Čelične cijevi su duge, šuplje cijevi koje se koriste za različite svrhe. Proizvode ih dvije različite metode koje rezultiraju zavarenom ili bešavnom cijevi. U obje metode, sirovi čelik prvi put baca u treničniji početni obrazac. Zatim se navodi u cijev istezanje čelika u bešavnu cijev ili prisiljavanje rubova zajedno i zapečati ih zavarivanjem. Prve metode za proizvodnju čeličnih cijevi uvedene su početkom 1800-ih, a stalno su se razvijale u savremene procese koje danas koristimo. Svake godine se proizvode milioni tona čelične cijevi. Njegova svestranost čini ga najčešće korišteni proizvod koji proizvodi čelična industrija.
Istorija
Ljudi su koristili cijevi za hiljade godina. Možda su prva upotreba bili drevni poljoprivredisti koji su preusmjerili vodu iz potoka i rijeka u svoja polja. Arheološki dokazi sugeriraju da kineska rabljena cijev za transport vode na željene lokacije već 2000. godine BC glinene cijevi koje su otkrivene ostale drevne civilizacije. Tokom prvog veka ad, u Evropi su izgrađene prve vodeće cijevi. U tropskim zemljama bambusove cijevi korištene su za transport vode. Kolonijalni Amerikanci koristili su drvo za sličnu svrhu. 1652. godine, prvi vodovod napravljen je u Bostonu koristeći šuplje zapise.
Zavarena cijev formirana je valjanim čeličnim trakama kroz niz žlijebnih valjka koji u obliku kružnog oblika oblikovaju. Zatim, dovedene cijev prolazi po zavarivačkim elektrodama. Ovi uređaji zaptivaju dva kraja cijevi zajedno.
Već 1840. godine, željezni radnici već su mogli proizvesti bešavne cijevi. U jednoj metodi, rupa je izbušena kroz čvrsti metal, okrugli greda. Billet je potom zagrijan i izvučen kroz niz umirućih koji je izdužio da formira cijev. Ova metoda je bila neefikasna jer je bilo teško izbušiti rupu u centru. To je rezultiralo neujednačenom cijevi s jednom bočnom debljam od drugog. 1888. godine, poboljšana metoda je dodijeljena patent. U ovom se procesu solidna naplata bacila oko vatrootpornu opeku jezgra. Kad se hladi, cigla je uklonjena ostavljajući rupu u sredini. Od tada su nove tehnike valjka zamijenile ove metode.
Dizajn
Postoje dvije vrste čelične cijevi, jedna je besprijekorna, a druga ima zavareni šav duž njegove dužine. Oboje imaju različite namjene. Bešavne cijevi su obično veće težine i imaju tanje zidove. Koriste se za bicikle i transport tečnosti. Šine cijevi su teže i krute boje. Imaju bolju konzistentnost i obično su ravni. Koriste se za stvari poput transporta plina, električni vodovod i vodovod. Obično se koriste u slučajevima kada se cijev ne stavlja pod visokim stepenom stresa.
Sirovine
Primarna sirovina u proizvodnji cijevi je čelik. Čelik se sastoji od prvenstveno željeza. Ostali metali koji mogu biti prisutni u leguru uključuju aluminijum, mangan, titanijum, volfram, vanadijum i cirkonijum. Neki završni materijali ponekad se koriste tokom proizvodnje. Na primjer, boja može biti.
Besprečna cijev se proizvodi pomoću procesa koji se zagrijava i oblikuje kruticu u cilindričnom obliku, a zatim ga valja dok se ne ispruži i izduže. Budući da je izdubljeni centar nepravilno oblikovan, prožirana tačka u obliku metka gura se kroz sredinu gredaka, jer se valja. Bespremljena cijev se izrađuje postupkom koji se u obliku cilindričnog oblikovanja, a zatim ga valja dok se ne ispruži i izduže. Budući da je izdubljeni centar nepravilno oblikovan, pročitana tačka u obliku metaka gura se kroz sredinu gredica jer se valja. Koriste li cijev. Obično se na kraju proizvodne cijevi nanosi lagana količina ulja na čeličnim cijevima. Ovo pomaže u zaštiti cijevi. Iako zapravo nije dio gotovog proizvoda, sumporna kiselina se koristi u jednom koraku za čišćenje cijevi.
