1. সিলিকন শীট কি?
ইলেকট্রিশিয়ানদের দ্বারা ব্যবহৃত সিলিকন স্টিল শীটগুলি সাধারণত সিলিকন স্টিল শীট নামে পরিচিত। এটি এক ধরণের ফেরোসিলিকন নরম চৌম্বকীয় খাদ যা অত্যন্ত কম কার্বন অন্তর্ভুক্ত করে। এটি সাধারণত 0.5-4.5% সিলিকন ধারণ করে এবং তাপ এবং ঠান্ডা দ্বারা ঘূর্ণিত হয়। সাধারণত, পুরুত্ব 1 মিমি থেকে কম হয়, তাই এটি একটি পাতলা প্লেট বলা হয়। সিলিকন সংযোজন লোহার বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সর্বাধিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, সংযোগ হ্রাস করে, মূল ক্ষতি (আয়রন লস) এবং চৌম্বকীয় বার্ধক্য।
সিলিকন শীট প্রধানত বিভিন্ন ট্রান্সফরমার, মোটর এবং জেনারেটরের জন্য লোহার কোর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
এই ধরনের সিলিকন স্টিল শীটের চমৎকার ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি শক্তি, টেলিযোগাযোগ এবং যন্ত্র শিল্পে অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ চৌম্বকীয় উপকরণ।
2. সিলিকন শীট বৈশিষ্ট্য
A. কম আয়রন ক্ষয় হল গুণমানের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক। বিশ্বের সমস্ত দেশ লোহার ক্ষতিকে গ্রেড হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে, লোহার ক্ষতি যত কম, গ্রেড তত বেশি এবং গুণমান তত ভাল।
B. উচ্চ চৌম্বকীয় আবেশন। একই চৌম্বক ক্ষেত্রের অধীনে, সিলিকন শীট উচ্চতর চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা অর্জন করে। সিলিকন শীট দ্বারা উত্পাদিত মোটর এবং ট্রান্সফরমার আয়রন কোরের আয়তন এবং ওজন তুলনামূলকভাবে ছোট এবং হালকা, তাই এটি তামা, অন্তরক উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে।
C. উচ্চ স্ট্যাকিং. মসৃণ পৃষ্ঠ, সমতল এবং অভিন্ন বেধের সাথে, সিলিকন ইস্পাত শীটটি খুব উঁচুতে স্ট্যাক করতে পারে।
D. পৃষ্ঠের অন্তরক ফিল্মের ভাল আনুগত্য এবং ঢালাইয়ের জন্য সহজ।
3. সিলিকন ইস্পাত শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন
উপাদান বেধ: ≤1.0 মিমি; প্রচলিত 0.35 মিমি 0.5 মিমি 0.65 মিমি;
➢ উপাদান: ফেরোসিলিকন খাদ
➢ গ্রাফিক প্রয়োজনীয়তা: বন্ধ বা বন্ধ নয়;
➢ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা: গ্রেড 8 থেকে 10 নির্ভুলতা;
➢ গ্লিচ উচ্চতা প্রয়োজন: ≤0.03 মিমি;
4. সিলিকন ইস্পাত শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া
➢ শিয়ারিং: শিয়ারিং হল শিয়ারিং মেশিন বা কাঁচি ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি। ওয়ার্কপিস আকৃতি সাধারণত খুব সহজ।
➢ পাঞ্চিং: পাঞ্চিং বলতে খোঁচা, ছিদ্র কাটা ইত্যাদির জন্য ছাঁচের ব্যবহার বোঝায়৷ প্রক্রিয়াটি শিয়ারিংয়ের মতোই, উপরের এবং নীচের কাটিয়া প্রান্তগুলি উত্তল এবং অবতল ছাঁচ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এবং এটি সব ধরণের সিলিকন স্টিল শীট পাঞ্চ করার জন্য ছাঁচ ডিজাইন করতে পারে।
➢ কাটিং: সব ধরনের ওয়ার্কপিস কাটতে লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে। এবং এটি ধীরে ধীরে সিলিকন ইস্পাত শীট প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতি হয়ে উঠছে।
➢ ক্রিম্পিং: যেহেতু লোহার চিপ বুর সরাসরি ট্রান্সফরমারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, তাই যদি বুরের উচ্চতা 0.03 মিমি থেকে বেশি হয়, তাহলে পেইন্টিংয়ের আগে এটি গুঁড়ো করা প্রয়োজন।
➢ পেইন্টিং: লোহার চিপ পৃষ্ঠ কঠিন, তাপ-প্রতিরোধী এবং মরিচা-প্রতিরোধী পাতলা পেইন্ট ফিল্ম দিয়ে আঁকা হবে।
➢ শুকানো: সিলিকন স্টিল শীটের পেইন্ট একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শুকানো উচিত এবং তারপর শক্ত, শক্তিশালী, উচ্চ অস্তরক শক্তি এবং মসৃণ পৃষ্ঠের ফিল্মে নিরাময় করা উচিত।
5. প্রক্রিয়া তুলনা - লেজার কাটিয়া
লেজার কাটিং: উপাদানটি মেশিন টেবিলে স্থাপন করা হয় এবং এটি প্রিসেট প্রোগ্রাম বা গ্রাফিক অনুযায়ী কাটা হবে। লেজার কাটিং একটি তাপীয় প্রক্রিয়া।
লেজার প্রক্রিয়া সুবিধা:
➢ উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা, আপনি যে কোনো সময় প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি সাজাতে পারেন;
➢ উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, সাধারণ মেশিন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা 0.01 মিমি, এবং স্পষ্টতা লেজার কাটিং মেশিন 0.02 মিমি;
➢ কম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ, আপনাকে শুধুমাত্র পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেট করতে হবে, তারপর একটি বোতাম দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ শুরু করতে হবে;
➢ প্রক্রিয়াকরণ শব্দ দূষণ নগণ্য;
➢ সমাপ্ত পণ্য burrs ছাড়া হয়;
➢ প্রসেসিং ওয়ার্কপিস সহজ, জটিল হতে পারে এবং এতে সীমাহীন প্রসেসিং স্পেস আছে;
➢ লেজার কাটিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত;
➢ কম ব্যবহার খরচ;
➢ উপকরণ সংরক্ষণ, আপনি ওয়ার্কপিস সর্বোত্তম বিন্যাস অর্জন করতে নেস্টিং সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে এজ-শেয়ারিং ফাংশন ব্যবহার করতে পারেন এবং উপাদানের ব্যবহার বাড়াতে পারেন।
6. লেজার কাটিয়া সমাধান
ওপেন টাইপ 1530 ফাইবার লেজার কাটার GF-1530 উচ্চ নির্ভুল লেজার কাটার GF-6060 সম্পূর্ণ আবদ্ধ এক্সচেঞ্জ টেবিল লেজার কাটার GF-1530JH