Mga tubo nga puthawtaas, haw-ang nga mga tubo nga gigamit alang sa lainlaing katuyoan. Giprodyus sila sa duha ka managlahi nga pamaagi nga moresulta sa usa ka welded o seamless nga tubo. Sa duha nga mga pamaagi, ang hilaw nga asero una nga gihulog sa usa ka mas magamit nga porma sa pagsugod. Dayon kini himoon nga tubo pinaagi sa pag-inat sa puthaw ngadto sa usa ka seamless tube o pagpugos sa mga kilid ug pagtak-op niini gamit ang weld. Ang unang mga pamaagi sa paghimo sa steel pipe gipaila sa sayong bahin sa 1800s, ug sila padayon nga milambo ngadto sa modernong mga proseso nga atong gigamit karon. Kada tuig, minilyon ka toneladang steel pipe ang ginaprodyus. Ang versatility niini naghimo niini nga labing kanunay nga gigamit nga produkto nga gihimo sa industriya sa asero.
Kasaysayan
Ang mga tawo migamit ug mga tubo sulod sa liboan ka tuig. Tingali ang unang paggamit mao ang karaang mga agriculturalist nga nagtipas sa tubig gikan sa mga sapa ug mga suba ngadto sa ilang mga uma. Ang arkeolohiko nga ebidensya nagsugyot nga ang mga Intsik migamit ug reed pipe para sa pagdala sa tubig ngadto sa gusto nga mga dapit sukad pa sa 2000 BC Clay tubes nga gigamit sa ubang mga karaang sibilisasyon nadiskobrehan. Atol sa unang siglo AD, ang unang lead pipe gitukod sa Europe. Sa tropikal nga mga nasod, ang mga tubo nga kawayan gigamit sa pagdala ug tubig. Ang kolonyal nga mga Amerikano migamit ug kahoy alang sa susamang katuyoan. Niadtong 1652, ang unang mga waterworks gihimo sa Boston gamit ang hollow logs.
Ang welded pipe naporma pinaagi sa pagpaligid sa steel strips pinaagi sa sunod-sunod nga grooved rollers nga naghulma sa materyal ngadto sa lingin nga porma. Sunod, ang unwelded pipe moagi sa welding electrodes. Kini nga mga himan nagtak-op sa duha ka tumoy sa tubo.
Sa sayo pa sa 1840, ang mga magbubuhat sa puthaw makahimo na og mga seamless nga tubo. Sa usa ka paagi, usa ka lungag ang gi-drill sa usa ka solid nga metal, lingin nga billet. Ang billet gipainit dayon ug giguyod pinaagi sa sunodsunod nga mga dies nga nagpalugway niini aron mahimong tubo. Kini nga pamaagi dili epektibo tungod kay lisud ang pag-drill sa lungag sa tunga. Miresulta kini sa dili patas nga tubo nga ang usa ka kilid mas baga kay sa pikas. Niadtong 1888, usa ka gipaayo nga pamaagi ang gihatagan ug patente. Niini nga proseso ang solid billed gisalibay sa dili masunog nga brick core. Sa diha nga kini gipabugnaw, ang tisa gikuha nga nagbilin ug usa ka lungag sa tunga. Sukad niadto ang bag-ong mga teknik sa roller mipuli niini nga mga pamaagi.
Disenyo
Adunay duha ka matang sa steel pipe, ang usa walay tinahian ug ang lain adunay usa ka welded seam sa gitas-on niini. Ang duha adunay lain-laing mga gamit. Ang mga seamless nga tubo kasagaran mas gaan ang gibug-aton, ug adunay nipis nga mga bungbong. Gigamit kini alang sa mga bisikleta ug pagdala sa mga likido. Ang mga tinahi nga tubo mas bug-at ug mas gahi. Ang adunay mas maayo nga pagkamakanunayon ug kasagaran mas tul-id. Gigamit kini alang sa mga butang sama sa transportasyon sa gas, electrical conduit ug plumbing. Kasagaran, kini gigamit sa mga higayon nga ang tubo wala ibutang sa ilawom sa taas nga lebel sa tensiyon.
