Цяперашні пункт болю ў вытворчай галіне сталі
1. Працэс складаны: традыцыйная мэбля бярэ на сябе працэс вытворчасці прамысловасці для збору - разразанне ложка - перапрацоўка машын - выкідванне паверхні - праверкі праверкі і штампоўкі - праверкі - перацягванне - зваркі патрабуюць 9 працэсаў.
2. Цяжка апрацаваць невялікую трубку: тэхнічныя характарыстыкі сыравіны для вытворчай мэблі нявызначаныя. Самы маленькі10 мм*10 мм*6000 мм, і таўшчыня сценкі трубы звычайна0,5-1,5 мм. Самая вялікая праблема ў апрацоўцы невялікіх труб заключаецца ў тым, што сама труба мае нізкую калянасць і лёгка дэфармавана знешняй сілай, напрыклад, выгінанне труб, скручванне і выпінанне пасля экструзіі. Традыцыйныя працэдуры апрацоўкі, такія як разрэзанне пілавіння, раздзел апрацоўкі машын для пілавіння і скос, прабіванне прабівання, бурэнне буравой машыны і г.д. І многія людзі, якія перапрацоўваюць, магутнасць абароны трубы амаль не, часта да канчатковай стадыі гатовай прадукцыі, паверхня трубы была падрапана і нават дэфармавана, і для гэтага патрабуецца другасны ручны рамонт, які займае шмат часу і карпатлівы.
3. Дрэнная дакладнасць апрацоўкі: Згодна з традыцыйным спосабам апрацоўкі сталёвай мэблі, агульную дакладнасць трубы нельга гарантаваць. Няхай гэта будзе апрацоўка, напрыклад, пілавальная машына, штампоўка або буравая машына, існуюць памылкі для апрацоўкі, асабліва для апрацоўкі абсталявання з нізкай ступенню кіравання аўтаматызацыяй. Чым больш паслядоўнасць працэсаў, тым больш памылка апрацоўкі назапашваецца. Усе вышэйпералічаныя метады апрацоўкі патрабуюць умяшання чалавека ў кантроль над працэсам, і чалавечая памылка будзе дададзена ў канчатковую памылку дакладнасці прадукту. Такім чынам, дакладнасць традыцыйнага метаду апрацоўкі некалькіх працэсаў не кантралюецца і гарантавана. У канчатковым этапе прадукту ручны рамонт і рамонт - гэта звычайны стан.
4. Нізкая эфектыўнасць апрацоўкі: машына пілавання мае пэўныя перавагі для сінхроннай рэзкі і скола некалькіх труб, але эфектыўнасць рэзкі адтуліны трубы вельмі нізкая, і неабходна змяніць кут рэзкі і становішча пілавага ляза для множнага пазіцыянавання і рэзкі, што не з'яўляецца ні эфектыўным, ні дасягальным. Дакладнасць кіравання. Націскі ўдар могуць быць выкарыстаны для прабівання партыі стандартных адтулін у форме, такіх як круглыя адтуліны і квадратныя адтуліны. Аднак у мэблевай прамысловасці існуе мноства тыпаў адтулін. Машына для штампоўкі валодае вялікай колькасцю магчымасцей для апрацоўкі такіх дзірак, калі кліент не выклікае больш вопыту і кошту для распрацоўкі розных формаў. Усе ведаюць, што буравая машына можа апрацоўваць толькі круглыя адтуліны, а апрацоўка больш абмежаваная. Абмежаванні апрацоўкі і неэфектыўнасць кожнага працэсу прыводзяць да неэфектыўнасці ў агульнай вытворчасці прадукцыі.
5. Высокая кошт працы: для пілавання, штампоўкі і свідравання ў традыцыйным рэжыме апрацоўкі самай вялікай асаблівасцю з'яўляецца ўмяшанне чалавека. Праца кожнай прылады трэба ахоўваць уручную, таму што аўтаматызацыя такога абсталявання надзвычай нізкая. Для апрацоўкі такіх нестандартных аб'ектаў апрацоўкі труб патрабуецца ручны кантроль для кожнай часткі кармлення, пазіцыянавання, апрацоўкі і аднаўлення. Такім чынам, яго часта можна ўбачыць у семінары па перапрацоўцы мэблі, шматлікім абсталяваннем, многімі рабочымі. У наш час, з развіццём рынкавых умоў, уладальнікі бізнесу наракаюць, што работнікі становяцца ўсё больш мабільнымі, і ім становіцца ўсё больш складана набіраць. Патрабаванні рабочых таксама растуць. Выдаткі на працу могуць тлумачыцца вялікай часткай карпаратыўнай прыбытку.
6. Дрэнная якасць прадукцыі: дакладнасць і якасць гатовай трубы непасрэдна ўплываюць на канчатковы прадукт. Брыр, перыферычная дэфармацыя машыны, бруд на ўнутранай сцяне трубы і г.д., не дапускаецца для вырабу мэблі высокага класа. Аднак, няхай гэта будзе разразанне машын, прабіванне або свідраванне, несумненна, пасля апрацоўкі трубы гэтыя праблемы будуць падвяргацца ўздзеянню. Нельга пазбегнуць ручной дэбаты, абрэзкі і чысткі ў наступных аперацыях.
