Trenutna bolna tačka u industriji proizvodnje čeličnog namještaja
1. Proces je kompliciran: tradicionalni namještaj preuzima proces industrijske proizvodnje za branje — rezanje plohe — obrada mašina za okretanje — nagnuta površina — provjera položaja bušenja i probijanje — bušenje — čišćenje — prijenosno zavarivanje zahtijeva 9 procesa.
2. Teška za obradu male cijevi: specifikacije sirovina za proizvodnju namještaja su nesigurne. Najmanji je10mm*10mm*6000mm, a debljina stijenke cijevi je općenito0,5-1,5 mm. Najveći problem u obradi malih cijevi je to što sama cijev ima malu krutost i lako se deformira vanjskom silom, kao što je savijanje cijevi, uvijanje i ispupčenje nakon istiskivanja. Tradicionalni postupci obrade, kao što su rezanje na mašini za testerisanje, sekcija za obradu i zakošenje na mašini za piljenje, probijanje, bušenje mašine za bušenje, itd., su metode kontaktne obrade koje forsiraju oblik cevi da se deformiše ekstruzijom ekstruzije, plus toliko mnogo procesa i mnogo ljudi Tok obrade, zaštitni kapacitet cijevi je gotovo nikakav, često do završne faze gotovog proizvoda, površina cijevi je izgrebana ili čak deformirana, i zahtijeva sekundarnu ručnu popravku, koja oduzima mnogo vremena i naporan.
3. Loša preciznost obrade: Pod tradicionalnom metodom obrade čelične cijevi namještaja, ne može se garantirati ukupna preciznost cijevi. Bilo da se radi o mašinskoj obradi kao što je mašina za testerisanje, mašina za probijanje ili mašina za bušenje, postoje greške u obradi, posebno za opremu za obradu sa niskim stepenom automatizacije. Što je veći slijed procesa, to se više akumulira greška obrade. Sve gore navedene metode obrade zahtijevaju ljudsku intervenciju u kontroli procesa, a ljudska greška će se dodati grešci u preciznosti finalnog proizvoda. Zbog toga se tačnost tradicionalne višeprocesne metode obrade ne može kontrolisati i garantovati. U završnoj fazi proizvoda, ručna popravka i popravka je normalno stanje.
4. Niska efikasnost obrade: Mašina za testere ima određene prednosti za sinhrono rezanje i zakošenje više cevi, ali je efikasnost rezanja otvaranja cevi izuzetno niska, te je potrebno promeniti ugao rezanja i položaj lista testere za višestruko pozicioniranje i rezanje, što nije ni efikasno ni ostvarivo. Kontrolna tačnost. Prese za bušenje mogu se koristiti za serijsko bušenje rupa standardnog oblika kao što su okrugle i kvadratne rupe. Međutim, postoji mnogo vrsta rupa u industriji namještaja. Mašina za probijanje ima veliku sposobnost obrade takvih rupa, osim ako kupac ne prouzroči više iskustva i troškova za razvoj različitih kalupa. Svi znaju da mašina za bušenje može obraditi samo okrugle rupe, a obrada je ograničenija. Ograničenja obrade i neefikasnost svakog procesa rezultiraju neefikasnošću u ukupnom izlazu proizvoda.
5. Visoki troškovi rada: Za testerisanje, probijanje i bušenje u tradicionalnom načinu obrade, najveća karakteristika je ljudska intervencija. Rad svakog uređaja potrebno je ručno čuvati, jer je automatizacija takve opreme izuzetno niska. Za obradu takvih objekata za obradu cijevi bez listova, potrebna je ručna kontrola za svaki dio dovoda, pozicioniranja, obrade i povrata. Stoga se često može vidjeti u radionici industrije prerade namještaja, mnogo opreme, mnogo radnika. Danas, razvojem tržišnih uslova, vlasnici preduzeća žale da su radnici sve mobilniji i da ih je sve teže zapošljavati. Zahtjevi za platama radnika također rastu. Troškovi rada mogu činiti veliki dio korporativnog profita.
6. Loš kvalitet proizvoda: Tačnost i kvalitet gotove cijevi direktno utiču na konačni proizvod. Neravnine, periferna deformacija mašine, prljavština na unutrašnjem zidu cevi itd. nisu dozvoljeni za proizvodnju vrhunskog nameštaja. Međutim, bilo da se radi o strojnom rezanju, probijanju ili bušenju, nesumnjivo je da će ovi problemi biti izloženi nakon obrade cijevi. Ručno uklanjanje ivica, podrezivanje i čišćenje u narednim operacijama se ne mogu izbjeći.
