শিল্পে ফাইবার লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগ এখনও কয়েক বছর আগে। অনেক সংস্থা ফাইবার লেজারগুলির সুবিধাগুলি উপলব্ধি করেছে। কাটিয়া প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাথে, ফাইবার লেজার কাটিং শিল্পের অন্যতম উন্নত প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। 2014 সালে, ফাইবার লেজারগুলি সিও 2 লেজারগুলিকে লেজার উত্সগুলির বৃহত্তম অংশ হিসাবে ছাড়িয়ে গেছে।
প্লাজমা, শিখা এবং লেজার কাটার কৌশলগুলি বেশ কয়েকটি তাপীয় শক্তি কাটিয়া পদ্ধতিতে সাধারণ, অন্যদিকে লেজার কাটিয়া সেরা কাটিয়া দক্ষতা সরবরাহ করে, বিশেষত সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং গর্তগুলি ব্যাসের সাথে কাটা অনুপাতের সাথে 1: 1 এর চেয়ে কম। অতএব, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি কঠোর সূক্ষ্ম কাটার জন্যও পছন্দসই পদ্ধতি।
ফাইবার লেজার কাটিং শিল্পে প্রচুর মনোযোগ পেয়েছে কারণ এটি সিও 2 লেজার কাটার সাথে কাটিয়া গতি এবং মান উভয়ই অর্জনযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটিং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
ফাইবার লেজার কাটার সুবিধা
ফাইবার লেজারগুলি ব্যবহারকারীদের সর্বনিম্ন অপারেটিং ব্যয়, সেরা বিমের গুণমান, সর্বনিম্ন বিদ্যুৎ খরচ এবং সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় সরবরাহ করে।
ফাইবার-কাটা প্রযুক্তির সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ এবং উল্লেখযোগ্য সুবিধাটি এর শক্তি দক্ষতা হওয়া উচিত। ফাইবার লেজার সম্পূর্ণ সলিড-স্টেট ডিজিটাল মডিউল এবং একটি একক ডিজাইনের সাহায্যে ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমগুলিতে কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটার চেয়ে বেশি বৈদ্যুতিন-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা রয়েছে। কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের প্রতিটি পাওয়ার ইউনিটের জন্য, প্রকৃত সাধারণ ব্যবহার প্রায় 8% থেকে 10%। ফাইবার লেজার কাটিয়া সিস্টেমগুলির জন্য, ব্যবহারকারীরা 25% থেকে 30% এর মধ্যে উচ্চতর শক্তি দক্ষতা আশা করতে পারেন। অন্য কথায়, ফাইবার-অপটিক কাটিয়া সিস্টেমটি কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের চেয়ে প্রায় তিন থেকে পাঁচগুণ কম শক্তি গ্রহণ করে, যার ফলে 86%এর বেশি শক্তি দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
ফাইবার লেজারগুলির স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা কাটিয়া উপাদান দ্বারা বিমের শোষণকে বাড়িয়ে তোলে এবং ব্রাস এবং তামা পাশাপাশি অ-কন্ডাকটিভ উপকরণগুলির মতো উপকরণগুলি কাটতে পারে। আরও ঘনীভূত মরীচি একটি ছোট ফোকাস এবং ফোকাসের গভীর গভীরতা উত্পাদন করে, যাতে ফাইবার লেজারগুলি দ্রুত পাতলা উপকরণগুলি কেটে ফেলতে পারে এবং মাঝারি-বেধের উপকরণগুলি আরও দক্ষতার সাথে কাটতে পারে। 6 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণগুলি কাটা করার সময়, 1.5kW ফাইবার লেজার কাটিয়া সিস্টেমের কাটার গতি একটি 3 কেডব্লিউ সিও 2 লেজার কাটিয়া সিস্টেমের কাটিয়া গতির সমতুল্য। যেহেতু ফাইবার কাটার অপারেটিং ব্যয় একটি প্রচলিত কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের ব্যয়ের চেয়ে কম, তাই এটি আউটপুট বৃদ্ধি এবং বাণিজ্যিক ব্যয় হ্রাস হিসাবে বোঝা যায়।
রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাও রয়েছে। কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস লেজার সিস্টেমগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন; আয়নাগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, এবং রেজোনেটরগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। অন্যদিকে, ফাইবার লেজার কাটার সমাধানগুলির জন্য প্রায় কোনও রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিয়া সিস্টেমগুলির জন্য লেজার গ্যাস হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইডের প্রয়োজন। কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাসের বিশুদ্ধতার কারণে, গহ্বরটি দূষিত হয় এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি মাল্টি-কিলোওয়াট সিও 2 সিস্টেমের জন্য, এটি প্রতি বছর কমপক্ষে 20,000 ডলার ব্যয় করে। এছাড়াও, অনেকগুলি কার্বন ডাই অক্সাইড কাটগুলির জন্য লেজার গ্যাস সরবরাহের জন্য উচ্চ গতির অক্ষীয় টারবাইনগুলির প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে টারবাইনগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়। পরিশেষে, কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, ফাইবার কাটিয়া সমাধানগুলি আরও কমপ্যাক্ট এবং বাস্তুসংস্থান পরিবেশের উপর কম প্রভাব ফেলে, তাই কম শীতল হওয়া প্রয়োজন এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়।
কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং উচ্চতর শক্তির দক্ষতার সংমিশ্রণটি ফাইবার লেজার কাটিয়া কম কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করতে দেয় এবং কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমের চেয়ে পরিবেশগতভাবে বেশি পরিবেশ বান্ধব।
ফাইবার লেজারগুলি লেজার ফাইবার অপটিক যোগাযোগ, শিল্প শিপ বিল্ডিং, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, শীট ধাতু প্রসেসিং, লেজার খোদাই, মেডিকেল ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছু সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে সাথে এর প্রয়োগ ক্ষেত্রটি এখনও প্রসারিত হচ্ছে।
ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে কাজ করে —ফাইবার লেজার হালকা-নির্গমনকারী নীতি