El punt de dolor actual de la indústria de la fabricació de mobles d’acer
1. El procés és complicat: els mobles tradicionals es fan càrrec del procés de fabricació industrial per a la recollida: el tall de llits: el processament de màquines de tornada - superfície que slanta - proves de posició de perforació i cops de puny: la neteja - la neteja— de la soldadura de transferència requereix 9 processos.
2. Difícil de processar tubs petits: les especificacions de les matèries primeres per a la fabricació de mobles són incertes. El més petit és10mm*10mm*6000mm, i el gruix de la paret de la canonada és generalment0,5-1,5 mm. El major problema en el processament de la canonada petita és que la canonada en si té una baixa rigidesa i es deforma fàcilment per la força externa, com la flexió de les canonades, el gir i la bombeta després de l’extrusió. Els procediments tradicionals de processament, com ara el tall de màquines de serratge, la secció de processament de la màquina de serra i el bisell, el cop de puny, la perforació de la màquina de perforació, etc. I moltes persones El flux de processament, la capacitat de protecció de la canonada és gairebé no, sovint fins a l’etapa final del producte acabat, la superfície de la canonada s’ha ratllat o fins i tot deformat, i requereix una reparació manual secundària, que requereix molt de temps i laboriós.
3. Precisió de mecanitzat: sota el mètode de processament tradicional del tub de mobles d'acer, no es pot garantir la precisió global de la canonada. Tant si es tracta de mecanitzat com ara la màquina de sering, la màquina de perforar o la màquina de perforació, hi ha errors de mecanitzat, especialment per processar equips amb baix control d’automatització. Com més seqüència de procés és, més s’acumula l’error de mecanitzat. Tots els mètodes de processament anteriors requereixen la intervenció humana en el control del procés i s’afegirà un error humà a l’error final de precisió del producte. Per tant, la precisió del mètode tradicional de processament de diversos processos no és controlable i garantida. A l’etapa final del producte, la reparació i reparació manuals són l’estat normal.
. per a múltiples posicionaments i tall, que no és ni eficient ni aconseguit. Precisió de control. Les premses de punxó es poden utilitzar per punxar per lots de forats de forma estàndard com els forats rodons i els forats quadrats. Tot i això, hi ha molts tipus de tipus de forats a la indústria del moble. La màquina de perforació té molta capacitat de processament per a aquests forats, tret que el client provoqui més experiència i cost per desenvolupar diversos motlles. Tothom sap que la màquina de perforació només pot processar forats rodons i que el processament és més limitat. Les limitacions de processament i les ineficiències de cada procés tenen com a resultat ineficiències en la producció global del producte.
5. Cost elevat laboral: per a la serra, el cop de puny i la perforació en el mode de processament tradicional, la característica més gran és la intervenció humana. El funcionament de cada dispositiu ha de protegir -se manualment, perquè l’automatització d’aquest equip és extremadament baixa. Per al processament d'aquests objectes de processament de fulls de fulls de canonades, es requereix un control manual per a cada part de l'alimentació, posicionament, processament i recuperació. Per tant, sovint es pot veure al taller de la indústria de processament de mobles, molts equips, molts treballadors. Avui en dia, amb el desenvolupament de les condicions del mercat, els propietaris de negocis lamenten que els treballadors són cada cop més mòbils i són cada cop més difícils de reclutar. Els requisits salarials dels treballadors també augmenten. Els costos laborals poden representar una gran part dels beneficis corporatius.
6. Qualitat del producte deficient: La precisió i la qualitat de la canonada acabada afecten directament el producte final. No es permet la deformació perifèrica de la màquina, la brutícia a la paret interior de la canonada, etc. Tanmateix, tant si es tracta de tallar màquines, punxar o perforar, és indubtable que aquests problemes s’exposin després de processar la canonada. No es pot evitar els treballs manuals de desordenament, retallada i neteja en operacions posteriors.
7. La màquina tradicional de serratge, la màquina de perforació, la màquina de perforació i altres equips són de moda i l’artesania senzilla no pot suportar el nou disseny i inspiració creativa. Brillar en la realitat. La ineficiència, la qualitat inferior i les mancances d’alt cost del mode de processament tradicional dificultaran seriosament el ritme de recerca i desenvolupament de nous productes i donaran un inici al mercat.
Quines innovacions pot aportar el tallador de canonades làser totalment automàtic als mobles
Indústria de fabricació? Quines són les característiques de l’equip?
1. La nova força principal en el processament de canonades de metall bismut: el tall de làser de fibra és una nova arma per al processament de metalls dels darrers anys. Més tard, substitueix gradualment la cisalla tradicional, el cop de puny, la perforació i la serra. El material de canonades també és metall i la indústria del moble està formada per acer inoxidable, que està en línia amb els avantatges del tall de làser de fibra. L’eficiència de conversió fotoelèctrica d’alta eficiència en làser de fibra, una excel·lent qualitat del feix, energia làser d’alta densitat d’enfocament, bretxa de tall fins, es pot utilitzar en el processament de canonades de la indústria del moble. El ritme rotatiu de la màquina de tallar làser de fibra totalment automàtica de Vexo té una velocitat de rotació de fins a 120 rpm i la capacitat del làser de fibra de tallar l’acer inoxidable a velocitat ultra alta. La combinació dels dos fa que l’eficiència del processament de canonades sigui la meitat d’esforç. Al mateix temps, quan el làser de fibra talla la canonada, el cap de tall làser no es posa en contacte Evitar eficaçment el problema de la deformació de les canonades en el mode de processament tradicional. La secció tallada pel làser de fibra és ordenada i suau, i no hi ha cap burr després de tallar. Per tant, els dobles avantatges de l'eficiència i la qualitat són la garantia important del tall de làser de fibra per convertir -se en la nova força principal en el processament de canonades metàl·liques.
