El punt de dolor actual en la indústria de fabricació de mobles d'acer
1. El procés és complicat: el moble tradicional s'encarrega del procés de fabricació industrial de picking—tall de serra—processat de tornejat—superfície inclinada—prova i punxonat de posició de perforació—perforació—neteja—la soldadura per transferència requereix 9 processos.
2. Tub petit difícil de processar: les especificacions de les matèries primeres per a la fabricació de mobles són incertes. El més petit és10 mm * 10 mm * 6000 mm, i el gruix de la paret de la canonada és generalment0,5-1,5 mm. El problema més gran en el processament de canonades petites és que la canonada en si té una rigidesa baixa i es deforma fàcilment per força externa, com ara la flexió, la torsió i l'abombament de la canonada després de l'extrusió. Els procediments de processament tradicionals, com ara el tall de la màquina de serrar, la secció de processament de la màquina de serrar i el bisellat, el punxonat, la perforació de la màquina de perforació, etc., són mètodes de processament de contacte que obliguen a deformar la forma de la canonada per extrusió de força externa, a més de molts processos. i moltes persones El flux de processament, la capacitat de protecció de la canonada és gairebé no, sovint fins a l'etapa final del producte acabat, la superfície de la canonada s'ha ratllat o fins i tot deformat i requereix una reparació manual secundària, que requereix molt de temps i laboriosa.
3. Poca precisió de mecanitzat: sota el mètode de processament tradicional de la canonada de mobles d'acer, no es pot garantir la precisió general de la canonada. Tant si es tracta de mecanitzats com serradores, punxonadores o perforadores, hi ha errors de mecanitzat, especialment per a equips de processament amb un baix grau de control d'automatització. Com més gran sigui la seqüència del procés, més s'acumula l'error de mecanitzat. Tots els mètodes de processament anteriors requereixen la intervenció humana en el control del procés, i l'error humà s'afegirà a l'error de precisió del producte final. Per tant, la precisió del mètode tradicional de processament multiprocés no és controlable i garantida. En l'etapa final del producte, la reparació i reparació manual és l'estat normal.
4. Baixa eficiència de processament: la serradora té certs avantatges per al tall i el xamfranat sincrònics de múltiples canonades, però l'eficiència de tall de l'obertura de la canonada és extremadament baixa i cal canviar l'angle de tall i la posició de la fulla de serra. per a múltiples posicionaments i talls, que no són eficients ni assolibles. Control de precisió. Les premses de perforació es poden utilitzar per perforar per lots de forats de forma estàndard, com ara forats rodons i forats quadrats. Tanmateix, hi ha molts tipus de tipus de forats a la indústria del moble. La punxonadora té molta capacitat de processament per a aquests forats, tret que el client faci gastar més experiència i costos per desenvolupar una varietat de motlles diferents. Tothom sap que la màquina de perforació només pot processar forats rodons i el processament és més limitat. Les limitacions de processament i les ineficiències de cada procés donen lloc a ineficiències en la producció global del producte.
5. Alt cost laboral: per al serrat, punxonat i perforació en el mode de processament tradicional, la característica més important és la intervenció humana. El funcionament de cada dispositiu s'ha de vigilar manualment, perquè l'automatització d'aquests equips és extremadament baixa. Per al processament d'objectes de canonades que no són de processament de làmines, es requereix un control manual per a cada part d'alimentació, posicionament, processament i recuperació. Per tant, sovint es pot veure al taller de la indústria de processament de mobles, molts equips, molts treballadors. En l'actualitat, amb l'evolució de les condicions del mercat, els empresaris lamenten que els treballadors cada cop són més mòbils i cada cop són més difícils de contractar. Les necessitats salarials dels treballadors també augmenten. Els costos laborals poden representar una gran part dels beneficis empresarials.
6. Poca qualitat del producte: la precisió i la qualitat de la canonada acabada afecten directament el producte final. No es permet la rebava, la deformació perifèrica de la màquina, la brutícia a la paret interior de la canonada, etc. per a la fabricació de mobles d'alta gamma. No obstant això, tant si es tracta de tallar amb màquina de serrar, punxonar o perforar, és indubtable que aquests problemes quedaran exposats després de processar la canonada. No es poden evitar els treballs manuals de desbarbat, retallat i neteja en operacions posteriors.
