Trenutna tačka bola u industriji prerađivanja nameštaja čeličnom namještajem
1. Proces je komplikovan: Tradicionalni namještaj preuzima industrijski proizvodni postupak za odabir mašina za rezanje ploče za rezanje mašina za obradu površina-koso za zavarivanje za zavarivanje za zavarivanje za zaštitu od površinskog bušenja zahtijeva 9 procesa.
2 Teško je obraditi malu cijev: specifikacije sirovina za proizvodnju namještaja su neizvjesne. Najmanji je10 mm * 10mm * 6000mm, a zid debljina cijevi uglavnom je0,5-1,5mm. Najveći problem u preradi male cijevi je taj što sama cijev ima malu krutost i lako se deformira vanjska sila, poput savijanja cijevi, uvijanje i ispupčenje nakon ekstruzije. Tradicionalni postupci obrade, poput rezanja stroja, piljenje prerade strojeva, probijanje bušenja, bušenje bušenja, itd., Kontaktiraju se na način obrade za obradu koji prisiljavaju oblivu cijevi da bi se utvrdila vanjska ekstruzija spoljne sile, plus toliko procesa i mnogi ljudi protok za obradu, zaštitni kapacitet cijevi gotovo je ne, često do posljednje faze gotovog proizvoda, površina cijevi je ogrebana ili čak deformirana, a zahtijeva sekundarni ručni popravak, koji zahtijeva konzumiranje i naporno.
3. Loša preciznost obrade: Pod tradicionalnom metodom prerade čelične cijevi namještaja, ukupna preciznost cijevi ne može se zagarantirati. Bilo da se radi o obradu kao što su mašine za piljenje, pušeći stroj ili stroj za bušenje, postoje greške u obradu, posebno za preradu opreme sa niskim stupnjem kontrole automatizacije. Što je više sekvenca procesa, to se više obrađuje greška obrade. Sve gore navedene metode obrade zahtijevaju ljudsku intervenciju u kontroli procesa, a ljudska greška bit će dodati u konačnu grešku tačnosti proizvoda. Stoga, tačnost tradicionalnog metode obrade na više procesa nije kontrolirana i zagarantovana. U završnoj fazi proizvoda, ručni popravak i popravak je normalno stanje.
4. Mašina za obradu: piljenje ima određene prednosti za sinhronu rezanje i uklanjanje više cevi, ali rezanje otvaranja cijevi je izuzetno niska, a potrebno je promijeniti kut rezanja i položaj pilene oštrice Za višestruko pozicioniranje i rezanje, koji nije ni efikasan ni ostvariv. Kontrolna tačnost. Preša za probijanje mogu se koristiti za paketne rupe u obliku standardnih oblika kao što su okrugle rupe i kvadratne rupe. Međutim, u industriji namještaja postoje mnoge vrste tipova rupa. Mašina za probijanje ima puno mogućnosti obrade za takve rupe, osim ako kupac ne uzrokuje više iskustva i trošak za razvijanje raznih različitih kalupa. Svi znaju da mašina za bušenje može obrađivati samo okrugle rupe, a obrada je ograničena. Ograničenja obrade i neefikasnosti svakog procesa rezultiraju neefikasnošću u ukupnom iznosu proizvoda.
5. Visoki trošak rada: za piljenje, probijanje i bušenje u tradicionalnom režimu prerade, najveća je funkcija ljudska intervencija. Rad svakog uređaja treba ručno čuvati, jer je automatizacija takve opreme izuzetno niska. Za obradu takvih objekata za preradu prerade cijevi, potrebna je ručna kontrola za svaki dio hranjenja, pozicioniranja, obrade i povraćaj. Stoga se često može vidjeti u radionici za preradu namještaja, mnoga oprema, mnogi radnici. Danas, s razvojem tržišnih uvjeta, vlasnici preduzeća tužu da radnici postaju sve više i više mobilnija, a oni postaju sve teže zaposliti. Zahtevi za plaće radnika takođe rastu. Troškovi rada mogu činiti veliki dio korporativnih profita.
6. Loša kvaliteta proizvoda: tačnost i kvaliteta gotove cijevi izravno utječu na krajnji proizvod. Burr, periferna deformacija stroja, prljavština na unutrašnjem zidu cijevi, itd. Nisu dozvoljeni za proizvodnju visokog nameštaja. Međutim, bilo da se vidi stroj za rezanje, udaranje ili bušenje, nesumnjivo je da će ovi problemi biti izloženi nakon obrade cijevi. Ručno uređenje, obrezivanje i čišćenje rada u narednim operacijama ne može se izbjeći.
