Hi ha alguna manera d'evitar les rebaves quan utilitzeu màquines de tall per làser?
La resposta és sí. En el procés de processament de tall de xapa, la configuració dels paràmetres, la puresa del gas i la pressió de l'aire de la màquina de tall per làser de fibra afectaran la qualitat del processament. S'ha de configurar raonablement segons el material de processament per aconseguir el millor efecte.
Les rebaves són en realitat partícules de residus excessives a la superfície dels materials metàl·lics. Quan la màquina de tall làser de metall processa la peça de treball, el raig làser irradia la superfície de la peça de treball i l'energia generada vaporitza la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de tall. Quan es talla, s'utilitza un gas auxiliar per treure ràpidament l'escòria de la superfície metàl·lica, de manera que la secció de tall sigui llisa i lliure de rebaves. S'utilitzen diferents gasos auxiliars per tallar diferents materials. Si el gas no és pur o la pressió no és suficient per provocar un petit flux, l'escòria no es bufarà net i es formaran rebaves.
Si la peça té rebaves, es pot comprovar des dels aspectes següents:
1. Si la puresa del gas de tall no és suficient, si no n'hi ha prou, substituïu el gas auxiliar de tall d'alta qualitat.
2. Tant si la posició d'enfocament del làser és correcta, cal que feu una prova de posició d'enfocament i ajusteu-la segons el desplaçament de l'enfocament.
2.1 Si la posició d'enfocament és massa avançada, això augmentarà la calor absorbida per l'extrem inferior de la peça a tallar. Quan la velocitat de tall i la pressió de l'aire auxiliar són constants, el material que es talla i el material fos a prop de la ranura serà líquid a la superfície inferior. El material que flueix i es fon després del refredament s'adhereix a la superfície inferior de la peça de treball en forma esfèrica.
2.2 Si la posició està endarrerida. La calor absorbida per la superfície de l'extrem inferior del material tallat es redueix, de manera que el material de la ranura no es pot fondre completament, i alguns residus aguts i curts s'adheriran a la superfície inferior del tauler.
3. Si la potència de sortida del làser és suficient, comproveu si el làser funciona amb normalitat. Si és normal, observeu si el valor de sortida del botó de control làser és correcte i ajusteu-lo en conseqüència. Si la potència és massa gran o massa petita, no es pot obtenir una bona secció de tall.
4. La velocitat de tall de la màquina de tall per làser és massa lenta o massa ràpida o massa lenta per afectar l'efecte de tall.
4.1 L'efecte de la velocitat d'alimentació del tall làser massa ràpida sobre la qualitat del tall:
Pot causar incapacitat de tallar i espurnes.
Algunes zones es poden tallar, però algunes zones no es poden tallar.
Fa que tota la secció de tall sigui més gruixuda, però no es generen taques de fusió.
La velocitat d'alimentació de tall és massa ràpida, la qual cosa fa que la làmina no es pugui tallar a temps, la secció de tall mostra un camí oblic i es generen taques de fusió a la meitat inferior.
4.2 L'efecte de la velocitat d'alimentació del tall làser massa lenta sobre la qualitat del tall:
Feu que el full tallat es fongui massa i la secció tallada sigui rugosa.
La costura de tall s'eixamplarà en conseqüència, fent que tota l'àrea es fongui a les cantonades arrodonides o afilades més petites i no es podrà obtenir l'efecte de tall ideal. La baixa eficiència de tall afecta la capacitat de producció.
4.3 Com triar la velocitat de tall adequada?
A partir de les espurnes de tall, es pot jutjar la velocitat de la velocitat d'alimentació: generalment, les espurnes de tall s'estenen de dalt a baix. Si les espurnes estan inclinades, la velocitat d'alimentació és massa ràpida;
Si les espurnes no s'estenen i són petites, i es condensen juntes, vol dir que la velocitat d'alimentació és massa lenta. Ajusteu la velocitat de tall adequadament, la superfície de tall mostra una línia relativament estable i no hi ha cap taca de fusió a la meitat inferior.
5. Pressió de l'aire
En el procés de tall per làser, la pressió d'aire auxiliar pot expulsar l'escòria durant el tall i refredar la zona afectada per la calor del tall. Els gasos auxiliars inclouen oxigen, aire comprimit, nitrogen i gasos inerts. Per a alguns materials metàl·lics i no metàl·lics, generalment s'utilitza gas inert o aire comprimit, que pot evitar que el material es cremi. Com ara el tall de materials d'aliatge d'alumini. Per a la majoria de materials metàl·lics, s'utilitza gas actiu (com l'oxigen), perquè l'oxigen pot oxidar la superfície metàl·lica i millorar l'eficiència de tall.
Quan la pressió de l'aire auxiliar és massa alta, apareixen corrents de Foucault a la superfície del material, la qual cosa debilita la capacitat d'eliminar el material fos, la qual cosa fa que la ranura s'ample i la superfície de tall sigui rugosa;
Quan la pressió de l'aire és massa baixa, el material fos no es pot expulsar completament i la superfície inferior del material s'adhereix a l'escòria. Per tant, la pressió del gas auxiliar s'ha d'ajustar durant el tall per obtenir la millor qualitat de tall.
6. El llarg temps de funcionament de la màquina-eina fa que la màquina sigui inestable i s'ha d'apagar i reiniciar per permetre que la màquina reposi.
En ajustar la configuració anterior, crec que podeu obtenir fàcilment un efecte de tall per làser satisfactori.