Според Technavio, глобалният пазар на лазерни влакна се очаква да нарасне с 9,92 милиарда щатски долара през 2021-2025 г., с годишен темп на растеж от около 12% през прогнозния период. Движещите фактори включват нарастващото пазарно търсене на лазери с висока мощност, а „10 000 вата“ се превърна в едно от горещите точки в лазерната индустрия през последните години.
В съответствие с развитието на пазара и нуждите на потребителите, Golden Laser последователно стартира 12 000 вата, 15 000 Watts,20 000 вата, и 30 000 вата машини за рязане на лазерно влакно. Потребителите срещат и някои оперативни затруднения по време на употреба. Събрахме и подредим някои често срещани проблеми и се консултирахме с режещите инженери, за да дадем решения.
В този брой първо да поговорим за рязането на неръждаема стомана. Поради отличната си устойчивост на корозия, формиране, съвместимост и здравина в широк температурен диапазон, неръждаемата стомана се използва широко в тежката индустрия, леката индустрия, индустрията за ежедневни нужди, строителната декорация и други индустрии.
Златен лазер над 10 000 вата лазерно рязане от неръждаема стомана
| Материали | Дебелина | Метод за рязане | Фокус |
| Неръждаема стомана | <25 мм | Пълна мощност непрекъснато лазерно рязане | Отрицателен фокус. Колкото по -дебел е материалът, толкова по -голям е отрицателният фокус |
| > 30 мм | Пълно пиково мощност пулсово лазерно рязане | Положителен фокус. Колкото по -дебел е материалът, толкова по -малък е положителният фокус |
Метод за отстраняване на грешки
Стъпка 1.За различни мощни лазери от влакна, вижте таблицата на параметрите на Golden Laser Process за рязане и регулирайте секциите за рязане на неръждаема стомана с различна дебелина, за да постигнете най -добри резултати;
Стъпка 2.След ефекта на секцията за рязане и скоростта на рязане отговарят на изискванията, регулирайте параметрите на процеса на перфорация;
Стъпка 3.След като ефектът на рязане и процеса на перфорация отговарят на изискванията, се извършва рязане на партидни изпитвания, за да се провери консистенцията и стабилността на процеса.
Предпазни мерки
Избор на дюзи:Колкото по -дебела е дебелината на неръждаемата стомана, толкова по -голям е диаметърът на дюзата, и колкото по -високо е поставено налягането на режещия въздух.
Честотно отстраняване на грешки:Когато азотната рязане на дебела плоча от неръждаема стомана, честотата обикновено е между 550Hz и 150Hz. Оптималната регулиране на честотата може да подобри грапавостта на секцията за рязане.
Отстраняване на грешки на работен цикъл:Оптимизирайте работен цикъл с 50%-70%, което може да подобри пожълтяването и разслояването на секцията за рязане.
Избор на фокус:Когато азотният газ намали неръждаемата стомана, положителният фокус или отрицателен фокус трябва да се определя според дебелината на материала, вида на дюзата и секцията за рязане. Обикновено отрицателният дефокус е подходящ за непрекъснато рязане на средна и тънка плоча, а положителният дефокус е подходящ за рязане на дебел пулс на плочата без слоест ефект на секцията.