Mašine za lasersko rezanje cijevi rade više od rezanja blistavih različitih funkcija i kombiniraju procese. Takođe eliminišu rukovanje materijalom i skladištenje poluproizvoda, čineći radnju efikasnijim. Međutim, ovo nije kraj. Maksimiziranje povrata ulaganja znači pažljivo analiziranje rada radnje, pregled svih dostupnih karakteristika i opcija mašine i određivanje mašine u skladu s tim.
Teško je zamisliti postizanje optimalnog rezanja cijevi – bilo da su obradak okruglog, kvadratnog, pravokutnog ili asimetričnog oblika – bez lasera. Laserski sistemi su revolucionirali proces rezanja cijevi, posebno u pogledu komplikovanih oblika. Takva mašina zahtijeva značajna početna ulaganja, posebno ako radite s cijevima velikih dimenzija i uvodite automatizaciju i druge nove tehnologije u proizvodni proces, tako da ćete morati pažljivo planirati kako biste osigurali da lasersko rezanje cijevi bude isplativo za vaše kompanija.
Na kraju, morate uzeti u obzir nekoliko varijabli prije nego što se odlučite za kupovinu amašina za lasersko rezanje cevi; dizajn proizvoda, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i vrijeme odgovora su među najkritičnijima.
Karakteristike proizvoda
Lasersko sečenje može poslužiti za potpuno nove dizajne proizvoda. Inovativni i komplikovani dizajni se lako obrađuju laserom i mogu učiniti proizvod jačim i estetski ugodnijim, često smanjujući težinu bez žrtvovanja snage. Laseri za cijevi izvrsni su u podršci procesu sastavljanja cijevi. Posebne laserski rezane karakteristike koje omogućavaju lako savijanje ili spajanje profila cijevi mogu uvelike pojednostaviti zavarivanje i montažu i pomoći u smanjenju troškova proizvoda.
Laser omogućava operateru da precizno reže rupe i konture u jednom radnom koraku, eliminišući ponovljeno rukovanje delovima za nizvodne procese (vidi sliku 3). U jednom konkretnom primjeru, povezivanje cijevi laserom umjesto piljenja, glodanja, bušenja, uklanjanja ivica i pratećeg rukovanja materijalom smanjilo je troškove proizvodnje za 30 posto.
Lako programiranje iz kompjuterski potpomognutog dizajna crteža omogućava brzo programiranje dijela za lasersko rezanje, čak i ako se radi o maloserijskoj proizvodnji ili izradi prototipa. Ne samo da cevni laser može brzo da obrađuje delove, već je i vreme podešavanja minimalno, tako da delove možete da pravite tačno na vreme kako biste smanjili troškove zaliha.
Usklađivanje mašine sa aplikacijama
Nakon što izvršite inventarizaciju vaših tipičnih proizvodnih koraka, vaš sljedeći korak je da pregledate dostupne karakteristike i odlučite koje su ključne.
Snaga rezanja. Imajte na umu da je većina cijevnih lasera opremljena rezonatorima koji isporučuju 2 KW do 4 kW snage rezanja. Ovo je dovoljno za efikasno rezanje tipične maksimalne debljine cijevi od mekog čelika (5⁄16 inča) i tipične maksimalne debljine cijevi od aluminija i čelika (¼ in.). Proizvođačima koji prerađuju značajne količine aluminijuma i nerđajućeg čelika biće potrebna mašina na visokom nivou opsega snage, dok kompanije koje rade sa lakim mekim čelikom verovatno mogu da prođu sa jednom na nižem nivou.
Naša mašina za lasersko rezanje cevi P3080 3000w za obradu cevi u Australiji
Kapacitet. Kapacitet mašine, obično ocenjen kao maksimalna težina po stopi, je još jedna kritična stvar.
Cijevi dolaze u različitim standardnim veličinama, obično od 20 do 30 stopa, a ponekad i duže. Proizvođač originalne opreme ili ugovorni proizvođač naručuje cijevi u prilagođenim veličinama kako bi minimizirao otpad i stoga bi trebao razmotriti mašinu koja odgovara uobičajenim veličinama materijala. Izbor postaje malo komplikovaniji za radnje. Cijevi iz mlina su tipično dugačke 24 ft. za prečnike do 6 in. i 30 ft. duge za profile do 10 in. u prečniku. U ovom rasponu veličina, tipični kapacitet težine cijevnog laserskog sistema može biti do 27 funti po linearnoj stopi.
