Настоящата точка на болка в производството на стоманени мебели
1. Процесът е сложен: Традиционните мебели поемат индустриалния производствен процес за бране - рязане на леглото - обработка на машината - повърхностна повърхност - проверка на позицията и пробиване - пробиване - намаляване на заваряването, изисква 9 процеса.
2. Трудно за обработка на малка тръба: Спецификациите на суровините за производство на мебели са несигурни. Най -малкият е10 мм*10 мм*6000 мми дебелината на стената на тръбата обикновено е0,5-1,5 мм. Най -големият проблем при обработката на малката тръба е, че самата тръба има ниска твърдост и лесно се деформира от външна сила, като огъване на тръбите, усукване и издуване след екструзия. Традиционните процедури за обработка, като разрязване на машини за триони, секция за обработка на машини за триони и скосяване, перфориране, пробиване на пробиване на машина и др. и много хора в обработващия поток, капацитетът на защитата на тръбата е почти не, често до последния етап на готовия продукт, повърхността на тръбата е надраскана или дори деформирана и изисква вторичен ръчен ремонт, който отнема много време и трудоемък.
3. Лоша точност на обработка: При традиционния метод за обработка на стоманена мебелна тръба общата точност на тръбата не може да бъде гарантирана. Независимо дали става въпрос за обработка като машина за триони, машина за пробиване или сондажна машина, има грешки в обработката, особено за обработка на оборудване с ниска степен на контрол на автоматизацията. Колкото повече е последователността на процеса, толкова повече се натрупва грешка в обработката. Всички горепосочени методи за обработка изискват човешка намеса в контрола на процеса и човешката грешка ще бъде добавена към грешката на точността на крайния продукт. Следователно точността на традиционния метод за обработка на многопроцесови обработки не е контролируема и гарантирана. В етапа на крайния продукт ръчният ремонт и ремонт е нормалното състояние.
4. Ниска ефективност на обработка: машината за трион има определени предимства за синхронно рязане и скочка на множество тръби, но ефективността на рязане на отвора на тръбата е изключително ниска и е необходимо да се променя ъгъла на рязане и положението на треонирането за многократно позициониране и рязане, което не е нито ефективно, нито постижимо. Контролна точност. Пресивките на удара могат да се използват за партидно пробиване на стандартни отвори за формата, като кръгли дупки и квадратни дупки. В мебелната индустрия обаче има много видове дупки. Машината за пробиване има много способност за обработка на такива дупки, освен ако клиентът не причинява повече опит и разходи за развитие на различни форми. Всички знаят, че сондажната машина може да обработва само кръгли дупки, а обработката е по -ограничена. Ограниченията на обработката и неефективността на всеки процес водят до неефективност в общата продукция на продукта.
5. Висока цена на труда: За триене, пробиване и пробиване в традиционния режим на обработка, най -голямата характеристика е човешката намеса. Работата на всяко устройство трябва да бъде защитена ръчно, тъй като автоматизацията на такова оборудване е изключително ниска. За обработката на такива обекти за обработка на тръби е необходим ръчен контрол за всяка част от храненето, позиционирането, обработката и възстановяването. Следователно, той често може да се види в семинара за обработка на мебели, много оборудване, много работници. В наши дни, с развитието на пазарните условия, собствениците на бизнес оплакват, че работниците стават все по -мобилни и стават все по -трудни за набиране. Изискванията за заплати на работниците също нарастват. Разходите за труд могат да представляват голяма част от корпоративните печалби.
6. Лошо качество на продукта: Точността и качеството на готовата тръба пряко влияят на крайния продукт. Burr, периферна деформация на машината, мръсотия върху вътрешната стена на тръбата и др. Не са разрешени за производство на мебели от висок клас. Независимо дали става въпрос за рязане на машини, пробиване или пробиване, несъмнено е, че тези проблеми ще бъдат изложени след обработката на тръбата. Ръчните разрушаващи, подстригване и почистване в последващи операции не могат да бъдат избягвани.
