Има ли начин да избегнете изпъкналостта, когато използвате машини за лазерно рязане?
Отговорът е да. В процеса на обработка на рязане на ламарина настройката на параметрите, чистотата на газа и налягането на въздуха на машината за лазерно рязане с влакна ще повлияят на качеството на обработката. Трябва да се настрои разумно според обработвания материал, за да се постигне най-добър ефект.
Неравностите всъщност са прекомерни остатъчни частици по повърхността на метални материали. Когато машината за лазерно рязане на метал обработва детайла, лазерният лъч облъчва повърхността на детайла и генерираната енергия изпарява повърхността на детайла, за да постигне целта на рязане. При рязане се използва спомагателен газ за бързо издухване на шлаката върху металната повърхност, така че режещата част да е гладка и без неравности. За рязане на различни материали се използват различни спомагателни газове. Ако газът не е чист или налягането не е достатъчно, за да причини малък поток, шлаката няма да бъде издухана чисто и ще се образуват неравности.
Ако детайлът има грапавини, това може да се провери от следните аспекти:
1. Ако чистотата на режещия газ не е достатъчна, ако не е достатъчна, сменете висококачествения режещ спомагателен газ.
2. Дали позицията на лазерния фокус е правилна, трябва да направите тест за позицията на фокуса и да го регулирате според отместването на фокуса.
2.1 Ако позицията на фокуса е твърде напреднала, това ще увеличи топлината, погълната от долния край на детайла, който ще се реже. Когато скоростта на рязане и спомагателното въздушно налягане са постоянни, материалът, който се реже, и разтопеният материал близо до прореза ще бъдат течни на долната повърхност. Материалът, който тече и се разтопява след охлаждане, ще се придържа към долната повърхност на детайла в сферична форма.
2.2 Ако позицията изостава. Топлината, погълната от долната крайна повърхност на изрязания материал, се намалява, така че материалът в процепа не може да се разтопи напълно и някои остри и къси остатъци ще полепнат по долната повърхност на дъската.
3. Ако изходната мощност на лазера е достатъчна, проверете дали лазерът работи нормално. Ако е нормално, наблюдавайте дали изходната стойност на бутона за управление на лазера е правилна и коригирайте съответно. Ако мощността е твърде голяма или твърде малка, не може да се получи добра режеща секция.
4. Скоростта на рязане на машината за лазерно рязане е твърде бавна или твърде бърза или твърде бавна, за да повлияе на ефекта на рязане.
4.1 Ефектът от твърде високата скорост на подаване на лазерно рязане върху качеството на рязане:
Това може да причини невъзможност за рязане и искри.
Някои области могат да бъдат отрязани, но някои области не могат да бъдат отрязани.
Прави цялата част на рязане по-дебела, но не се генерират петна от топене.
Скоростта на подаване при рязане е твърде висока, което води до невъзможност за нарязване на листа навреме, секцията за рязане показва път с наклонена ивица и в долната половина се генерират петна от топене.
4.2 Ефектът от твърде ниската скорост на подаване на лазерно рязане върху качеството на рязане:
Причинете, че изрязаният лист е претопен и изрязаната част е грапава.
Режещият шев ще се разшири съответно, причинявайки стопяване на цялата площ в по-малките заоблени или остри ъгли и не може да се получи идеалният ефект на рязане. Ниската ефективност на рязане се отразява на производствения капацитет.
4.3 Как да изберем подходящата скорост на рязане?
От искрите на рязане може да се прецени скоростта на скоростта на подаване: Обикновено искрите на рязане се разпространяват отгоре надолу. Ако искрите са наклонени, скоростта на подаване е твърде висока;
Ако искрите са неразпръснати и малки и кондензирани заедно, това означава, че скоростта на подаване е твърде ниска. Регулирайте скоростта на рязане по подходящ начин, режещата повърхност показва относително стабилна линия и няма петна от топене в долната половина.
5. Въздушно налягане
В процеса на лазерно рязане спомагателното въздушно налягане може да издуха шлаката по време на рязане и да охлади засегнатата от топлината зона на рязане. Спомагателните газове включват кислород, сгъстен въздух, азот и инертни газове. За някои метални и неметални материали обикновено се използва инертен газ или сгъстен въздух, което може да предотврати изгарянето на материала. Като рязане на материали от алуминиева сплав. За повечето метални материали се използва активен газ (като кислород), тъй като кислородът може да окисли металната повърхност и да подобри ефективността на рязане.
Когато налягането на спомагателния въздух е твърде високо, на повърхността на материала се появяват вихрови течения, което отслабва способността за отстраняване на разтопения материал, което води до разширяване на процепа и грапавост на режещата повърхност;
Когато въздушното налягане е твърде ниско, разтопеният материал не може да бъде напълно издухан и долната повърхност на материала ще се прилепи към шлаката. Следователно налягането на спомагателния газ трябва да се регулира по време на рязане, за да се получи най-доброто качество на рязане.
6. Дългото време на работа на машинния инструмент причинява нестабилност на машината и трябва да бъде изключена и рестартирана, за да може машината да си почине.
Като коригирате горните настройки, вярвам, че можете лесно да получите задоволителен ефект на лазерно рязане.