Прилагането на технологията за рязане на лазер в индустрията все още е само преди няколко години. Много компании са осъзнали предимствата на лазерите от влакна. С непрекъснатото подобряване на технологията за рязане, лазерното рязане на влакна се превърна в една от най -модерните технологии в индустрията. През 2014 г. лазерите от влакна надминаха лазерите на CO2 като най -големият дял от лазерните източници.
Техниките за рязане на плазмата, пламъка и лазер са често срещани в няколко метода за рязане на топлинна енергия, докато лазерното рязане осигурява най -добрата ефективност на рязане, особено за фини характеристики и дупки, режещи с коефициентите на диаметър към дебелина, по -малко от 1: 1. Следователно технологията за лазерно рязане е и предпочитаният метод за строго фино рязане.
Лазерното рязане на влакна е получило много внимание в индустрията, тъй като осигурява както скоростта на рязане, така и качеството, постижима с лазерно намаляване на CO2, и значително намалява поддръжката и експлоатационните разходи.
Предимства на лазерно рязане на влакна
Лазерите от влакна предлагат на потребителите най -ниските работни разходи, най -доброто качество на лъча, най -ниското потребление на енергия и най -ниските разходи за поддръжка.
Най-важното и значително предимство на технологията за рязане на фибри трябва да бъде неговата енергийна ефективност. С фибри лазерни пълни цифрови модули от твърдо състояние и един дизайн, системите за рязане на лазерни влакна имат ефективност на електрооптична конверсия, по-висока от лазерното рязане на въглероден диоксид. За всяка мощност на система за рязане на въглероден диоксид действителното общо използване е около 8% до 10%. За системите за рязане на лазерни влакна потребителите могат да очакват по -голяма ефективност на мощността, между 25% и 30%. С други думи, системата за рязане-оптично рязане консумира около три до пет пъти по-малко енергия от системата за рязане на въглероден диоксид, което води до повишаване на енергийната ефективност над 86%.
Лазерите с влакна имат характеристики на къса вълна, които увеличават абсорбцията на лъча чрез режещия материал и могат да изрежат материали като месинг и мед, както и непроводими материали. По-концентрираният лъч произвежда по-малък фокус и по-дълбока дълбочина на фокус, така че лазерите на влакната да могат бързо да изрежат по-тънки материали и да изрежат материалите със средна дебелина по-ефективно. При рязане на материали с дебелина до 6 мм, скоростта на рязане на 1,5kW система за рязане на влакна е еквивалентна на скоростта на рязане на 3kW система за рязане на CO2 за лазер. Тъй като работните разходи за рязане на влакна са по -ниски от цената на конвенционалната система за рязане на въглероден диоксид, това може да се разбере като увеличаване на продукцията и намаляване на търговските разходи.
Има и проблеми с поддръжката. Газовите лазерни системи на въглеродния диоксид изискват редовна поддръжка; Огледалата изискват поддръжка и калибриране, а резонаторите изискват редовна поддръжка. От друга страна, разтворите за рязане на лазерно влакно изискват почти никаква поддръжка. Лазерните системи за рязане на въглероден диоксид изискват въглероден диоксид като лазерен газ. Поради чистотата на газовия въглероден диоксид, кухината се замърсява и трябва да се почиства редовно. За многокиловата CO2 система, това струва най-малко 20 000 долара годишно. В допълнение, много разфасовки на въглероден диоксид изискват високоскоростни аксиални турбини, за да доставят лазерен газ, докато турбините изискват поддръжка и обновяване. И накрая, в сравнение със системите за рязане на въглероден диоксид, разтворите за рязане на фибри са по -компактни и имат по -малко влияние върху екологичната среда, така че се изисква по -малко охлаждане и консумацията на енергия е значително намалена.
Комбинацията от по -малко поддръжка и по -висока енергийна ефективност позволява на рязането на лазер от влакна да излъчва по -малко въглероден диоксид и е по -екологично чист от системите за лазерно рязане на въглероден диоксид.
Лазерите от влакна се използват в широк спектър от приложения, включително оптични комуникации с лазерни влакна, индустриално корабостроене, автомобилно производство, обработка на ламарини, лазерно гравиране, медицински устройства и други. С непрекъснатото развитие на технологията, полето му за приложения все още се разширява.
Как работи машината за лазерно рязане на влакна-принцип на лазерно излъчване на лазерна светлина