Proces proizvodnje
Čelične cijevi izrađuju se za dva različita procesa. Ukupna metoda proizvodnje za oba procesa uključuje tri koraka. Prvo, sirovi čelik pretvara se u trenični oblik. Zatim se cijev formira na neprekidnoj ili polukondentnoj proizvodnoj liniji. Konačno, cijev se preseče i modificira kako bi udovoljila potrebama kupca. Neke proizvodnja čelične cijevi koristit će seTUBE Laserska mašina za rezanjedo prethodnog rezanja ili izdubljenja cijevi za povećanje konkurentne cijevi
Besprečna cijev se proizvodi pomoću procesa koji se zagrijava i oblikuje kruticu u cilindričnom obliku, a zatim ga valja dok se ne ispruži i izduže. Budući da je izdubljeni centar nepravilno oblikovan, pročitana tačka u obliku metaka gura se kroz sredinu gredica jer se valja.
Ingot proizvodnja
1. Rastopljeni čelik izrađen je topljenjem željeznom rudom i kokom (tvar bogata ugljikom koja se rezultira kada se ugljen zagrijava u nedostatku zraka) u peći, a zatim uklanjanju većine ugljika u tekućinu. Molten čelik se zatim izliva u velike, debele željezne željezne kalupe, gdje se hladi u ingote.
. Da bi se formirali ravne proizvode poput ploča i listova, ili dugi proizvodi poput barova i šipki, ingoti su oblikovani između velikih valjka pod ogromnim tlakom.
3. Izraditi cvjeta, ingot se prolazi kroz par žrebovenih čeličnih valjci koji su složeni. Ove vrste valjci nazivaju se "dva velika mlina." U nekim se slučajevima koriste tri valjka. Valjci su montirani tako da se njihovi utori poklapaju, a oni se kreću u suprotnim smjerovima. Ova akcija uzrokuje da se čelik stiska i ispruže u tanjim, dužim komadima. Kad su valjci obrnuli ljudski operater, čelik se povlači kroz to što je tanji i duže. Ovaj se postupak ponavlja dok čelik ne postigne željeni oblik. Tokom ovog procesa mašine nazivaju manipulatore okreću čelik tako da se svaka strana ravnomjerno obrađuje.
4. Ingoti se takođe mogu prevrnuti u ploče u procesu koji je sličan procesu izrade cvata. Čelik se prolazi kroz par složenih valjci koji ga protežu. Međutim, na raspolaganju su i valjci sa strane za kontrolu širine ploča. Kad čelik stiče željeni oblik, neujednačeni krajevi su odsječeni, a ploče ili cvjetovi seče na kraće komade. Obrada
5. Cvjetovi se obično obrađuju dalje prije nego što se naprave u cijevima. Cvjetovi se pretvoruju u gredice stavljajući ih kroz više kotrljajućih uređaja koji ih čine duže i uskim. Birnete su rezane uređajima poznatim kao leteće makaze. Ovo su par sinhroniziranih škara koji se trkaju uz pomicanje Billet i preseci. To omogućava efikasne rezove bez zaustavljanja procesa proizvodnje. Ovi mirnavice su složeni i na kraju će postati bešavna cijev.
6. Ploče su takođe prepravljene. Da bi ih naterala, prvo se grijaju na 2.200 ° F (1,204 ° C). To uzrokuje oblikovanje oksida za obrazac na površini ploče. Ovaj premaz je odbijen sa prekidačem za prekršaj i sprej za vodu visokog pritiska. Ploče se zatim šalju kroz niz valjka na vrućim mlinu i izrađuju se u tanke uske trake čelika zvane Skelp. Ovaj mlin može biti dugačak i pola milje. Kako ploče prolaze kroz valjke, postaju tanji i duže. Tokom oko tri minute, jedna ploča može se pretvoriti iz 6 inča (15,2 cm) debelog komada čelika do tanke čelične vrpce koja može biti dugačka četvrtina milja.