7. Hi ha una greu manca de flexibilitat: Avui en dia, la demanda dels consumidors és cada cop més personalitzada, de manera que el futur disseny del mobiliari és definitivament cada cop més individualitzat. La serradora tradicional, la punxonadora, la perforadora i altres equips són passats de moda, i l'artesania senzilla no pot suportar el nou disseny i la inspiració creativa. Brilla a la realitat. La ineficiència, la qualitat inferior i les deficiències de costos elevats del mode de processament tradicional dificultaran seriosament el ritme de recerca i desenvolupament de nous productes i donaran un avantatge al mercat.
Quines innovacions pot aportar el tallador de canonades làser totalment automàtic als mobles
indústria manufacturera? Quines són les característiques de l'equip?
1. La nova força principal en el processament de canonades metàl·liques de bismut: el tall per làser de fibra és una nova arma per al processament de metalls en els últims anys. Més tard, va substituint gradualment la cisalla, el punxonat, la perforació i el serrat tradicionals. El material de la canonada també és metàl·lic i la canonada de la indústria del moble està feta d'acer inoxidable, que s'ajusta als avantatges del tall per làser de fibra. L'eficiència de conversió fotoelèctrica d'alta eficiència amb làser de fibra, una excel·lent qualitat del feix, l'energia làser d'alta densitat d'enfocament, la bretxa de tall fina, es pot utilitzar en el processament de canonades de la indústria del moble. El mandril giratori de la màquina de tall làser de fibra totalment automàtica Vexo té una velocitat de rotació de fins a 120 rpm i la capacitat del làser de fibra per tallar l'acer inoxidable a una velocitat ultra alta. La combinació dels dos fa que l'eficiència del processament de canonades sigui la meitat de l'esforç. Al mateix temps, quan el làser de fibra talla la canonada, el capçal de tall làser no entra en contacte amb la canonada, sinó que es projecta amb làser a la superfície de la canonada per fondre i tallar, de manera que pertany al mode de processament sense contacte, evitant eficaçment el problema de la deformació de la canonada sota el mode de processament tradicional. La secció tallada pel làser de fibra és neta i llisa, i no hi ha rebaves després del tall. Per tant, els avantatges dobles d'eficiència i qualitat són la garantia important perquè el tall per làser de fibra es converteixi en la nova força principal en el processament de canonades metàl·liques.
2. Configuració personalitzada per ajudar a millorar l'eficiència del processament i la qualitat: per a la indústria del moble, el material petit i prim és principalment característiques d'acer inoxidable, utilitzem una configuració específica per millorar l'eficiència del processament i la qualitat del processament de la canonada de la indústria del moble. Mòdul especial làser de fibra, fibra especial, capçal de tall per làser de fibra de longitud focal no convencional, tots els avantatges de la configuració se centren en la capacitat de tall de la canonada especial a la indústria del moble, l'eficiència de la canonada d'acer inoxidable de la mateixa especificació és tallat per la nostra màquina de tall per làser de fibra estàndard convencional Gairebé un 30%, alhora que ofereix millors resultats de tall.
3. Producció automàtica de canonades per lots: després de col·locar les canonades agrupades a la màquina d'alimentació automàtica, s'inicia un botó i les canonades s'alimenten, es divideixen, s'alimenten, s'enganxen, s'alimenten, es tallen i es descarreguen automàticament d'una sola vegada. Gràcies a la nostra funció de càrrega i descàrrega automàtica desenvolupada a la màquina de tall de canonades làser totalment automàtica, la canonada pot adonar-se de la possibilitat de processament per lots. Els materials de canonades petites a la indústria del moble ocupen menys espai. El mateix tipus d'equip pot empaquetar més canonades en una càrrega, de manera que té més avantatges. Una persona està de servei i tot el procés es completa automàticament. Aquesta és l'encarnació de l'eficiència.
