Primjena tehnologije rezanja vlakana u industriji i dalje je samo prije samo nekoliko godina. Mnoge kompanije su realizirale prednosti vlakana lasera. Uz kontinuirano poboljšavanje tehnologije rezanja, rezanje lasera vlakana postalo je jedna od najnaprednijih tehnologija u industriji. U 2014. godini, laseri vlakana nadmašuju lasere CO2 kao najveći udio laserskih izvora.
Tehnike rezanja plazma, plamena i laserskih rezanja uobičajene su u nekoliko termičkih metoda rezanja energije, dok lasersko rezanje pruža najbolju efikasnost rezanja, posebno za fine karakteristike i rupe rezajući promjeru na omjere debljine manje od 1: 1. Stoga je lasersko rezanje tehnologija također preferirana metoda za strogo rezanje.
Opremanje lasera vlakana dobilo je puno pažnje u industriji, jer pruža i brzinu rezanja i kvalitetu ostvarivu sa rezanjem lasera CO2, te značajno smanjuje troškove održavanja i rada.
Prednosti rezanja lasera vlakana
Vlaknasti laseri nude korisnicima najniže troškove rada, najbolju kvalitetu snopa, najnižu potrošnju energije i najniže troškove održavanja.
Najvažnija i značajnija prednost tehnologije rezanja vlakana trebala bi biti njegova energetska efikasnost. S vlaknastim laserskim digitalnim modulima i jednim dizajnom, sustavi za rezanje vlakana, elektro-optičke efikasnosti konverzije veće od laserskih rezanja ugljičnog dioksida. Za svaku električnu jedinicu sistema rezanja ugljičnog dioksida, stvarna opća korist iznosi oko 8% na 10%. Za vlaknaste laserske sisteme rezanja, korisnici mogu očekivati veću efikasnost snage, između 25% i 30%. Drugim riječima, sistem optičkih vlakana troši oko tri do pet puta manje energije od sustava rezanja ugljičnog dioksida, što rezultira povećanjem energetske učinkovitosti veće od 86%.
Vlaknasti laseri imaju karakteristike kratkih talasa koje povećavaju apsorpciju snopa sa materijalom za rezanje i mogu se smanjiti poput mesinga i bakra, kao i neprovodni materijali. Koncentričniji snop proizvodi manji fokus i dublji dubinu fokusa, tako da vlaknasti laseri mogu brzo rezati tanje materijale i efikasnije rezati materijale srednjeg debljine. Prilikom rezanja materijala do 6 mm, brzina rezanja od 1,5kW-a laserski sistem rezanja ekvivalentna je brzini rezanja 3KW CO2 laserskog sustava rezanja. Budući da operativni trošak rezanja vlakana niži od troškova konvencionalnog sustava rezanja ugljičnog dioksida, to se može shvatiti kao povećanje izlaza i smanjenja komercijalnih troškova.
Postoje i problemi sa održavanjem. GASNI LASERNI sistemi ugljičnog dioničara zahtijevaju redovno održavanje; Ogledala zahtijevaju održavanje i kalibraciju, a rezonatori zahtijevaju redovno održavanje. S druge strane, rješenja za lasersko rezanje vlakana zahtijevaju gotovo nikakvo održavanje. Karbonski dioksidni laserski sustav za rezanje zahtijevaju ugljični dioksid kao laserski plin. Zbog čistoće plina ugljičnog dioksida, šupljina je zagađena i treba ih redovno očistiti. Za sistem Multi-Kilovat CO2, ovaj je koštao najmanje 20.000 dolara godišnje. Pored toga, mnogi rezovi ugljičnog dioksida zahtijevaju aksijalne turbine velike brzine za isporuku laserskih plina, dok turbine zahtijevaju održavanje i obnovu. Konačno, u usporedbi s sistemima rezanja ugljičnog dioksida, rješenja za rezanje vlakana su kompaktnija i imaju manje utjecaja na ekološko okruženje, tako da je potrebno manje hlađenja, a potrošnja energije je značajno smanjena.
Kombinacija manje održavanja i veće energetske učinkovitosti omogućava rezanje vlakanima za emitiranje manje ugljičnog dioksida i ekološki je prihvatljivije od laserskih reznih rezanja ugljičnih dioksida.
Vlaknasti laseri koriste se u širokom rasponu aplikacija, uključujući laserske optičke komunikacije, industrijsku brodogradnju, automobilsku proizvodnju, obradu lima, lasersko graviranje, medicinske uređaje i još mnogo toga. Sa kontinuiranim razvojem tehnologije, njegovo se polje aplikacije još uvijek širi.
Kako stroj za rezanje lasera vlakana radi - općeleko za laserski laserski osvjetljenje