স্টিলের পাইপ কীভাবে তৈরি করা হয়

ইস্পাত পাইপগুলি দীর্ঘ, ফাঁকা টিউব যা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। এগুলি দুটি স্বতন্ত্র পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয় যার ফলস্বরূপ একটি ld ালাই বা বিরামবিহীন পাইপ হয়। উভয় পদ্ধতিতে, কাঁচা ইস্পাত প্রথমে আরও কার্যক্ষম প্রারম্ভিক আকারে নিক্ষেপ করা হয়। এরপরে এটি একটি পাইপে তৈরি করা হয় যা স্টিলটিকে একটি বিরামবিহীন টিউবে প্রসারিত করে বা প্রান্তগুলি একসাথে জোর করে এবং একটি ওয়েল্ড দিয়ে সেগুলি সিল করে তৈরি করা হয়। ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার জন্য প্রথম পদ্ধতিগুলি 1800 এর দশকের গোড়ার দিকে প্রবর্তিত হয়েছিল এবং এগুলি আমরা আজ ব্যবহার করি এমন আধুনিক প্রক্রিয়াগুলিতে অবিচ্ছিন্নভাবে বিকশিত হয়েছে। প্রতি বছর, কয়েক মিলিয়ন টন ইস্পাত পাইপ উত্পাদিত হয়। এর বহুমুখিতা এটিকে ইস্পাত শিল্প দ্বারা উত্পাদিত সর্বাধিক ব্যবহৃত পণ্য হিসাবে তৈরি করে।
ইতিহাস

লোকেরা হাজার হাজার বছর ধরে পাইপ ব্যবহার করেছে। সম্ভবত প্রথম ব্যবহারটি ছিল প্রাচীন কৃষকরা যারা স্রোত এবং নদী থেকে জল তাদের জমিতে সরিয়ে নিয়েছিলেন। প্রত্নতাত্ত্বিক প্রমাণগুলি থেকে জানা যায় যে চীনারা 2000 খ্রিস্টপূর্ব খ্রিস্টাব্দের প্রথম দিকে অন্যান্য প্রাচীন সভ্যতার দ্বারা ব্যবহৃত হয়েছিল এমনভাবে পছন্দসই জায়গাগুলিতে জল পরিবহনের জন্য রিড পাইপ ব্যবহার করেছিল। খ্রিস্টীয় প্রথম শতাব্দীর সময়, প্রথম সীসা পাইপগুলি ইউরোপে নির্মিত হয়েছিল। গ্রীষ্মমন্ডলীয় দেশগুলিতে বাঁশ টিউবগুলি জল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হত। Colon পনিবেশিক আমেরিকানরা একই উদ্দেশ্যে কাঠ ব্যবহার করেছিল। 1652 সালে, প্রথম জলকর্মগুলি বোস্টনে ফাঁকা লগগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল।

ঝালাই পাইপটি গ্রোভিড রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে স্টিল স্ট্রিপগুলি ঘূর্ণায়মান দ্বারা গঠিত হয় যা উপাদানটিকে একটি বৃত্তাকার আকারে mold ালাই করে। এরপরে, অবাঞ্ছিত পাইপটি leg ালাই ইলেক্ট্রোড দ্বারা পাস করে। এই ডিভাইসগুলি পাইপের দুটি প্রান্তকে একসাথে সিল করে।
1840 এর প্রথম দিকে, আয়রনকর্মীরা ইতিমধ্যে বিরামবিহীন টিউব উত্পাদন করতে পারে। একটি পদ্ধতিতে, একটি গর্ত একটি শক্ত ধাতব, বৃত্তাকার বিলেটের মাধ্যমে ড্রিল করা হয়েছিল। এরপরে বিলেটটি উত্তপ্ত হয়ে মারা গিয়েছিল এবং একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে আঁকা হয়েছিল যা এটি একটি পাইপ গঠনের জন্য দীর্ঘায়িত করেছিল। এই পদ্ধতিটি অদক্ষ ছিল কারণ কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করা কঠিন ছিল। এর ফলে একপাশে একটি অসম পাইপ অন্য দিকের চেয়ে ঘন হয়। 1888 সালে, একটি উন্নত পদ্ধতি একটি পেটেন্ট প্রদান করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াতে শক্ত বিলটি ফায়ারপ্রুফ ইট কোরের চারপাশে নিক্ষেপ করা হয়েছিল। এটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, ইটটি মাঝখানে একটি গর্ত রেখে সরানো হয়েছিল। সেই থেকে নতুন রোলার কৌশলগুলি এই পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করেছে।
নকশা

