Настоящата болезнена точка в индустрията за производство на стоманени мебели
1. Процесът е сложен: традиционните мебели поемат процеса на промишлено производство за бране — рязане на триона — обработка на стругова машина — наклонена повърхност — проверка на позицията на пробиване и щанцоване — пробиване — почистване — трансферното заваряване изисква 9 процеса.
2. Трудна за обработка малка тръба: спецификациите на суровините за производство на мебели са несигурни. Най-малкият е10мм*10мм*6000мм, а дебелината на стената на тръбата обикновено е0,5-1,5 мм. Най-големият проблем при обработката на малки тръби е, че самата тръба има ниска твърдост и лесно се деформира от външна сила, като огъване, усукване и издуване на тръбата след екструдиране. Традиционните процедури за обработка, като рязане с машина за трион, секция за обработка с машина за трион и скосяване, щанцоване с щанцоване, пробиване на пробивна машина и т.н., са контактни методи за обработка, които принуждават формата на тръбата да се деформира от екструзия с външна сила, плюс толкова много процеси и много хора Процесът на обработка, защитният капацитет на тръбата е почти никакъв, често до крайния етап на крайния продукт, повърхността на тръбата е надраскана или дори деформирана и изисква вторичен ръчен ремонт, който е времеемък и трудоемък.
3. Лоша точност на обработка: При традиционния метод на обработка на стоманени мебелни тръби не може да се гарантира цялостната прецизност на тръбата. Независимо дали става въпрос за машинна обработка, като машина за трион, машина за щанцоване или машина за пробиване, има грешки при обработката, особено за обработващо оборудване с ниска степен на автоматизиран контрол. Колкото по-голяма е последователността на процеса, толкова повече се натрупва грешката при обработката. Всички горепосочени методи на обработка изискват човешка намеса в контрола на процеса и човешката грешка ще бъде добавена към грешката в точността на крайния продукт. Следователно, точността на традиционния многопроцесен метод на обработка не е контролирана и гарантирана. В етапа на крайния продукт ръчният ремонт и ремонт е нормалното състояние.
4. Ниска ефективност на обработка: Трионът има определени предимства за синхронно рязане и скосяване на множество тръби, но ефективността на рязане на отвора на тръбата е изключително ниска и е необходимо да се промени ъгълът на рязане и позицията на режещия диск за многократно позициониране и рязане, което не е нито ефективно, нито постижимо. Контролна точност. Пресите за перфориране могат да се използват за групово пробиване на отвори със стандартна форма, като кръгли отвори и квадратни отвори. В мебелната промишленост обаче има много видове дупки. Машината за щанцоване има много възможности за обработка на такива дупки, освен ако клиентът не предизвика повече опит и разходи за разработване на различни форми. Всеки знае, че бормашината може да обработва само кръгли отвори, а обработката е по-ограничена. Ограниченията на обработката и неефективността на всеки процес водят до неефективност в цялостната продукция на продукта.
5. Високи разходи за труд: За рязане, щанцоване и пробиване в традиционния режим на обработка най-голямата характеристика е човешката намеса. Работата на всяко устройство трябва да бъде ръчно защитена, тъй като автоматизацията на такова оборудване е изключително ниска. За обработката на такива нелистови обекти за обработка на тръби е необходимо ръчно управление за всяка част от захранването, позиционирането, обработката и възстановяването. Поради това често може да се види в цеха за производство на мебели, много оборудване, много работници. В днешно време, с развитието на пазарните условия, собствениците на фирми се оплакват, че работниците стават все по-мобилни и все по-трудни за наемане. Изискванията за заплащане на работниците също нарастват. Разходите за труд могат да представляват голяма част от корпоративните печалби.
6. Лошо качество на продукта: Точността и качеството на готовата тръба влияят пряко на крайния продукт. При производството на мебели от висок клас не се допускат зачервяване, периферна деформация на машината, замърсяване по вътрешната стена на тръбата и др. Въпреки това, независимо дали става въпрос за машинно рязане, щанцоване или пробиване, несъмнено е, че тези проблеми ще бъдат изложени след обработката на тръбата. Не могат да бъдат избегнати ръчно почистване, подрязване и почистване при следващите операции.
