Les màquines de tall de tubs làser fan més que tallar una enlluernadora varietat de funcions i combinar processos. També eliminen els manualitats de materials i l’emmagatzematge de peces semifinades, cosa que fa que una botiga funcioni de manera més eficient. Tot i això, aquest no és el final. Maximitzar el rendiment de la inversió significa analitzar detingudament les operacions de la botiga, revisar totes les funcions i opcions de la màquina disponibles i especificar una màquina en conseqüència.
És difícil imaginar -se per aconseguir un tall òptim de tubs, ja sigui de forma rodona, quadrada, rectangular o de forma asimètrica, sense làsers. Els sistemes làser van revolucionar el procés de tall de tubs, especialment pel que fa a formes complicades. Aquesta màquina requereix una inversió inicial significativa, sobretot si treballeu amb grans mides de tubs i introduïu l’automatització i altres tecnologies noves en el procés de producció, de manera que haureu de planificar amb cura per garantir que el tall de tubs làser sigui rendible per al vostre empresa.
En última instància, heu de considerar diverses variables abans de decidir comprar unMàquina de tall de tubs làser; El disseny de productes, la simplificació del procés, la reducció de costos i els temps de resposta són un dels més crítics.
Característiques del producte
El tall de làser pot prestar -se a dissenys de productes completament nous. Els dissenys innovadors i complicats són fàcils de processar amb el làser i poden fer que un producte sigui més fort i estèticament agradable, sovint reduint el pes sense sacrificar la força. Els làsers de tubs excel·len per donar suport al procés de muntatge del tub. Les funcions especials tallades per làser que permeten que els perfils de tubs es dobleguin o s’uneixin fàcilment poden simplificar molt la soldadura i el muntatge i ajudar a reduir el cost del producte.
Un làser permet a l’operador tallar forats i contorns precisament en un pas de treball, eliminant els manualitats de peces repetides per a processos aigües avall (vegeu la figura 3). En un exemple específic, fer una connexió de tub amb un làser en lloc de serratge, fresat, perforació, desbanament i el maneig de materials associats va reduir el cost de fabricació en un 30 per cent.
La programació fàcil a partir d’un dibuix de disseny assistit per ordinador permet programar una part ràpidament per al tall de làser, fins i tot si es tracta d’una producció o prototipat de petits lots. No només el tub làser pot processar parts ràpidament, sinó que el temps de configuració és mínim, de manera que podeu fer peces a temps per reduir els costos d’inventari.
Coincidint amb la màquina amb les aplicacions
Després de fer inventari dels vostres passos típics de fabricació, el vostre següent pas és revisar les funcions disponibles i decidir quines són essencials.
Potència de tall. Tingueu en compte que la majoria dels làsers de tubs estan equipats amb ressonadors que ofereixen 2 kW a 4 kW de potència de tall. Això és suficient per tallar el gruix típic màxim de tubs d’acer suau (5⁄16 polzades) i el gruix màxim típic d’alumini i tubs d’acer (¼ polzades) de manera eficient. Els fabricants que processen quantitats substancials d’alumini i acer inoxidable necessitaran una màquina a l’extrem alt de la gamma d’energia, mentre que les empreses que treballen amb acer suau de calibre lleuger es poden produir amb una a l’extrem baix.
La nostra màquina de tall de tubs làser P3080 3000W per al processament de tubs a Austràlia
Capacitat. La capacitat de la màquina, generalment qualificada en pes màxim per peu, és una altra consideració crítica.
Els tubs tenen una varietat de mides estàndard, normalment de 20 a 30 peus i, de vegades, més temps. Un fabricant d’equips original o un fabricant de contractes comandes tubs en mides personalitzades per minimitzar la ferralla i, per tant, hauria de considerar una màquina que coincideixi amb les mides de material comú. L’elecció es complica una mica més per a les botigues de treball. Els tubs del molí tenen una longitud de 24 peus de diàmetres de fins a 6 polzades i 30 peus de longitud per a perfils de fins a 10 polzades de diàmetre. En aquest rang de mida, la capacitat típica de pes d’un sistema làser de tub pot arribar a fins a 27 lliures per peu lineal.