এখানে দুটি ধরণের ইস্পাত পাইপ রয়েছে, একটি বিরামবিহীন এবং অন্যটির দৈর্ঘ্য বরাবর একটি একক ld ালাইযুক্ত সীম রয়েছে। উভয়ের আলাদা ব্যবহার রয়েছে। বিরামবিহীন টিউবগুলি সাধারণত আরও হালকা ওজন হয় এবং পাতলা দেয়াল থাকে। এগুলি সাইকেল এবং তরল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। Seamed টিউবগুলি ভারী এবং আরও কঠোর। এর আরও ভাল ধারাবাহিকতা রয়েছে এবং সাধারণত স্ট্রেইট হয়। এগুলি গ্যাস পরিবহন, বৈদ্যুতিক জলবাহী এবং নদীর গভীরতানির্ণয়ের মতো জিনিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, যখন পাইপটি উচ্চ মাত্রার চাপের মধ্যে না দেওয়া হয় তখন এগুলি ব্যবহার করা হয়।

কাঁচামাল

পাইপ উত্পাদনের প্রাথমিক কাঁচামাল ইস্পাত। ইস্পাত প্রাথমিকভাবে আয়রন দিয়ে তৈরি। অন্যান্য ধাতব যা মিশ্রণে উপস্থিত থাকতে পারে সেগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম, টুংস্টেন, ভ্যানডিয়াম এবং জিরকোনিয়াম। কিছু সমাপ্তি উপকরণ কখনও কখনও উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, পেইন্ট হতে পারে।
বিরামবিহীন পাইপ এমন একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা একটি নলাকার আকারে একটি শক্ত বিলেটকে গরম করে এবং ছাঁচ দেয় এবং তারপরে এটি প্রসারিত এবং ফাঁকা না হওয়া পর্যন্ত এটি রোল করে। যেহেতু ফাঁকা কেন্দ্রটি অনিয়মিতভাবে আকৃতির, তাই বুলেট-আকৃতির পিয়ার্সার পয়েন্টটি বিলেটের মাঝখানে দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয় কারণ এটি ঘূর্ণিত হচ্ছে e যেহেতু ফাঁকা কেন্দ্রটি অনিয়মিত আকারযুক্ত, তাই বুলেট-আকৃতির পিয়ার্সার পয়েন্টটি বিল্টের মাঝখানে দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয় কারণ এটি ঘূর্ণিত হচ্ছে Pipe পাইপটি লেপযুক্ত থাকলে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, উত্পাদন লাইনের শেষে ইস্পাত পাইপগুলিতে হালকা পরিমাণে তেল প্রয়োগ করা হয়। এটি পাইপ রক্ষা করতে সহায়তা করে। যদিও এটি প্রকৃতপক্ষে সমাপ্ত পণ্যের অংশ নয়, পাইপ পরিষ্কার করার জন্য সালফিউরিক অ্যাসিড একটি উত্পাদন পদক্ষেপে ব্যবহৃত হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাত পাইপ দুটি পৃথক প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়। উভয় প্রক্রিয়া জন্য সামগ্রিক উত্পাদন পদ্ধতিতে তিনটি পদক্ষেপ জড়িত। প্রথমত, কাঁচা ইস্পাত আরও কার্যক্ষম আকারে রূপান্তরিত হয়। এরপরে, পাইপটি একটি অবিচ্ছিন্ন বা অর্ধবৃত্তীয় উত্পাদন লাইনে গঠিত হয়। অবশেষে, পাইপটি গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে কাটা এবং সংশোধন করা হয়। কিছু ইস্পাত পাইপ উত্পাদন ব্যবহার করবেটিউব লেজার কাটিয়া মেশিনটিউবগুলির প্রতিযোগিতামূলক বাড়ানোর জন্য টিউবটি আগের কাটা বা ফাঁকা