2. Configuració personalitzada per ajudar a l'eficiència de processament i l'actualització de qualitat: per a la indústria del moble, el material petit, prim i és principalment característiques d'acer inoxidable, utilitzem una configuració dirigida per millorar l'eficiència de processament i la qualitat de processament de la canonada de la indústria del moble. Làser de fibra especial de mòduls, fibra especial, capçal de tall de làser de fibra de longitud focal no convencional, tots els avantatges de la configuració se centren en la capacitat de tall de la canonada especial en la indústria del moble, l'eficiència del tub d'acer inoxidable de la mateixa especificació és Talleu per la nostra màquina de tallar làser de fibra convencional gairebé un 30%, alhora que aporta millors resultats de tall.
3. Producció automàtica de canonades per lots: després que les canonades s’incloguin a la màquina d’alimentació automàtica, s’inicia un botó i les canonades s’alimenten automàticament, es divideixen, s’alimeixen, s’enfilen automàticament, es tallen i es descarreguen d’una sola vegada. Gràcies a la nostra funció de càrrega i descàrrega automàtica desenvolupada a la màquina de tallar de canonades làser totalment automàtica, la canonada pot adonar -se de la possibilitat de processar -se per lots. Els petits materials de canonades de la indústria del mobiliari ocupen menys espai. El mateix tipus d’equip pot empaquetar més canonades en una sola càrrega, de manera que té més avantatges. Una persona està de servei i tot el procés es completa automàticament. Aquesta és l’encarnació de l’eficiència.
4. Relaxació de subjecció de tubs: per al petit tub de la indústria del moble, el tall de tall làser és més rígid. Si la força de subjecció és massa gran, la canonada es deforma fàcilment, la força de subjecció és massa petita i la longitud de la canonada és més llarga. Durant el procés de tall, la canonada gira a gran velocitat i es desprèn fàcilment. Per tant, la força de subjecció del trineu dels equips de tall de canonades a la indústria del moble ha de ser regulable i el mètode de depuració s’ha de realitzar fàcilment. El chuck pneumàtic egocèntric configurat per la màquina de tallar de canonades làser totalment automàtica pot adonar-se de l'Egocentració a la subjecció de les canonades, un cop a la posició de subjecció, i el centre de canonades està al seu lloc una vegada. Al mateix temps, la potència de la subjecció de Chuck es deriva de la pressió de l’aire d’entrada. La línia d’entrada de gas està equipada amb una vàlvula reguladora de la pressió del gas i la força de subjecció es pot ajustar fàcilment girant el pom de la vàlvula reguladora de la pressió de l’aire.
5. Capacitat de suport dinàmic pràctic i fiable: com més llarga sigui la longitud de la canonada, més greu és la deformació de la canonada després de suspendre -la. Després que la canonada es carregui, tot i que el chuck es subjecta abans i després, la part mitjana de la canonada s’enfonsarà a causa de la gravetat i la rotació d’alta velocitat de la canonada es convertirà en una actitud de saltar-se, de manera que el tall afectarà la precisió de tall de la canonada. Si s’adopta el mètode d’ajust manual convencional del suport del material superior, només es poden resoldre els requisits de suport de la canonada rodona i la canonada quadrada, però per al tall de canonades del tipus de secció irregular com la canonada rectangular i la canonada el·líptica, L’ajustament manual del suport del material superior no és vàlid. . Per tant, el suport flotant i el suport de la cua del nostre equipament és una solució professional. Quan la canonada gira, mostrarà diferents postures a l’espai. El suport de material superior flotant i el suport del material de la cua poden ajustar automàticament l’alçada de suport en temps real segons el canvi de l’actitud de la canonada, de manera que pot assegurar que la part inferior de la canonada sempre sigui inseparable des de la part superior de l’eix de suport, cosa que Reprodueix un suport dinàmic de la canonada. efecte. El suport de material superior flotant i el suport de material de la cua flotant treballen junts per mantenir l’estabilitat de posicionament de la canonada abans i després del tall, garantint així la precisió de tall.
. mitjançant programari de nidificació professional. , introduïu el sistema CNC professional de la configuració del dispositiu i, a continuació, recupereu els paràmetres del procés de tall corresponents de la base de dades de processos i es pot iniciar el mecanitzat amb un sol botó. Un procés de tall automatitzat completa el tradicional serrat, cotxe, punxó, perforació i altres processos. La finalització centralitzada del procés aporta una precisió de processament controlable i garantida, així com una alta eficiència i baix cost. Aquesta incorporació i resta de problemes aritmètics han de ser clars per a tots els operadors empresarials.
7. L’ús de màquines de tall làser de fibra professional per a canonades de la indústria de mobles d’acer ha comportat nous canvis a la tecnologia de processament de canonades. Des que vam iniciar la investigació i el desenvolupament de la màquina de tallar làser de fibra totalment automàtica, ens hem posicionat a la indústria, fent que la indústria sigui en profunditat, professional i minuciosa. La indústria del mobiliari d’acer s’ha convertit en un model model per a la nostra màquina de tallar canonades. Al camí de l’R + D, l’exploració i la innovació al llarg dels anys, hem acumulat molta experiència tècnica i hem desenvolupat moltes innovacions eficients i innovadores per a la indústria de la fabricació de mobles. Procés. L’original ha de ser soldada, ara es pot arrebossar i arreglar; L’original ha de ser empalmada, es pot doblar directament; La utilització original de canonades és molt baixa, ara pot utilitzar la funció de tall de vora comuna per aconseguir millors estalvis de canonades i més productes, etc. Usuaris del nostre equipament.
Màquina de tall làser per a mobles metàl·lics