7. Има сериозна липса на гъвкавост: В днешно време търсенето на потребителите става все по-персонализирано, така че бъдещият дизайн на мебелите определено е все по-индивидуализиран. Традиционната машина за рязане, щанцоваща машина, пробивна машина и друго оборудване са старомодни и простият занаят не може да поддържа новия дизайн и творческото вдъхновение. Блеснете в реалността. Неефективността, по-ниското качество и недостатъците на високата цена на традиционния режим на обработка сериозно ще възпрепятстват темпото на изследване и разработване на нови продукти и ще дадат преднина на пазара.
Какви иновации може да внесе напълно автоматичният лазерен нож за рязане на тръби в мебелите
производствена индустрия? Какви са характеристиките на оборудването?
1. Новата основна сила в обработката на метални тръби от бисмут: лазерното рязане с влакна е ново оръжие за обработка на метали през последните години. По-късно постепенно измества традиционното рязане, щанцоване, пробиване и рязане. Материалът на тръбата също е метал, а тръбата за мебелната промишленост е изработена от неръждаема стомана, което е в съответствие с предимствата на лазерното рязане с влакна. Ефективност на високоефективно фотоелектрическо преобразуване на влакнест лазер, отлично качество на лъча, лазерна енергия с висока плътност на фокусиране, фино рязане, може да се използва в обработката на тръби в мебелната промишленост. Ротационният патронник на напълно автоматичната машина за лазерно рязане на влакна Vexo има скорост на въртене до 120 rpm и способността на влакнестия лазер да реже неръждаемата стомана с ултрависока скорост. Комбинацията от двете прави ефективността на обработката на тръбите наполовина по-малка. В същото време, когато влакнестият лазер реже тръбата, лазерната режеща глава не влиза в контакт с тръбата, а се проектира лазерно върху повърхността на тръбата за топене и рязане, така че принадлежи към режима на безконтактна обработка, ефективно избягване на проблема с деформацията на тръбата при традиционния режим на обработка. Секцията, изрязана от фибролазера, е чиста и гладка и няма изпъкналост след рязане. Следователно, двойните предимства на ефективността и качеството са важната гаранция за това лазерното рязане с влакна да се превърне в новата основна сила в обработката на метални тръби.
2. Персонализирана конфигурация за подпомагане на ефективността на обработката и надграждането на качеството: за мебелната промишленост малкият, тънък материал е предимно с характеристики от неръждаема стомана, ние използваме целева конфигурация, за да подобрим ефективността на обработката и качеството на обработка на тръбата за мебелната промишленост. Специален модулен влакнен лазер, специално влакно, неконвенционална лазерна режеща глава с влакна с фокусно разстояние, всички предимства на конфигурацията се фокусират върху способността за рязане на специалната тръба в мебелната промишленост, ефективността на тръбата от неръждаема стомана със същата спецификация е рязане от нашата конвенционална стандартна машина за лазерно рязане с влакна Почти 30%, като същевременно осигурява по-добри резултати при рязане.
3. Партидно автоматично производство на тръби: След като пакетните тръби се поставят в машината за автоматично подаване, един бутон се стартира и тръбите автоматично се подават, разделят, подават, автоматично затягат, подават, режат и разтоварват наведнъж. Благодарение на нашата функция за автоматично зареждане и разтоварване, разработена на напълно автоматичната машина за лазерно рязане на тръби, тръбата може да реализира възможността за партидна обработка. Малките тръбни материали в мебелната промишленост заемат по-малко място. Същият тип оборудване може да опакова повече тръби в един товар, така че има повече предимства. Един човек е дежурен и целият процес протича автоматично. Това е въплъщение на ефективността.