4. Relaxació de la subjecció del tub: per al tub petit de la indústria del moble, el mandril de tall per làser és més rígid. Si la força de tancament és massa gran, la canonada es deforma fàcilment, la força de tancament és massa petita i la longitud de la canonada és més llarga. Durant el procés de tall, la canonada gira a gran velocitat i es desenganxa fàcilment. Per tant, la força de tancament del mandril de l'equip de tall de canonades a la indústria del moble ha de ser ajustable i el mètode de depuració s'ha de realitzar fàcilment. El mandril pneumàtic autocentrant configurat per la màquina de tall de canonades làser totalment automàtica pot realitzar l'autocentratge a la subjecció del tub, un cop a la posició de subjecció, i el centre del tub està al seu lloc una vegada. Al mateix temps, la potència de subjecció del mandril es deriva de la pressió de l'aire d'entrada. La línia d'entrada de gas està equipada amb una vàlvula reguladora de pressió de gas i la força de tancament es pot ajustar fàcilment girant el botó de la vàlvula reguladora de la pressió de l'aire.
5. Capacitat de suport dinàmic pràctica i fiable: com més llarga sigui la canonada, més greu serà la deformació de la canonada després de suspendre-la. Després de carregar la canonada, tot i que el mandril es subjecta abans i després, la part mitjana de la canonada s'enfonsarà a causa de la gravetat i la rotació a alta velocitat de la canonada es convertirà en una actitud de salt, de manera que el tall afectarà la precisió de tall. de la canonada. Si s'adopta el mètode d'ajust manual convencional del suport de material superior, només es poden resoldre els requisits de suport de la canonada rodona i la canonada quadrada, però per al tall de canonades de tipus de secció irregular, com ara la canonada rectangular i la canonada el·líptica, l'ajust manual del suport de material superior no és vàlid. . Per tant, el suport superior flotant i el suport de la cua de la configuració del nostre equip és una solució professional. Quan la canonada gira, mostrarà diferents postures a l'espai. El suport del material superior flotant i el suport del material de la cua poden ajustar automàticament l'alçada del suport en temps real segons el canvi d'actitud de la canonada, de manera que es pot assegurar que la part inferior de la canonada sigui sempre inseparable de la part superior de l'eix de suport, que fa un suport dinàmic del tub. efecte. El suport del material superior flotant i el suport del material de la cua flotant treballen junts per mantenir l'estabilitat de posicionament de la canonada abans i després del tall, garantint així la precisió del tall.
6. Concentració de processos i diversitat de processos: utilitzeu programari de dibuix 3D per dissenyar diversos patrons que s'han de processar, com ara tallar, bisellar, obrir, entallar, marcar, etc., i després convertir-los en programes de mecanitzat NC en un sol pas. mitjançant un programari de nidificació professional. , introduïu el sistema CNC professional de la configuració del dispositiu i, a continuació, recupereu els paràmetres corresponents del procés de tall de la base de dades del procés i el mecanitzat es pot iniciar amb un botó. Un procés de tall automatitzat completa els processos tradicionals de serrat, carro, punxonat, trepat i altres. La finalització centralitzada del procés aporta una precisió de processament controlable i garantida, així com una alta eficiència i baix cost. Aquesta suma i resta de problemes aritmètics ha de ser clara per a tots els operadors empresarials.
7. L'ús de màquines de tall per làser de fibra professionals per a canonades de la indústria del moble d'acer ha aportat nous canvis a la tecnologia de processament de canonades. Des que vam començar la investigació i el desenvolupament de la màquina de tall per làser de fibra totalment automàtica, ens hem posicionat a la indústria, fent que la indústria sigui profunda, professional i meticulosa. La indústria del moble d'acer s'ha convertit en un cas model per a la nostra màquina talladora de canonades. En el camí de la R + D, l'exploració i la innovació al llarg dels anys, hem acumulat molta experiència tècnica i hem desenvolupat moltes innovacions eficients i innovadores per a la indústria de la fabricació de mobles. Procés. S'ha de soldar l'original, ara es pot acoblar i arreglar; cal empalmar l'original, es pot doblegar directament; la utilització de canonades originals és molt baixa, ara es pot utilitzar la funció de tall de vora comuna per aconseguir un millor estalvi de canonades i més productes fora, i així successivament, aquestes noves tècniques de processament s'utilitzen en el cas de processament de canonades de la indústria del moble i, per descomptat, els beneficis són usuaris dels nostres equips.
Màquina de tall làser per a mobles metàl·lics