7. Postoji ozbiljan nedostatak fleksibilnosti: danas, potražnja za potrošačima postaje sve personalizovanija, tako da je budući dizajn namještaja definitivno sve pojedinačniji. Tradicionalna mašina za piljenje, mašina za probijanje, stroj za bušenje i druga oprema su staromodni, a jednostavan zanat ne može podržati novi dizajn i kreativna inspiracija. Sjaj u stvarnost. Neefikasnost, inferiorni kvalitet i visoki troškovi Nedostaci tradicionalnog načina prerade ozbiljno ometaju tempo istraživanja i razvoja novih proizvoda i daju tržištu početak glave.
Koje inovacije mogu potpuno automatski laserski rezač cijevi donijeti na namještaj
Proizvodnja industrije? Koje su karakteristike opreme?
1. Nova glavna snaga u preradi bizmutske metalne cijevi: laserski rezanje vlakana je novo oružje za obradu metala posljednjih godina. Kasnije se postepeno zamjenjuje tradicionalno šišanje, probijanje, bušenje i piljenje. Materijal cijevi je također metal, a cijev za industriju namještaja izrađena je od nehrđajućeg čelika, koja je u skladu s prednostima rezanja lasera vlakana. FIBER Laserska efikasnost fotoelektrična efikasnost pretvorbe, odlična kvaliteta grede, visoko fokusiranje gustoće laserske energije, fino rezanje GAP, može se koristiti u preradi cijevi za industriju namještaja. Rotacioni steznik Vexo laserski stroj za lasersko rezanje vlakana ima rotacijsku brzinu do 120 o / min, a mogućnost vlaknastog lasera da održi od nehrđajućeg čelika u ultra veliku brzinu. Kombinacija njih dvoje čini efikasnost obrade cijevi pola napora. Istovremeno, kada laser od vlakana reže cijev, lasersko rezanje glava ne kontaktira cijev, već je laser-projicirana na površinu cijevi za topljenje i rezanje, tako da pripada ne-kontaktnom režimu obrade, Efikasno izbjegavanje problema deformacije cijevi prema tradicionalnom režimu prerade. Presjek odsječavanja vlakana laserom je uredno i glatko, a nakon rezanja nema zamućenja. Stoga su dvostruke prednosti efikasnosti i kvaliteta važna garancija za rezanje lasera vlakana da postane nova glavna sila u obradi metalnih cijevi.
2. Prilagođena konfiguracija Da biste pomogli efikasnosti obrade i nadogradnju kvaliteta: za industriju nameštaja, male, tanke, materijalne materijale uglavnom su od nehrđajućeg čelika, koristimo ciljanu konfiguraciju da bismo poboljšali efikasnost obrade i kvalitetu prerade cevi za preradu cevi za preradu cevi za preradu. Specijalni modul vlakno, posebna vlakna, ne konvencionalna fokusna laserska glava za rezanje vlakana, sve prednosti konfiguracije fokusiraju se na rezanje posebne cijevi u industriji namještaja, efikasnost cijevi od nehrđajućeg čelika iste specifikacije iste specifikacije Presec našim konvencionalnim standardnim laserskim strojem za rezanje vlakana gotovo 30%, dok donose bolje rezultate rezanja.
3. Skup automatska proizvodnja cijevi: Nakon što se u paketu cijevi postavljaju u automatsko hranjenje, jedan gumb se pokreće, a cijevi se automatski hrane, podijeljene, hrane se automatski stegnute, hrane, prerezane i istovarene u jednom. Zahvaljujući funkciji automatskog učitavanja i istovara razvijenom na potpuno automatskom laserskom stroju za rezanje cijevi, cijev može realizirati mogućnost serije obrade. Mali cijev u industriji namještaja zauzimaju manje prostora. Ista vrsta opreme može spakovati više cijevi u jednom opterećenju, tako da ima više prednosti. Jedna osoba je na dužnosti, a cijeli proces se završava automatski. Ovo je utjelovljenje efikasnosti.