Utovar i istovar materijala. Drugi faktor u odabiru mašine je njena sposobnost da unese sirovinu. Tipična laserska mašina, koja reže tipične delove, radi tako brzo da procesi ručnog punjenja ne mogu da prate korak, tako da mašine za lasersko rezanje cevi obično dolaze sa utovarivačem snopova, koji učitava snopove do 8.000 lbs. materijala u časopis. Utovarivač odvaja cijevi i utovaruje ih jednu po jednu u mašinu. Utovarivač snopova također može isporučiti određeni broj sirovih epruveta u magacin kako bi smanjio vrijeme punjenja između cijevi na samo 12 sekundi. Prebacivanje s jedne veličine cijevi na drugu je pojednostavljeno automatskim mehanizmom unutar utovarivača. Kontroler upravlja svim podešavanjima koja su potrebna za novu veličinu cijevi.
Kada je potrebno prekinuti veliku proizvodnju za mali posao, još uvijek je važno imati neke opcije ručnog učitavanja. Operater pauzira proizvodni ciklus, ručno učitava i obrađuje cijevi kako bi dovršio mali posao, a zatim ponovo pokreće proizvodni ciklus. Isto tako dolazi u obzir. Strana za istovar opreme za gotove cijevi je obično duga 10 stopa, ali se može povećati kako bi se prilagodila dužina gotovih dijelova koji se obrađuju.
Detekcija šavova i oblika. Zavarene cijevi se u proizvodnim proizvodima koriste mnogo više od bešavnih cijevi, a zavareni šav može ometati proces laserskog rezanja i eventualno finalnu montažu. Laserska mašina opremljena odgovarajućim hardverom obično može otkriti zavarene šavove izvana, ali ponekad završna obrada cijevi zaklanja šav. Tipičan sistem za detekciju šavova koristi dve kamere i dva izvora svetlosti kako bi pogledao spoljašnju i unutrašnju stranu cevi kako bi otkrio šav zavarivanja. Nakon što sistem vida detektuje zavareni šav, softver mašine i kontrolni sistem rotiraju cev kako bi minimizirali uticaj zavarenog šava na gotov proizvod.
Većina cevnih laserskih sistema može rezati okrugle, kvadratne i pravougaone cevi, kao i profile kao što su kapljičasti oblici, ugaono gvožđe i C-kanal. Asimetrični profili mogu biti izazovni za pravilno punjenje i stezanje, tako da opciona kamera opremljena posebnim osvjetljenjem pregleda cijev tokom procesa utovara i prilagođava steznu glavu prema detektovanom profilu. To osigurava pouzdano utovar i rezanje asimetričnih profila.
Cutting Head. Rezanje ukošeno je važno za spajanje rezanih cijevi zajedno za zavarivanje. Rezanje pod kosom zahteva reznu glavu koja se naginje do 45 stepeni u oba smera tokom procesa rezanja. Za dodatnu sigurnost obrade tokom složenog procesa rezanja pod kosom, rezna glava može biti osigurana magnetima. U slučaju sudara između cjevastog obratka i glave, glava se odvaja; može se ponovo pričvrstiti za samo nekoliko sekundi. Također je moguće kombinirati kosnu reznu glavu s dodatnom osom velike brzine za poboljšano ubrzanje rezanja, omogućavajući povećanje produktivnosti opreme za 30 posto.
Maksimiziranje efikasnosti
Nakon što identifikujete vrijednost koju sistem laserskog rezanja cijevi može donijeti u proizvodni proces, morate konfigurirati tu opremu za svoju primjenu. Na primjer, prekratak sistem utovara može ozbiljno utjecati na efikasnost ugnježđenja gotovih dijelova, što povećava otpad, dok bi predugačak sistem zahtijevao veće početne investicije i više prostora nego što je potrebno. Pored traženja savjeta od proizvođača sistema, morat ćete izrezati uzorke dijelova i procijeniti svaku dostupnu opciju kako biste bili sigurni da vaša investicija rezultira najboljim mogućim povratom.
Laserski rezač cijevi na našoj web stranici za korisnike
Fiber laserski rezač cijevi 3000W P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Automatska mašina za lasersko rezanje cijevi s vlaknima P3080A u SAD-u
Četiri seta laserski rezač cijevi P2060A za metalni namještaj u Koreji
Mašina za lasersko rezanje cijevi P2060A za obradu cijevi u Meksiku
Mašina za lasersko rezanje cijevi P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Full Cover Cnc profesionalna mašina za lasersko rezanje cijevi P2060A u Tajvanu
Prilagođeni laserski rezač cijevi od vlakana P2080A u Koreji
P30120 Mašina za lasersko rezanje metalnih cijevi za čelične konstrukcije u Kini