Càrrega i descàrrega de material. Un altre factor en la selecció de màquines és la seva capacitat per alimentar -se en matèries primeres. Una màquina làser típica, tallant parts típiques, s’executa tan ràpidament que els processos de càrrega manuals no poden mantenir -se, de manera que les màquines de tall de làser de tub solen arribar amb un carregador de paquets, que carrega paquets de fins a 8.000 lliures. de material en una revista. El carregador separa els tubs i els carrega un per un a la màquina. El carregador de paquets també pot lliurar diversos tubs crus a una revista tampó per reduir els temps de càrrega entre els tubs fins a 12 segons. El canvi d'una mida del tub a un altre és senzill mitjançant un mecanisme automàtic dins del carregador. El controlador gestiona tots els ajustaments necessaris per a una nova mida del tub.
Quan cal interrompre una gran producció per a una petita feina, encara és important tenir algunes opcions de càrrega manuals. L’operador fa una pausa de la producció, les càrregues manualment i processen els tubs per completar la petita feina i, a continuació, reinicia la producció de producció. La descàrrega també entra en joc. El costat de descàrrega de l'equip per als tubs acabats sol ser de 10 peus de llarg, però es pot augmentar per adaptar -se a la longitud de les parts acabades a processar.
Detecció de costures i forma. Els tubs soldadors s’utilitzen en productes fabricats molt més que tubs perfectes i la costura de soldadura pot interferir amb el procés de tall làser i possiblement el conjunt final. Una màquina làser equipada amb el maquinari dret sol detectar costures soldades des de l’exterior, però de vegades l’acabat del tub enfosqueix la costura. Un sistema típic de detecció de costures utilitza dues càmeres i dues fonts de llum per mirar a l’exterior i a l’interior del tub per detectar la costura de soldadura. Després que el sistema de visió detecti la costura de soldadura, el sistema i el sistema de control de la màquina giren el tub per minimitzar l’impacte de la costura de la soldadura en el producte acabat.
La majoria dels sistemes làser de tubs poden tallar tubs rodons, quadrats i rectangulars, així com perfils com ara formes de llàgrima, ferro angle i canal C. Els perfils asimètrics poden ser difícils de carregar i subjectar correctament, de manera que una càmera opcional equipada amb il·luminació especial inspecciona el tub durant el procés de càrrega i ajusta el chuck segons el perfil detectat. D’aquesta manera es garanteix una càrrega i un tall fiables de perfils asimètrics.
Tall cap. El tall de bisell és important per ajustar els tubs tallats junts per a la soldadura. El tall de bisell requereix un capçal de tall que s’inclina fins a 45 graus en qualsevol direcció durant el procés de tall. Per obtenir una seguretat addicional de processament durant el complex procés de tall de bisell, el capçal de tall pot ser assegurat per imants. En el cas d’una col·lisió entre la peça tubular i el cap, el cap es desprèn; Es pot tornar a posar en marxa en pocs segons. També és possible combinar el capçal de tall de bisell amb un eix addicional d’alta velocitat per millorar l’acceleració de tall, permetent un augment de la productivitat dels equips que s’aproxima al 30 per cent.
Maximitzar l'eficiència
Després d’identificar el valor, un sistema de tall de tubs làser pot aportar al procés de producció, heu de configurar aquest equip per a la vostra aplicació. Per exemple, un sistema de càrrega massa curt pot afectar greument l’eficiència de nidificació de les parts acabades, cosa que augmenta la ferralla, mentre que massa temps d’un sistema requeriria una inversió inicial més elevada i més espai del sòl del que es requereix. A més de buscar assessorament als fabricants de sistemes, haureu de tallar les peces de mostra i avaluar totes les opcions disponibles per assegurar -vos que la vostra inversió tingui com a resultat el millor rendiment possible.
Cutter làser de canonades al nostre lloc de clients
Tuta de tubs làser de fibra 3000W P3080 per processar tubs a França
Màquina de tall de canonades de fibra de fibra de fibra de fibra automàtica P3080A als EUA
Quatre conjunts tallador làser pipe P2060a per a mobles metàl·lics a Corea
Tube Laser Talling Machine P2060A per al processament de canonades a Mèxic
Màquina de tall làser de canonades P3080 per al processament de canonades a França
Coberta completa CNC Pipe Laser Talling Machine P2060A a Taiwan
Cutter làser de canonades de fibra personalitzada P2080A a Corea
P30120 Màquina de tall làser de tubs metàl·lics per a l'estructura d'acer a la Xina