Hilaw nga Materyal
Ang panguna nga hilaw nga materyales sa produksiyon sa tubo mao ang asero. Ang puthaw gilangkoban sa panguna nga puthaw. Ang ubang mga metal nga mahimong anaa sa haluang metal naglakip sa aluminum, manganese, titanium, tungsten, vanadium, ug zirconium. Ang ubang mga materyales sa pagtapos usahay gigamit sa panahon sa produksyon. Pananglitan, ang pintura mahimong.
Ang seamless nga tubo gihimo gamit ang usa ka proseso nga nagpainit ug naghulma sa solid billet ngadto sa cylindrical nga porma ug dayon giligid kini hangtod nga kini ma-stretch ug mabuslot. Tungod kay ang hollowed center dili regular ang porma, usa ka bala nga pormag piercer point ang giduso sa tunga sa billet samtang kini giligid. Ang seamless nga tubo gihimo gamit ang proseso nga nagpainit ug naghulma sa solid billet ngadto sa cylindrical nga porma ug dayon giligid kini. hangtod nga kini giinat ug gilungagan. Tungod kay ang hollowed center kay dili regular ang porma, usa ka bala nga pormag piercer point iduso sa tunga sa billet samtang kini giligid.gigamit kung ang tubo gitabonan. Kasagaran, ang usa ka gaan nga kantidad sa lana gipadapat sa mga tubo nga puthaw sa katapusan sa linya sa produksiyon. Kini makatabang sa pagpanalipod sa tubo. Samtang dili kini tinuod nga bahin sa nahuman nga produkto, ang sulfuric acid gigamit sa usa ka lakang sa paggama aron limpyohan ang tubo.
Ang Proseso sa Paggama
Ang mga tubo nga puthaw gihimo sa duha ka lainlaing proseso. Ang kinatibuk-ang pamaagi sa produksyon alang sa duha ka mga proseso naglakip sa tulo ka mga lakang. Una, ang hilaw nga asero gihimong mas magamit nga porma. Sunod, ang tubo naporma sa usa ka padayon o semicontinuous nga linya sa produksiyon. Sa katapusan, ang tubo giputol ug giusab aron matubag ang mga panginahanglanon sa kustomer.
Ang seamless nga tubo gihimo gamit ang usa ka proseso nga nagpainit ug naghulma sa solid billet ngadto sa cylindrical nga porma ug dayon giligid kini hangtod nga kini ma-stretch ug mabuslot. Tungod kay ang gilungag nga sentro dili regular nga porma, usa ka pormag-bala nga piercer point ang giduso sa tunga-tunga sa billet samtang kini giligid.
Pagprodyus sa ingot
1. Ang tinunaw nga asero gihimo pinaagi sa pagtunaw sa iron ore ug coke (usa ka carbon-rich substance nga moresulta kon ang karbon gipainit kon walay hangin) sa usa ka hudno, dayon kuhaa ang kadaghanan sa carbon pinaagi sa pagbuto sa oxygen ngadto sa likido. Dayon ang tinunaw nga asero ibubo ngadto sa dagko, baga nga mga hulmahan nga puthaw, diin kini mobugnaw ngadto sa mga ingot.
2. Aron maporma ang patag nga mga produkto sama sa mga plato ug mga palid, o taas nga mga produkto sama sa mga bar ug mga rod, ang mga ingot giporma tali sa dagkong mga roller ubos sa dako nga pressure.Naghimo og mga bulak ug mga slab
3. Aron makapamulak, ang ingot gipaagi sa usa ka parisan sa mga grooved steel rollers nga gipatong. Kini nga mga matang sa mga roller gitawag nga "duha ka taas nga galingan." Sa pipila ka mga kaso, tulo ka mga roller ang gigamit. Ang mga roller gitaod aron ang ilang mga grooves magkatakdo, ug sila molihok sa atbang nga direksyon. Kini nga aksyon nagpahinabo sa puthaw nga pug-on ug gituy-od ngadto sa nipis, mas taas nga mga piraso. Sa diha nga ang mga roller balihon sa tawo nga operator, ang puthaw gibira balik pinaagi sa paghimo niini nga thinner ug mas taas. Kini nga proseso gisubli hangtud nga ang puthaw makab-ot ang gitinguha nga porma. Atol niini nga proseso, ang mga makina nga gitawag ug mga manipulator nag-flip sa puthaw aron ang matag kilid maproseso nga parehas.