4. Отпускане на затягането на тръбата: За малката тръба на мебелната промишленост патронникът за лазерно рязане е по-твърд. Ако силата на затягане е твърде голяма, тръбата лесно се деформира, силата на затягане е твърде малка и дължината на тръбата е по-дълга. По време на процеса на рязане тръбата се върти с висока скорост и лесно се отделя. Следователно силата на затягане на патронника на оборудването за рязане на тръби в мебелната промишленост трябва да бъде регулируема и методът за отстраняване на грешки трябва да се реализира лесно. Самоцентриращият се пневматичен патронник, конфигуриран от напълно автоматичната машина за лазерно рязане на тръби, може да реализира самоцентриране в затягането на тръбата, веднъж в позиция на затягане, и центърът на тръбата е на място веднъж. В същото време силата на затягане на патронника се получава от входящото въздушно налягане. Входната линия за газ е оборудвана с клапан за регулиране на налягането на газа и силата на затягане може лесно да се регулира чрез завъртане на копчето на клапана за регулиране на налягането на въздуха.
5. Практична и надеждна способност за динамична опора: Колкото по-дълга е дължината на тръбата, толкова по-сериозна е деформацията на тръбата, след като е окачена. След като тръбата е заредена, въпреки че патронникът е захванат преди и след това, средната част на тръбата ще провисне поради гравитацията и високоскоростното въртене на тръбата ще се превърне в позиция на прескачане, така че рязането ще повлияе на прецизността на рязане на тръбата. Ако се приеме конвенционалния метод за ръчно регулиране на горната материална опора, могат да бъдат решени само изискванията за опора на кръглата тръба и квадратната тръба, но за рязане на тръба от тип неправилно сечение, като правоъгълна тръба и елипсовидна тръба, ръчната настройка на горната материална опора е невалидна. . Следователно, плаващата горна опора и опората за опашката на нашата конфигурация на оборудването са професионално решение. Когато тръбата се върти, тя ще показва различни пози в пространството. Плаващата горна материална опора и опашната материална опора могат автоматично да регулират опорната височина в реално време според промяната на позицията на тръбата, така че може да гарантира, че дъното на тръбата винаги е неделимо от горната част на опорния вал, което играе динамична опора на тръбата. ефект. Плаващата горна опора за материал и плаващата опашка за материал работят заедно, за да поддържат стабилността на позициониране на тръбата преди и след рязане, като по този начин гарантират прецизността на рязане.
6. Концентрация на процеси и разнообразие на процеси: използвайте софтуер за 3D чертане, за да проектирате различни шаблони, които трябва да бъдат обработени, като изрязване, скосяване, отваряне, нарязване, маркиране и т.н., и след това да ги конвертирате в NC програми за обработка в една стъпка чрез професионален софтуер за гнездене. , въведете в професионалната CNC система конфигурацията на устройството и след това извлечете съответните параметри на процеса на рязане от базата данни на процеса и обработката може да бъде стартирана с един бутон. Автоматизиран процес на рязане завършва традиционното рязане, кола, щанцоване, пробиване и други процеси. Централизираното завършване на процеса носи контролируема и гарантирана точност на обработката, както и висока ефективност и ниска цена. Това събиране и изваждане на аритметични задачи трябва да е ясно за всеки бизнес оператор.
7. Използването на професионални машини за лазерно рязане на влакна за тръби от стоманената мебелна промишленост доведе до нови промени в технологията за обработка на тръби. Откакто започнахме проучване и разработка на напълно автоматична машина за лазерно рязане на влакна, ние се позиционирахме в индустрията, правейки индустрията задълбочена, професионална и педантична. Стоманената мебелна промишленост се превърна в пример за нашата машина за рязане на тръби. По пътя на научноизследователската и развойната дейност, проучването и иновациите през годините ние натрупахме много технически опит и разработихме много ефективни и иновативни иновации за индустрията за производство на мебели. Процес. Оригиналът трябва да бъде заварен, сега може да бъде закопчан и фиксиран; оригиналът трябва да бъде снаден, може да бъде директно огънат; първоначалното използване на тръбата е много ниско, сега може да се използва общата функция за рязане на ръба, за да се постигнат по-добри икономии на тръби и повече продукти Извън, и така нататък, тези нови техники за обработка се използват в случая на обработка на тръби в мебелната промишленост и ползите, разбира се, са потребители на нашето оборудване.
Машина за лазерно рязане на метални мебели