7. Postoji ozbiljan nedostatak fleksibilnosti: u današnje vrijeme potražnja za potrošačima postaje sve više personalizirana, tako da se budući dizajn namještaja definitivno sve više individualizira. Tradicionalna mašina za piljenje, mašina za probijanje, mašina za bušenje i druga oprema su staromodni, a jednostavan zanat ne može da podrži novi dizajn i kreativnu inspiraciju. Zablistajte u stvarnosti. Neefikasnost, lošiji kvalitet i visoka cijena nedostaci tradicionalnog načina obrade ozbiljno će ometati tempo istraživanja i razvoja novih proizvoda i dati tržištu prednost.
Koje inovacije potpuno automatski laserski rezač cijevi može donijeti u namještaj
prerađivačka industrija? Koje su karakteristike opreme?
1. Nova glavna sila u obradi bizmut metalnih cijevi: lasersko rezanje vlaknima je novo oružje za obradu metala posljednjih godina. Kasnije postupno zamjenjuje tradicionalno šišanje, probijanje, bušenje i piljenje. Materijal cijevi je također metal, a cijevi industrije namještaja su izrađene od nehrđajućeg čelika, što je u skladu sa prednostima fiber laserskog rezanja. Visokoefikasna fotoelektrična konverzija lasera sa vlaknima, odličan kvalitet snopa, laserska energija velike gustine fokusiranja, fini razmak za rezanje, može se koristiti u preradi cijevi u industriji namještaja. Rotaciona stezna glava Vexo laser potpuno automatske mašine za lasersko rezanje vlakana ima brzinu rotacije do 120 o/min i sposobnost fiber lasera da reže nerđajući čelik ultra velikom brzinom. Kombinacija ova dva čini efikasnost obrade cijevi upola manjim naporom. Istovremeno, kada fiber laser reže cijev, laserska rezna glava ne dodiruje cijev, već se laserski projektuje na površinu cijevi za topljenje i rezanje, tako da spada u beskontaktni način obrade, efektivno izbjegavajući problem deformacije cijevi u tradicionalnom načinu obrade. Presjek koji je izrezan fiber laserom je uredan i gladak, a nakon rezanja nema neravnina. Stoga su dvostruke prednosti efikasnosti i kvaliteta važna garancija da lasersko rezanje vlakana postane nova glavna sila u obradi metalnih cijevi.
2. Prilagođena konfiguracija koja pomaže u efikasnosti obrade i nadogradnji kvaliteta: za industriju namještaja, mali, tanak materijal je uglavnom karakteristike od nehrđajućeg čelika, koristimo ciljanu konfiguraciju za poboljšanje efikasnosti obrade i kvalitete obrade cijevi industrije namještaja. Specijalni modul vlaknastog lasera, specijalno vlakno, nekonvencionalna žižna laserska glava za rezanje vlakana, sve prednosti konfiguracije fokusiraju se na sposobnost rezanja specijalne cijevi u industriji namještaja, efikasnost cijevi od nehrđajućeg čelika iste specifikacije je seče našom konvencionalnom standardnom mašinom za lasersko rezanje vlakana Skoro 30%, dok donosi bolje rezultate rezanja.
3. Serijska automatska proizvodnja cijevi: Nakon što se cijevi u snopu postave u mašinu za automatsko punjenje, pokreće se jedno dugme, a cijevi se automatski dovode, dijele, napajaju, automatski stežu, napajaju, seku i istovaraju u jednom potezu. Zahvaljujući našoj funkciji automatskog punjenja i istovara razvijenoj na potpuno automatskoj mašini za lasersko rezanje cijevi, cijev može ostvariti mogućnost serijske obrade. Materijali malih cijevi u industriji namještaja zauzimaju manje prostora. Ista vrsta opreme može spakovati više cijevi u jednom tovaru, tako da ima više prednosti. Dežura jedna osoba, a cijeli proces se završava automatski. Ovo je oličenje efikasnosti.