7. Існуе сур'ёзная адсутнасць гнуткасці: у наш час попыт на спажыўцоў становіцца ўсё больш персаналізаваным, таму будучы дызайн мэблі, безумоўна, усё больш індывідуалізуецца. Традыцыйная машына для пілавіння, штампоўка, буравая машына і іншае абсталяванне старамодныя, і простае судна не можа падтрымліваць новы дызайн і творчае натхненне. Ззяць у рэальнасць. Неэфектыўнасць, непаўнавартасная якасць і недахопы з высокай коштам традыцыйнага рэжыму апрацоўкі сур'ёзна перашкаджаюць тэмпу даследаванняў і распрацоўкі новых прадуктаў і дадуць рынку.
Якія новаўвядзенні могуць цалкам аўтаматычны разрэз лазернай трубы прынесці да мэблі
Вытворчая прамысловасць? Якія характарыстыкі абсталявання?
1. Новая асноўная сіла ў перапрацоўцы металічных труб Bismuth: Laser Ruting - гэта новая зброя для апрацоўкі металаў у апошнія гады. Пазней ён паступова замяняе традыцыйнае стрыжанне, штампоўка, свідраванне і пілаванне. Матэрыял трубы таксама метал, а труба мэблевай прамысловасці выраблены з нержавеючай сталі, што адпавядае пераваг лазернай рэзкі валакна. Валакно лазерная высокаэфектыўная эфектыўнасць фотаэлектрычнага пераўтварэння, выдатная якасць прамяня, высокая факусавая шчыльнасць лазерная энергія, тонкая разрыўная разрыў, можа быць выкарыстана ў апрацоўцы труб мэблі. Паваротны патрон VEXO LASER цалкам аўтаматычны лазерны лазерны апарат мае хуткасць кручэння да 120 абаротаў у хвіліну, а здольнасць лазернага валакна выразаць нержавеючую сталь пры звышвысокай хуткасці. Спалучэнне двух робіць эфектыўнасць апрацоўкі труб палова намаганняў. У той жа час, калі лазерны лазер разразае трубу, лазерная рэжучая галоўка не звяртаецца да трубы, але лазерны праект на паверхню трубы для плаўлення і рэзкі, таму яна належыць да рэжыму бескантактавай апрацоўкі, Эфектыўна пазбягаючы праблемы дэфармацыі труб у традыцыйным рэжыме апрацоўкі. Раздзел, выразаны лазерным валакна, акуратны і гладкі, і пасля рэзкі няма задзіры. Такім чынам, двайныя перавагі эфектыўнасці і якасці з'яўляюцца важнай гарантыяй рэзкі лазернага лазернага валакна, каб стаць новай асноўнай сілай у апрацоўцы металічных труб.
2. Індывідуальная канфігурацыя, каб дапамагчы эфектыўнасці апрацоўкі і мадэрнізацыі якасці: Для мэблевай прамысловасці невялікая, тонкая, матэрыяльная характарыстыка нержавеючай сталі, мы выкарыстоўваем мэтавую канфігурацыю для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці апрацоўкі трубы мэблі. Спецыяльны модуль валакна лазер, спецыяльная абалоніна, нетрадыцыйная лазерная рэзальная галоўка валакна, усе перавагі канфігурацыі засяроджваюцца на здольнасці рэзкі спецыяльнай трубы ў мэблевай галіне, эфектыўнасць трубы з нержавеючай сталі такой жа спецыфікацыі выразана нашай звычайнай стандартнай лазернай машынай для лазернага валакна амаль 30%, пры гэтым прыносячы лепшыя вынікі рэзкі.
3. Партыйная аўтаматычная вытворчасць труб: Пасля таго, як у камплекце змешчаны ў аўтаматычную машыну кармлення, запускаецца адна кнопка, а трубы аўтаматычна падаюцца, дзеляцца, кармілі, аўтаматычна заціскаюцца, кармілі, выразалі і разгружана за адзін раз. Дзякуючы нашай аўтаматычнай функцыі загрузкі і разгрузкі, распрацаванай на цалкам аўтаматычнай машыне рэзкі лазернай трубы, труба можа рэалізаваць магчымасць апрацоўкі партыі. Невялікія матэрыялы для труб у мэблевай прамысловасці займаюць менш месца. Той жа тып абсталявання можа спакаваць больш труб за адзін нагрузку, таму ён мае больш пераваг. Адзін чалавек працуе, і ўвесь працэс завяршаецца аўтаматычна. Гэта ўвасабленне эфектыўнасці.