7. Nakon istezanja čelik je kiselo. Ovaj proces uključuje pokretanje kroz niz spremnika koji sadrže sumpornu kiselinu za čišćenje metala. Za završetak, isprati se hladnom i toplom vodom, osušenom i zatim se prevrnu na velike kalede i pakira se za prijevoz do postrojenja za izradu cijevi.pipe
8. I Skelp i gredbor se koriste za pravljenje cevi. Skelp je napravljen u zavarenu cijev. Prvo se postavlja na odmotavajuću mašinu. Kako je kalem čelika odmotaja, zagrijava se. Čelik se zatim prolazi kroz niz žlijebnih valjka. Kako prolazi pored, valjci uzrokuju da se rubovi Skelpa uvijaju zajedno. Ovo tvori donstruirana cijev.
9 Čelik sljedeći prolazi elektrode za zavarivanje. Ovi uređaji zaptivaju dva kraja cijevi zajedno. Zavareni šav se zatim prolazi kroz valjak visokog pritiska koji pomaže u stvaranju čvrstog zavara. Cev se zatim izrezuje na željenu dužinu i slaže se za daljnju obradu. Zavarena čelična cijev je kontinuirani proces i ovisno o veličini cijevi, može se izraditi što brže od 1.100 ft (335,3 m) u minuti.
10. Kada je potrebna bešavna cijev, za proizvodnju se koriste kvadratni milijarde. Grijani su i oblikovani da formiraju oblik cilindra, koji se nazivaju i rudom. Kružnica se zatim stavlja u peć u kojoj se zagrijava bijelo vruće. Grijani krug se zatim valja s velikim pritiskom. Ovaj visokog tlačnog kotrljanja uzrokuje ispruživanje gredita i otvor za obrazac u centru. Budući da je ova rupa nepravilno oblikovana, metak oblikovana tačka pircera gura se kroz sredinu gredica jer se valja. Nakon piercing pozornice, cijev može biti i dalje od nepravilne debljine i oblika. Ispraviti ovo, prolazi se kroz drugu seriju valjanih mlinara.finalne obrade
11. Nakon što se napravi bilo koja vrsta cevi, mogu se staviti kroz mašinu za ispravljanje. Mogu se opremiti i sa zglobovima, tako da se mogu spojiti dva ili više komada cijevi. Najčešća vrsta spoja za cijevi s manjim promjerom su učvršćeni učvršćivači koji se preseče na kraj cijevi. Cevi se takođe šalju kroz mernu mašinu. Te informacije zajedno s drugim podacima za kontrolu kvaliteta automatski se šablone na cijevi. Cev se zatim raspršuje laganim premazom zaštitnog ulja. Većina cijevi se obično tretira tako da to spriječi od hrđenja. To se vrši pocinčavanjem ili davanjem premaza cinka. Ovisno o korištenju cijevi, mogu se koristiti i druge boje ili premazi.
Kontrola kvaliteta
Preduzete se različite mjere kako bi se osiguralo da gotova čelična cijev zadovoljava specifikacije. Na primjer, mjerači rendgenskih zraka koriste se za regulaciju debljine čelika. Mjerači rade koristeći dva zraka na dva remena. Jedan zrak je usmjeren na čelik poznate debljine. Drugi je usmjeren na prolazni čelik na proizvodnoj liniji. Ako postoji bilo kakva varijanca između dva zraka, mjerač će automatski pokrenuti veličinu valjaka za nadoknadu.
Cevi se takođe pregledavaju zbog nedostataka na kraju procesa. Jedna metoda ispitivanja cijevi je korištenjem posebne mašine. Ova mašina ispunjava cijev vodom i zatim povećava pritisak da vidi hoće li se zadržati. Neispravne cijevi se vraćaju za otpad.