শিল্পে ফাইবার লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগ এখনও মাত্র কয়েক বছর আগে। অনেক কোম্পানি ফাইবার লেজারের সুবিধা উপলব্ধি করেছে। কাটিং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ফাইবার লেজার কাটিং শিল্পের সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। 2014 সালে, ফাইবার লেজারগুলি লেজারের উত্সগুলির বৃহত্তম অংশ হিসাবে CO2 লেজারগুলিকে ছাড়িয়ে গেছে।
প্লাজমা, শিখা, এবং লেজার কাটার কৌশলগুলি বেশ কয়েকটি তাপীয় শক্তি কাটার পদ্ধতিতে সাধারণ, যখন লেজার কাটিং সর্বোত্তম কাটিং দক্ষতা প্রদান করে, বিশেষত সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং 1:1 এর চেয়ে কম ব্যাস থেকে পুরুত্বের অনুপাত সহ গর্ত কাটার জন্য। অতএব, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তিও কঠোর সূক্ষ্ম কাটার জন্য পছন্দের পদ্ধতি।
ফাইবার লেজার কাটিং শিল্পে অনেক মনোযোগ পেয়েছে কারণ এটি CO2 লেজার কাটিংয়ের সাথে কাটিং গতি এবং গুণমান উভয়ই উপলব্ধ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
ফাইবার লেজার কাটিংয়ের সুবিধা
ফাইবার লেজার ব্যবহারকারীদের সর্বনিম্ন অপারেটিং খরচ, সর্বোত্তম মরীচি গুণমান, সর্বনিম্ন শক্তি খরচ এবং সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রদান করে।
ফাইবার-কাটিং প্রযুক্তির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং তাৎপর্যপূর্ণ সুবিধা তার শক্তি দক্ষতা হওয়া উচিত। ফাইবার লেজার সম্পূর্ণ সলিড-স্টেট ডিজিটাল মডিউল এবং একটি একক ডিজাইন সহ, ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিংয়ের চেয়ে বেশি। একটি কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং সিস্টেমের প্রতিটি পাওয়ার ইউনিটের জন্য, প্রকৃত সাধারণ ব্যবহার প্রায় 8% থেকে 10%। ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের জন্য, ব্যবহারকারীরা 25% এবং 30% এর মধ্যে উচ্চ ক্ষমতার দক্ষতা আশা করতে পারেন। অন্য কথায়, ফাইবার-অপটিক কাটিং সিস্টেম কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের তুলনায় প্রায় তিন থেকে পাঁচ গুণ কম শক্তি খরচ করে, যার ফলে শক্তির দক্ষতা 86%-এর বেশি বৃদ্ধি পায়।
ফাইবার লেজারগুলির স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা কাটিয়া উপাদান দ্বারা মরীচির শোষণকে বৃদ্ধি করে এবং পিতল এবং তামার মতো সামগ্রীর পাশাপাশি অ-পরিবাহী উপকরণগুলিকে কাটতে পারে। একটি আরও ঘনীভূত রশ্মি একটি ছোট ফোকাস এবং ফোকাসের গভীর গভীরতা তৈরি করে, যাতে ফাইবার লেজারগুলি দ্রুত পাতলা উপাদানগুলিকে কাটতে পারে এবং মাঝারি-বেধের উপাদানগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে কাটতে পারে। 6 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণ কাটার সময়, একটি 1.5 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিয়া গতি 3 কিলোওয়াট CO2 লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিয়া গতির সমতুল্য। যেহেতু ফাইবার কাটার অপারেটিং খরচ একটি প্রচলিত কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের খরচের তুলনায় কম, এটি আউটপুট বৃদ্ধি এবং বাণিজ্যিক খরচ হ্রাস হিসাবে বোঝা যেতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাও রয়েছে। কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস লেজার সিস্টেম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন; আয়নাগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, এবং অনুরণনকারীদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। অন্যদিকে, ফাইবার লেজার কাটিং সলিউশনের প্রায় কোনো রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমে লেজার গ্যাস হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইড প্রয়োজন। কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাসের বিশুদ্ধতার কারণে গহ্বর দূষিত হয় এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি মাল্টি-কিলোওয়াট CO2 সিস্টেমের জন্য, এটি প্রতি বছরে কমপক্ষে $20,000 খরচ করে। উপরন্তু, অনেক কার্বন ডাই অক্সাইড কাটার জন্য লেজার গ্যাস সরবরাহ করার জন্য উচ্চ-গতির অক্ষীয় টারবাইনের প্রয়োজন হয়, যখন টারবাইনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংস্কারের প্রয়োজন হয়। অবশেষে, কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিয়া সিস্টেমের তুলনায়, ফাইবার কাটার সমাধানগুলি আরও কমপ্যাক্ট এবং পরিবেশগত পরিবেশে কম প্রভাব ফেলে, তাই কম শীতলকরণের প্রয়োজন হয় এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং উচ্চ শক্তি দক্ষতার সংমিশ্রণ ফাইবার লেজার কাটিংকে কম কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করতে দেয় এবং কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমের চেয়ে বেশি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।
ফাইবার লেজারগুলি লেজার ফাইবার অপটিক যোগাযোগ, শিল্প জাহাজ নির্মাণ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, লেজার খোদাই, চিকিৎসা ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছু সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, এর প্রয়োগের ক্ষেত্র এখনও প্রসারিত হচ্ছে।
ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে কাজ করে — ফাইবার লেজার লাইট-এমিটিং নীতি