4. Opuštanje stezanja cevi: Za malu cijev industrije namještaja, lasersko rezanje Chuck je krutije. Ako je sila stezanja prevelika, cijev se lako deformira, sila stezanja je premala, a dužina cijevi je duža. Tijekom postupka rezanja, cijev se okreće velikom brzinom i lako se odvaja. Stoga se sila stezanja Chucka izreze za rezanje cijevi u industriji namještaja mora biti podesiva, a metoda uklanjanja pogrešaka mora se lako realizirati. Samostalno centriranje pneumatskog Chuca Konfigurirano pomoću automatske laserske mašine za rezanje cijevi može realizirati samo-centriranje u stezanju cijevi, jednom u položaju stezanja, a cijevni centar je na mjestu jednom. Istovremeno, snaga stezanja Chucka izvedena je iz ulaznog pritiska zraka. Linija za unos plina opremljena je ventilom za regulaciju gasa, a sila stezanja se može lako podesiti okretanjem gumba na ventilu za regulaciju zraka.
5 Praktična i pouzdana dinamična sposobnost podrške: Što duža dužina cijevi, što je ozbiljnija deformacija cijevi nakon što je suspendirana. Nakon što se cijev učita, iako je Chuck stezao prije i poslije, srednji dio cijevi će sagirati zbog gravitacije, a brzina rotacije cijevi postat će preskakanje, tako da će se rezanje utjecati na preciznost rezanja cijevi. Ako se usvaja konvencionalna metoda prilagodbe gornjeg materijala, mogu se riješiti samo zahtjevi za podršku okrugle cijevi i kvadratne cijevi, ali za rezanje cijevi nepravilnog odjeljka vrsta kao što su pravokutna cijev i eliptična cijev, Ručno podešavanje gornjeg materijalne podrške nije važeća. . Stoga plutajuća vrhunska podrška i repna podrška naše konfiguracije opreme profesionalno je rješenje. Kad se cijev rotira, pokazuje različite položaje u prostoru. Plutajuća podrška za materijal i materijal za rep mogu automatski prilagoditi visinu podrške u realnom vremenu u stvarnom vremenu prema promjeni cijevi, tako da može osigurati da je dno cijevi uvijek nerazdvojno s vrha potpornog vratila, koje Reprodukuje dinamičnu podršku cijevi. efekat. Plutajući gornji materijal podrška i plutajući repni materijal podržavaju zajedno kako bi održali stabilnost pozicioniranja cijevi prije i nakon rezanja, čime se osigurava preciznost rezanja.
. Različitost procesa i proces: Koristite 3D softver za crtanje za dizajn različitih obrazaca koji trebaju biti obrađeni, poput rezanja, okidanja, otvaranja, zaglavlja, označavanja itd., A zatim ih pretvoriti u NC programe obrade u jednom koraku putem profesionalnog softvera za gniježđenje. , unesite profesionalni CNC sistem konfiguracije uređaja, a zatim preuzmite odgovarajuće parametre procesa rezanja iz procesne baze podataka, a obrada se može pokrenuti s jednim gumbom. Automatizirani proces rezanja upotpunjava tradicionalno piljenje, automobil, probijanje, bušenje i druge procese. Centralizirani završetak procesa donosi kontroliranu i zagarantovanu preciznost prerade, kao i visoku efikasnost i nisku cijenu. Ovaj dodatak i oduzimanje aritmetičkih problema moraju biti jasni svakom poslovnom operateru.
. Upotreba profesionalnih strojeva za rezanje vlakana za cijevi za industriju čeličnog namještaja donijele su nove promjene u tehnologiju prerade cijevi. Budući da smo započeli istraživanje i razvoj potpuno automatskog laserskog stroja za rezanje vlakana, smještali smo se u industriji, čineći industriju dubinskom, profesionalnom i pažljivom. Industrija čelične namještaja postala je model kućišta za našu mašinu za rezanje cijevi. Na putu za istraživanje i razvoj, istraživanje i inovacije tokom godina, akumulirali smo puno tehničkog iskustva i razvili mnoge efikasne i inovativne inovacije za industriju proizvodnje namještaja. Proces. Originalna potreba za zavarivanjem, sada se može zakopati i fiksirati; Originalna potreba za spajanje, može se izravno saviti; Originalna upotreba cijevi je vrlo niska, sada može koristiti funkciju rezanja u zajednici za postizanje boljih ušteda cijevi i više proizvoda, a tako dalje, ove nove tehnike prerade koriste se u kućištu za preradu namještaja, a prednosti su naravno Korisnici naše opreme.
Laserska mašina za rezanje metalnog namještaja