7. Има сериозна липса на гъвкавост: в наши дни търсенето на потребителите става все по -персонализирано, така че бъдещият дизайн на мебели определено е все по -индивидуализиран. Традиционната машина за триони, машина за пробиване, сондажна машина и друго оборудване са старомодни, а простият занаят не може да поддържа новия дизайн и творческо вдъхновение. Блести в реалността. Неефективността, по -ниското качество и недостатъците на високите разходи в традиционния режим на обработка ще възпрепятстват сериозно темповете на изследване и разработване на нови продукти и ще дадат начален старт на пазара.
Какви иновации може да донесе напълно автоматичната резачка за лазерни тръби на мебелите
Производствена индустрия? Какви са характеристиките на оборудването?
1. Новата основна сила в обработката на метални тръби за бисмут: Изрязването на лазерните влакна е ново оръжие за обработка на метали през последните години. По -късно тя постепенно замества традиционното срязване, пробиване, пробиване и триене. Тръбният материал също е метален, а мебелната индустрия е изработена от неръждаема стомана, която е в съответствие с предимствата на лазерно рязане на влакна. Фибри лазерно високоефективна ефективност на фотоелектричната конверсия, отлично качество на лъча, лазерна енергия с висока плътност на фокусиране, пролука на фини рязане, може да се използва при обработката на тръбите на мебелната индустрия. Ротационният патронник на Laser Laser Laser Laser Laser Machine има скорост на въртене до 120 об / мин, а способността на влакното лазер да реже неръждаемата стомана с ултра висока скорост. Комбинацията от двете прави ефективността на обработката на тръбите половината от усилията. В същото време, когато лазерът на влакната отрязва тръбата, лазерната режеща глава не контактува с тръбата, но е прожектирана лазер върху повърхността на тръбата за топене и рязане, така че принадлежи към режима на обработка без контакт, Ефективно избягване на проблема с деформацията на тръбата в традиционния режим на обработка. Секцията, отрязана от лазера на влакната, е чиста и гладка, а след рязане няма бур. Следователно, двойните предимства на ефективността и качеството са важната гаранция за рязането на лазерни влакна, за да се превърне в новата основна сила в обработката на метални тръби.
2. Персонализирана конфигурация, за да помогне за ефективността на обработката и модернизацията на качеството: За мебелната индустрия малкият, тънък, материал е главно характеристики от неръждаема стомана, ние използваме целева конфигурация, за да подобрим ефективността на обработката и качеството на обработка на тръбата на мебелната индустрия. Специален модул влакно лазер, специални влакна, неконвенционална фокусно разстояние от лазерно рязане на влакна, всички предимства на конфигурацията се фокусират върху способността за рязане на специалната тръба в мебелната индустрия, ефективността на тръбата от неръждаема стомана на същата спецификация е Изрязано от нашата конвенционална стандартна машина за рязане на лазер с влакна близо 30%, като същевременно донесе по -добри резултати от рязане.
3. Партида Автоматично производство на тръби: След като пакетните тръби се поставят в машината за автоматично хранене, един бутон се стартира и тръбите автоматично се хранят, разделят, хранеха, автоматично се притискат, хранят, нарязват и разтоварват в един ход. Благодарение на нашата функция за автоматично зареждане и разтоварване, разработена на напълно автоматичната лазерна машина за рязане на тръби, тръбата може да осъзнае възможността за обработка на партида. Малките тръбни материали в мебелната индустрия заемат по -малко място. Същият тип оборудване може да опакова повече тръби с един товар, така че има повече предимства. Един човек е дежурен и целият процес се завършва автоматично. Това е изпълнението на ефективността.