4. Opuštanje stezanja cijevi: Za male cijevi u industriji namještaja, stezna glava za lasersko rezanje je čvršća. Ako je sila stezanja prevelika, cijev se lako deformiše, sila stezanja je premala, a dužina cijevi je duža. Tokom procesa rezanja, cijev se rotira velikom brzinom i lako se odvaja. Stoga, sila stezanja stezne glave opreme za rezanje cijevi u industriji namještaja mora biti podesiva, a metoda otklanjanja grešaka mora se lako realizirati. Samocentrirajuća pneumatska stezna glava konfigurirana od strane potpuno automatske mašine za lasersko rezanje cijevi može ostvariti samocentriranje u stezanju cijevi, jednom u steznoj poziciji, a centar cijevi je jednom na mjestu. U isto vrijeme, snaga stezanja stezne glave proizlazi iz ulaznog tlaka zraka. Ulazni vod plina je opremljen ventilom za regulaciju tlaka plina, a sila stezanja može se lako podesiti okretanjem gumba na ventilu za regulaciju tlaka zraka.
5. Praktična i pouzdana sposobnost dinamičke potpore: Što je dužina cijevi duža, to je ozbiljnija deformacija cijevi nakon što je suspendirana. Nakon što se cijev nabije, iako je stezna glava stegnuta prije i poslije, srednji dio cijevi će zbog gravitacije klonuti, a rotacija cijevi velikom brzinom će postati stav preskakanja, tako da će sečenje utjecati na preciznost rezanja. cijevi. Ako se usvoji konvencionalna metoda ručnog podešavanja gornjeg materijalnog nosača, mogu se riješiti samo zahtjevi potpore za okrugle cijevi i kvadratne cijevi, ali za rezanje cijevi nepravilnog presjeka kao što su pravokutna cijev i eliptična cijev, ručno podešavanje gornjeg materijalnog nosača je nevažeće. . Stoga je plutajuća gornja potpora i repna podrška naše konfiguracije opreme profesionalno rješenje. Kada se cijev rotira, pokazat će različite položaje u prostoru. Plutajući gornji nosač materijala i nosač repnog materijala mogu automatski podesiti visinu potpore u realnom vremenu prema promjeni položaja cijevi, tako da može osigurati da je dno cijevi uvijek neodvojivo od vrha potpornog vratila, što igra dinamičku podršku cijevi. efekat. Nosač plivajućeg materijala za gornji dio i plivajući nosač repnog materijala rade zajedno kako bi održali stabilnost pozicioniranja cijevi prije i nakon rezanja, čime se osigurava preciznost rezanja.
6. Koncentracija procesa i raznolikost procesa: koristite softver za 3D crtanje kako biste dizajnirali različite obrasce koje je potrebno obraditi, kao što su odsijecanje, ukošenje, otvaranje, zarezivanje, označavanje, itd., a zatim ih pretvorite u NC programe za obradu u jednom koraku putem profesionalnog softvera za ugniježđenje. , unesite u profesionalni CNC sistem konfiguracije uređaja, a zatim dohvatite odgovarajuće parametre procesa rezanja iz baze podataka procesa, a obrada se može pokrenuti jednim dugmetom. Automatizirani proces rezanja dovršava tradicionalne procese piljenja, automobila, probijanja, bušenja i drugih procesa. Centralizovani završetak procesa donosi kontrolisanu i garantovanu tačnost obrade, kao i visoku efikasnost i niske troškove. Ovo sabiranje i oduzimanje aritmetičkih problema mora biti jasno svakom poslovnom subjektu.
7. Upotreba profesionalnih mašina za lasersko rezanje vlakana za cijevi industrije namještaja od čelika donijela je nove promjene u tehnologiji obrade cijevi. Otkako smo započeli istraživanje i razvoj potpuno automatske mašine za lasersko rezanje vlakana, pozicionirali smo se u industriji, čineći industriju dubokom, profesionalnom i pedantno. Industrija čeličnog namještaja postala je model za našu mašinu za rezanje cijevi. Na putu istraživanja i razvoja, istraživanja i inovacija tokom godina, akumulirali smo puno tehničkog iskustva i razvili mnoge efikasne i inovativne inovacije za industriju proizvodnje namještaja. Proces. Originalna potreba za zavarivanjem, sada se može zakopčati i fiksirati; originalna potreba za spajanje, može se direktno savijati; izvorna iskorištenost cijevi je vrlo niska, sada se može koristiti uobičajena funkcija rezanja rubova kako bi se postigla bolja ušteda cijevi i više proizvoda, i tako dalje, ove nove tehnike obrade se koriste u slučaju obrade cijevi u industriji namještaja, a prednosti su naravno korisnika naše opreme.
Mašina za lasersko sečenje metalnog nameštaja