বিরামবিহীন পাইপ এমন একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা একটি নলাকার আকারে একটি শক্ত বিলেটকে গরম করে এবং ছাঁচ দেয় এবং তারপরে এটি প্রসারিত এবং ফাঁকা না হওয়া পর্যন্ত এটি রোল করে। যেহেতু ফাঁকা কেন্দ্রটি অনিয়মিত আকারযুক্ত, তাই বুলেট-আকৃতির পিয়ার্সার পয়েন্টটি বিল্টের মাঝখানে দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয় কারণ এটি ঘূর্ণিত হচ্ছে।
ইনগোট উত্পাদন

1। গলিত ইস্পাতটি লোহার আকরিক এবং কোক (একটি কার্বন সমৃদ্ধ পদার্থ যা বাতাসের অনুপস্থিতিতে উত্তপ্ত হয়ে যাওয়ার পরে ফলাফল হয়) গলিয়ে তৈরি করা হয়, তারপরে তরলটিতে অক্সিজেন বিস্ফোরণ করে বেশিরভাগ কার্বন অপসারণ করে। গলিত ইস্পাতটি তখন বড়, ঘন প্রাচীরযুক্ত লোহার ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি ইনগোটগুলিতে শীতল হয়।

2। প্লেট এবং শিটের মতো সমতল পণ্য গঠনের জন্য, বা বার এবং রডের মতো দীর্ঘ পণ্য, ইনগটগুলি প্রচুর চাপের মধ্যে বড় রোলারগুলির মধ্যে আকারযুক্ত।

3। একটি পুষ্প উত্পাদন করতে, ইনগটটি স্ট্যাকযুক্ত একজোড়া খাঁজযুক্ত স্টিল রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এই ধরণের রোলারগুলিকে "দ্বি-উচ্চ মিল" বলা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, তিনটি রোলার ব্যবহার করা হয়। রোলারগুলি এমনভাবে মাউন্ট করা হয়েছে যাতে তাদের খাঁজগুলি মিলে যায় এবং তারা বিপরীত দিকে চলে যায়। এই ক্রিয়াটি ইস্পাতটি চেপে ধরে এবং পাতলা, দীর্ঘ টুকরো টুকরো করে প্রসারিত করে। যখন রোলারগুলি মানব অপারেটর দ্বারা বিপরীত হয়, তখন ইস্পাতটি এটিকে আরও পাতলা এবং দীর্ঘতর করার মাধ্যমে পিছনে টানা হয়। ইস্পাত কাঙ্ক্ষিত আকারটি অর্জন না করা পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ম্যানিপুলেটরগুলি নামক মেশিনগুলি ইস্পাতটি ফ্লিপ করে যাতে প্রতিটি পক্ষই সমানভাবে প্রক্রিয়াজাত হয়।

4। ব্লুম তৈরির প্রক্রিয়াটির অনুরূপ এমন একটি প্রক্রিয়াতে ইনগটগুলি স্ল্যাবগুলিতেও ঘূর্ণিত হতে পারে। ইস্পাতটি স্ট্যাকড রোলারগুলির একটি জোড়া দিয়ে যায় যা এটি প্রসারিত করে। তবে স্ল্যাবগুলির প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করতে পাশের দিকে রোলারগুলিও মাউন্ট করা রয়েছে। যখন ইস্পাত কাঙ্ক্ষিত আকারটি অর্জন করে, অসম প্রান্তগুলি কেটে ফেলা হয় এবং স্ল্যাব বা ফুলগুলি ছোট টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো

5। পুষ্পগুলি তৈরি করার আগে সাধারণত ব্লুমগুলি আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ব্লুমগুলি আরও বেশি রোলিং ডিভাইসের মাধ্যমে রেখে বিলেটগুলিতে রূপান্তরিত হয় যা এগুলিকে আরও দীর্ঘতর এবং আরও সংকীর্ণ করে তোলে। বিলেটগুলি ফ্লাইং শিয়ার্স নামে পরিচিত ডিভাইসগুলি দ্বারা কাটা হয়। এগুলি এমন এক জোড়া সিঙ্ক্রোনাইজড শিয়ার্স যা চলমান বিলেট সহ দৌড় করে এবং এটি কেটে দেয়। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ না করে দক্ষ কাটগুলির অনুমতি দেয়। এই বিলেটগুলি স্ট্যাক করা হয় এবং অবশেষে বিরামবিহীন পাইপে পরিণত হবে।

6। স্ল্যাবগুলিও পুনরায় কাজ করা হয়। এগুলিকে ক্ষতিকারক করতে, এগুলি প্রথমে 2,200 ° F (1,204 ° C) এ উত্তপ্ত হয়। এটি স্ল্যাবের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড লেপ তৈরি করে। এই লেপটি স্কেল ব্রেকার এবং উচ্চ চাপের জলের স্প্রে দিয়ে ভেঙে গেছে। এরপরে স্ল্যাবগুলি একটি হট মিলে রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় এবং স্কেল্প নামক স্টিলের পাতলা সরু স্ট্রিপগুলিতে তৈরি করা হয়। এই মিলটি অর্ধ মাইল পর্যন্ত দীর্ঘ হতে পারে। স্ল্যাবগুলি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সেগুলি আরও পাতলা এবং দীর্ঘ হয়। প্রায় তিন মিনিটের সময় একটি একক স্ল্যাব 6 ইন (15.2 সেমি) স্টিলের ঘন টুকরা থেকে একটি পাতলা স্টিলের ফিতা থেকে রূপান্তর করা যেতে পারে যা এক চতুর্থাংশ মাইল দীর্ঘ হতে পারে।

7। প্রসারিত করার পরে, ইস্পাতটি আচারযুক্ত। এই প্রক্রিয়াটি এটি ধাতব পরিষ্কার করার জন্য সালফিউরিক অ্যাসিড ধারণ করে এমন একাধিক ট্যাঙ্কের মাধ্যমে এটি চালানো জড়িত। শেষ করার জন্য, এটি ঠান্ডা এবং গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, শুকনো এবং তারপরে বড় স্পুলগুলিতে ঘূর্ণিত হয় এবং পাইপ তৈরির সুবিধায় পরিবহণের জন্য প্যাকেজড

8। স্কেল্প এবং বিলেট উভয়ই পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্কেল্প ld ালাই পাইপে তৈরি করা হয়। এটি প্রথমে একটি অনিচ্ছাকৃত মেশিনে স্থাপন করা হয়। স্টিলের স্পুল যেমনটি অস্বচ্ছল, এটি উত্তপ্ত হয়। এরপরে ইস্পাতটি খাঁজকাটা রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। এটি কেটে যাওয়ার সাথে সাথে রোলারগুলি স্কেল্পের প্রান্তগুলি একসাথে কার্ল করে তোলে। এটি একটি অপ্রয়োজনীয় পাইপ গঠন করে।

9। ইস্পাত পরবর্তীটি leg ালাই ইলেক্ট্রোড দ্বারা পাস করে। এই ডিভাইসগুলি পাইপের দুটি প্রান্তকে একসাথে সিল করে। Ld ালাইযুক্ত সীমটি তখন একটি উচ্চ চাপ রোলারের মধ্য দিয়ে যায় যা একটি টাইট ওয়েল্ড তৈরি করতে সহায়তা করে। পাইপটি তখন কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য স্ট্যাক করা হয়। ঝালাই স্টিল পাইপ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া এবং পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে এটি প্রতি মিনিটে 1,100 ফুট (335.3 মিটার) হিসাবে দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে।