4. Затягаща тръба Релаксация: За малката тръба на мебелната индустрия лазерният червен патрон е по -твърд. Ако силата на затягане е твърде голяма, тръбата лесно се деформира, силата на затягане е твърде малка, а дължината на тръбата е по -дълга. По време на процеса на рязане тръбата се върти с висока скорост и лесно се отделя. Следователно силата на затягане на патронника на оборудването за рязане на тръби в мебелната индустрия трябва да бъде регулируема и методът за отстраняване на грешки трябва да бъде лесно реализиран. Самоцентричният пневматичен патрон, конфигуриран от напълно автоматичната машина за рязане на лазерни тръби, може да реализира самоцентриране в затягането на тръбата, веднъж в затягащо положение, а тръбният център е на мястото си веднъж. В същото време силата на затягането на патронника произлиза от налягането на входния въздух. Линията на вход на газ е оборудвана с клапан за регулиране на налягането на газ и силата на затягане може лесно да се регулира чрез завъртане на копчето върху клапана за регулиране на налягането на въздуха.
5. Практическа и надеждна способност за динамична поддръжка: Колкото по -дълга е дължината на тръбата, толкова по -сериозна е деформацията на тръбата, след като тя бъде окачена. След като тръбата се натовари, въпреки че патронникът е притиснат преди и след на тръбата. Ако е приет конвенционалният метод за ръчно регулиране на горната поддръжка на материала, могат да бъдат решени само изискванията за поддръжка на кръглата тръба и квадратната тръба, но за рязането на тръбата на неправилния тип сечение като правоъгълната тръба и елиптичната тръба, Ръчното регулиране на опората на горния материал е невалидна. . Следователно плаващият топ поддръжка и поддръжка на опашката на нашата конфигуриране на оборудването е професионално решение. Когато тръбата се върти, тя ще показва различни пози в пространството. Поддръжката на плаващия топ материал и поддръжката на опашния материал могат автоматично да регулират височината на поддръжка в реално време според промяната на отношението на тръбата, така че може да гарантира, че дъното на тръбата винаги е неразделна от горната част на опорния вал, която Играе динамична поддръжка на тръбата. Ефект. Плаващата опора на горния материал и поддръжката на плаващия опашен материал работят заедно, за да поддържат стабилността на позиционирането на тръбата преди и след рязане, като по този начин гарантират прецизността на рязане.
6. Разнообразие на концентрацията и процесите: Използвайте софтуер за 3D рисуване, за да проектирате различни модели, които трябва да бъдат обработени, като например отрязване, подскачане, отваряне, забелязване, маркиране и т.н., и след това ги преобразувайте в програми за обработка на NC в една стъпка чрез професионален софтуер за гнездене. , Въведете в професионалната система за ЦПУ на конфигурацията на устройството и след това извлечете съответните параметри на процеса на рязане от базата данни на процеса и обработката може да се стартира с един бутон. Автоматизираният процес на рязане завършва традиционните процеси на трион, автомобил, пробиване, сондиране и други процеси. Централизираното завършване на процеса носи контролируема и гарантирана точност на обработка, както и висока ефективност и ниска цена. Това добавяне и изваждане на аритметични проблеми трябва да е ясно за всеки бизнес оператор.
7. Използването на професионални лазерни машини за рязане на влакна за тръбите за мебели от стомана донесе нови промени в технологията за обработка на тръбите. Тъй като започнахме изследвания и разработване на напълно автоматична машина за рязане на лазери, ние се позиционирахме в индустрията, правейки индустрията задълбочена, професионална и щателна. Индустрията на стоманените мебели се превърна в модел на модела за нашата машина за рязане на тръби. По пътя на научноизследователската и развойна дейност, проучването и иновациите през годините ние натрупахме много технически опит и разработихме много ефективни и иновативни иновации за индустрията за производство на мебели. Процес. Оригиналната нужда да бъде заварена, вече може да бъде закопчана и фиксирана; Оригиналната нужда да се сплита, може да бъде пряко огънато; Оригиналното използване на тръбите е много ниско, сега може да използва общата функция за рязане на ръбове, за да постигне по -добри икономии на тръби и повече продукти навън и т.н., тези нови техники за обработка се използват в калъфа за обработка на мебелни индустрии и ползите, разбира се, са, разбира се Потребители на нашето оборудване.
Лазерна машина за рязане на метални мебели