Според Technavio се очаква глобалният пазар на оптични лазери да нарасне с 9,92 милиарда щатски долара през 2021-2025 г., с годишен темп на растеж от около 12% през прогнозния период. Движещите фактори включват нарастващото пазарно търсене на високомощни оптични лазери и "10 000 вата" се превърна в една от горещите точки в лазерната индустрия през последните години.
В съответствие с развитието на пазара и нуждите на потребителите, Golden Laser последователно пусна 12 000 вата, 15 000 вата,20 000 ватаи 30 000 вата машини за лазерно рязане с влакна. Потребителите също срещат някои оперативни трудности по време на употреба. Събрахме и подредихме някои често срещани проблеми и се консултирахме с инженери по рязане, за да дадем решения.
В този брой нека първо да поговорим за рязане на неръждаема стомана. Благодарение на отличната си устойчивост на корозия, формоспособност, съвместимост и издръжливост в широк температурен диапазон, неръждаемата стомана се използва широко в тежката промишленост, леката промишленост, индустрията за ежедневни нужди, декорацията на сгради и други индустрии.
Златен лазер над 10 000 вата лазерно рязане на неръждаема стомана
| Материали | Дебелина | Метод на рязане | Фокус |
| Неръждаема стомана | <25 мм | Непрекъснато лазерно рязане с пълна мощност | Отрицателен фокус. Колкото по-дебел е материалът, толкова по-голям е негативният фокус |
| > 30 мм | Импулсно лазерно рязане с пълна пикова мощност | Позитивен фокус. Колкото по-дебел е материалът, толкова по-малък е положителният фокус |
Метод за отстраняване на грешки
Стъпка 1.За BWT влакнести лазери с различна мощност вижте таблицата с параметри на процеса на рязане на Golden Laser и настройте режещите секции от неръждаема стомана с различни дебелини, за да постигнете най-добри резултати;
Стъпка 2.След като ефектът на режещата секция и скоростта на рязане отговарят на изискванията, коригирайте параметрите на процеса на перфориране;
Стъпка 3.След като ефектът на рязане и процесът на перфорация отговарят на изискванията, се извършва партидно пробно рязане, за да се провери последователността и стабилността на процеса.
Предпазни мерки
Избор на дюза:Колкото по-дебела е дебелината на неръждаемата стомана, толкова по-голям е диаметърът на дюзата и толкова по-високо е зададеното налягане на въздуха за рязане.
Отстраняване на грешки в честотата:При рязане с азот на дебела плоча от неръждаема стомана честотата обикновено е между 550Hz и 150Hz. Оптималното регулиране на честотата може да подобри грапавостта на режещата секция.
Отстраняване на грешки в работен цикъл:Оптимизирайте работния цикъл с 50%-70%, което може да подобри пожълтяването и разслояването на режещата секция.
Избор на фокус:Когато азотният газ реже неръждаема стомана, положителният или отрицателният фокус трябва да се определи според дебелината на материала, типа на дюзата и секцията на рязане. Обикновено отрицателното разфокусиране е подходящо за непрекъснато рязане на средна и тънка плоча, а положителното разфокусиране е подходящо за рязане в импулсен режим на дебела плоча без ефект на наслоен участък.