вялікія. Занадта высокую магутнасць лазера лепш не выбіраць.
Цяпер існуе мноства дадатковага абсталявання для станкоў лазернай рэзкі. Яны павінны палепшыць параметры. У залежнасці ад вашых патрэбаў можна выбраць некаторыя кампаненты і атрымаць эфект сінэргіі. Адным з прыкладаў з'яўляецца PCS (Piercing Control System), якая часам прапануецца. Гэта інавацыйная сістэма, якая скарачае час праколвання дзякуючы аптычным аналізу колераў і тэмпературы. Выкарыстоўваючы прааналізаваныя параметры, кантролер LPM (Laser Power Monitor) бярэ на сябе кіраванне лазерным прамянём і прадухіляе мікравыбухі падчас праколу і абмяжоўвае адукацыю дзындры. Важнай перавагай гэтай сістэмы з'яўляецца абарона працоўнага стала і працяглы тэрмін службы фарсунак і фільтраў.
Пры правільным аналізе рынкавай прапановы можна пазбегнуць многіх памылак. Вы павінны ведаць самыя новыя рашэнні. Любыя сумненні варта абмеркаваць са спецыялістам. Такі падыход да набыцця лазернага апарата дае рэальную магчымасць не марнаваць грошы і ўзмацніць свае перавагі.
Рэзка валаконным лазерам розных тыпаў металічных лістоў рознай таўшчыні