10। যখন বিরামবিহীন পাইপ প্রয়োজন হয়, তখন বর্গাকার বিলেটগুলি উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি একটি সিলিন্ডার আকৃতি গঠনের জন্য উত্তপ্ত এবং mold ালাই করা হয়, যাকে একটি গোলও বলা হয়। গোলটি তখন একটি চুল্লিতে রাখা হয় যেখানে এটি সাদা-গরম উত্তপ্ত হয়। উত্তপ্ত বৃত্তটি তখন দুর্দান্ত চাপের সাথে ঘূর্ণিত হয়। এই উচ্চ চাপ ঘূর্ণায়মান বিলেটটি প্রসারিত করে এবং কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি করে। যেহেতু এই গর্তটি অনিয়মিতভাবে আকৃতির, তাই একটি বুলেট আকৃতির পিয়ার্সার পয়েন্টটি বিল্টের মাঝখানে দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয় কারণ এটি ঘূর্ণিত হচ্ছে। ছিদ্র করার পর্যায়ে পরে, পাইপটি এখনও অনিয়মিত বেধ এবং আকৃতির হতে পারে। এটি সংশোধন করার জন্য এটি রোলিং মিলগুলির আরও একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে গেছে F

১১। উভয় ধরণের পাইপ তৈরি হওয়ার পরে এগুলি কোনও স্ট্রেইটেনিং মেশিনের মাধ্যমে রাখা যেতে পারে। এগুলি জয়েন্টগুলির সাথেও লাগানো যেতে পারে যাতে পাইপের দুটি বা আরও বেশি টুকরো সংযুক্ত করা যায়। ছোট ডায়ামিটার সহ পাইপগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ ধরণের যৌথটি হ'ল থ্রেডিং - পাইপের শেষে কেটে যাওয়া শীর্ষস্থানীয় খাঁজগুলি। পাইপগুলি একটি পরিমাপ মেশিনের মাধ্যমেও প্রেরণ করা হয়। অন্যান্য মানের নিয়ন্ত্রণের ডেটা সহ এই তথ্যটি পাইপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টেনসিল করা হয়। পাইপটি তখন প্রতিরক্ষামূলক তেলের হালকা লেপ দিয়ে স্প্রে করা হয়। বেশিরভাগ পাইপ সাধারণত এটি মরিচা থেকে রোধ করতে চিকিত্সা করা হয়। এটি গ্যালভানাইজিং করে বা এটি দস্তা লেপ দিয়ে করা হয়। পাইপ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, অন্যান্য পেইন্টস বা আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

মান নিয়ন্ত্রণ

সমাপ্ত ইস্পাত পাইপ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ধরণের ব্যবস্থা নেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, এক্স-রে গেজগুলি স্টিলের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। গেজগুলি দুটি এক্স রশ্মি ব্যবহার করে কাজ করে। একটি রশ্মি পরিচিত বেধের স্টিলের দিকে পরিচালিত হয়। অন্যটি উত্পাদন লাইনে পাসিং স্টিলের দিকে পরিচালিত হয়। যদি দুটি রশ্মির মধ্যে কোনও বৈকল্পিকতা থাকে তবে গেজটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য রোলারগুলির একটি আকার পরিবর্তন ট্রিগার করবে।

প্রক্রিয়া শেষে ত্রুটিগুলির জন্য পাইপগুলিও পরিদর্শন করা হয়। পাইপ পরীক্ষার একটি পদ্ধতি হ'ল একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে। এই মেশিনটি পাইপটিকে জল দিয়ে ভরাট করে এবং তারপরে এটি ধরে আছে কিনা তা দেখার জন্য চাপ বাড়ায়। ত্রুটিযুক্ত পাইপগুলি স্ক্র্যাপের জন্য ফিরে আসে।