4. Рэлаксацыя для заціску труб: Для невялікай трубкі мэблевай прамысловасці лазерны патрон перарэзаны больш жорсткі. Калі сіла заціску занадта вялікая, труба лёгка дэфармавана, сіла заціску занадта малая, а даўжыня трубы даўжэйшая. Падчас працэсу рэзкі труба круціцца з вялікай хуткасцю і лёгка аддзяляецца. Такім чынам, сіла заціску патрона абсталявання для рэзкі труб у мэблевай прамысловасці павінна быць рэгулявана, і метад адладкі павінен быць лёгка рэалізаваны. Эманацэнтрычны пнеўматычны патрон, наладжаны цалкам аўтаматычнай машынай для рэзкі труб, можа рэалізаваць эгацэнтрынг у заціску трубы, адзін раз у зацісканні, а цэнтр трубы знаходзіцца адзін раз. У той жа час магутнасць заціску патрона вынікае з ціску ўводу паветра. Лінія ўводу газу абсталявана клапанам, які рэгулюе ціск газу, і сіла заціску можна лёгка рэгуляваць, паварочваючы ручку на рэгуляванні клапана ціску паветра.
5. Практычная і надзейная дынамічная здольнасць падтрымкі: чым даўжэй даўжыня трубы, тым больш сур'ёзная дэфармацыя трубы пасля яе прыпынення. Пасля загрузкі трубы, хоць патрон заціскаецца да і пасля, сярэдняя частка трубы будзе правісацца з-за гравітацыі, і хуткасць кручэння трубы стане прапускным стаўленнем, таму рэзка паўплывае на дакладнасць рэзкі трубы. Калі будзе прыняты звычайны метад рэгулявання ручной карэкціроўкі, можна вырашыць толькі патрабаванні да падтрымкі круглай трубы і квадратнай трубы Ручная карэкціроўка верхняй матэрыяльнай падтрымкі несапраўдная. . Такім чынам, плавае верхняя падтрымка і падтрымка нашага абсталявання - гэта прафесійнае рашэнне. Калі труба круціцца, яна пакажа розныя паставы ў прасторы. Плавучая верхняя матэрыяльная апора і апора матэрыялу могуць аўтаматычна рэгуляваць вышыню апоры ў рэжыме рэальнага часу ў адпаведнасці са зменай стаўленне гуляе дынамічную падтрымку трубы. эфект. Плавучая верхняя матэрыяльная падтрымка і падтрымка плавае хваставога матэрыялу працуюць разам, каб падтрымліваць стабільнасць пазіцыянавання трубы да і пасля рэзкі, забяспечваючы тым самым дакладнасць рэзкі.
6. Канцэнтрацыя працэсаў і разнастайнасць працэсаў: выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для 3D-малявання для распрацоўкі розных узораў, якія неабходна апрацаваць, напрыклад, адсячэнне, скос, адкрыццё, нарэзка, маркіроўка і г.д., а затым пераўтварыць іх у праграмы апрацоўкі NC у адзін крок праз прафесійнае праграмнае забеспячэнне для гнездавання. , Увядзіце ў прафесійную сістэму ЧПУ канфігурацыі прылады, а затым атрымайце адпаведныя параметры працэсу рэзкі з базы дадзеных працэсу, і апрацоўка можа быць запушчана з адной кнопкай. Аўтаматызаваны працэс рэзкі завяршае традыцыйны піл, аўтамабіль, штампоўка, свідраванне і іншыя працэсы. Цэнтралізаванае завяршэнне працэсу прыносіць кантраляваную і гарантаваную дакладнасць апрацоўкі, а таксама высокую эфектыўнасць і нізкі кошт. Гэта дадатак і адніманне арыфметычных праблем павінны быць зразумелымі для кожнага бізнес -аператара.
7. Выкарыстанне прафесійных лазерных машын для лазерных валакна для труб для сталёвай мэблі прынесла новыя змены ў тэхналогіі апрацоўкі труб. З таго часу, як мы пачалі даследаванні і распрацоўкі цалкам аўтаматычнай лазернай машыны для лазерных валакна, мы размясціліся ў гэтай галіне, робячы галіну паглыблена, прафесійнае і старанна. Сталёвая мэблевая прамысловасць стала мадэльным корпусам для нашай машыны для рэзкі труб. На шляху R&D, разведкі і інавацыі на працягу многіх гадоў мы назапасілі шмат тэхнічнага вопыту і распрацавалі мноства эфектыўных і інавацыйных новаўвядзенняў для вытворчасці мэблі. Працэс. Арыгінал неабходна зварваць, зараз можна зарэзаць і замацаваць; Першапачатковы неабходнасць сплайсирования, можа быць непасрэдна сагнута; Арыгінальнае выкарыстанне труб вельмі нізкая, зараз можа выкарыстоўваць функцыю рэзкі краёў для дасягнення лепшай эканоміі труб і больш прадуктаў, і гэтак далей, гэтыя новыя метады апрацоўкі выкарыстоўваюцца ў выпадку апрацоўкі труб мэблі, і перавагі, вядома, з'яўляюцца Карыстальнікі нашага абсталявання.
Лазерная рэзальная машына для металічнай мэблі