4. Ang mga ingot mahimo usab nga ligiron ngadto sa mga slab sa usa ka proseso nga susama sa proseso sa pagpamulak. Ang asero gipaagi sa usa ka parisan sa stacked rollers nga nag-inat niini. Bisan pa, adunay mga roller usab nga gitaod sa kilid aron makontrol ang gilapdon sa mga slab. Sa diha nga ang puthaw makabaton sa gitinguha nga porma, ang dili patas nga mga tumoy giputol ug ang mga slab o mga bulak putlon ngadto sa mas mugbo nga mga piraso.Dugang pagproseso
5. Ang mga bulak kasagarang iproseso pa sa dili pa kini himoong tubo. Ang mga bulak gihimong billet pinaagi sa pagbutang niini pinaagi sa mas daghang rolling device nga naghimo niini nga mas taas ug mas pig-ot. Ang mga billet giputol pinaagi sa mga himan nga nailhan nga flying shears. Kini usa ka parisan sa gidungan nga mga gunting nga naglumba kauban ang naglihok nga billet ug giputol kini. Gitugotan niini ang episyente nga mga pagputol nga wala’y paghunong sa proseso sa paghimo. Kini nga mga billet gipatong-patong ug sa kadugayan mahimong seamless pipe.
6. Ang mga slab gibag-o usab. Aron mahimo kini nga malleable, kini una nga gipainit sa 2,200 ° F (1,204 ° C). Kini ang hinungdan sa usa ka oxide coating nga maporma sa ibabaw sa slab. Kini nga taklap nabuak gamit ang scale breaker ug high pressure water spray. Ang mga slab dayon ipadala pinaagi sa usa ka serye sa mga roller sa usa ka mainit nga galingan ug himoon ngadto sa nipis nga pig-ot nga mga ginunting nga puthaw nga gitawag og skelp. Kini nga galingan mahimong hangtod sa tunga sa milya. Samtang ang mga slab moagi sa mga roller, kini mahimong mas nipis ug mas taas. Sa dagan sa mga tulo ka minuto ang usa ka slab mahimong ma-convert gikan sa 6 in (15.2 cm) nga gibag-on nga piraso sa asero ngadto sa nipis nga steel ribbon nga mahimong usa ka quarter milya ang gitas-on.
7. Human sa pag-inat, adobo ang puthaw. Kini nga proseso naglakip sa pagpadagan niini pinaagi sa usa ka serye sa mga tangke nga adunay sulfuric acid aron sa paglimpyo sa metal. Aron mahuman, kini gihugasan sa bugnaw ug init nga tubig, gipauga ug dayon gilukot sa dagkong mga spool ug giputos alang sa pagdala ngadto sa usa ka pipe making facility.Pipe making
8. Ang skelp ug billet gigamit sa paghimo og mga tubo. Ang skelp gihimo nga welded pipe. Kini una nga gibutang sa usa ka unwinding machine. Ingon nga ang spool sa asero wala mabuak, kini gipainit. Ang asero dayon gipaagi sa usa ka serye sa mga grooved roller. Sa pag-agi niini, ang mga roller hinungdan nga ang mga ngilit sa skelp magdungan. Kini nagporma og unwelded pipe.
9. Ang steel sunod nga moagi sa welding electrodes. Kini nga mga himan nagtak-op sa duha ka tumoy sa tubo. Ang welded seam dayon gipaagi sa usa ka high pressure roller nga makatabang sa paghimo sa usa ka hugot nga weld. Ang tubo dayon putlon sa gitinguha nga gitas-on ug i-stack alang sa dugang nga pagproseso. Ang welded steel pipe usa ka padayon nga proseso ug depende sa gidak-on sa tubo, mahimo kini nga paspas nga 1,100 ft (335.3 m) matag minuto.
10. Kung gikinahanglan ang seamless pipe, ang square billet gigamit alang sa produksyon. Gipainit kini ug gihulma aron mahimong porma nga silindro, gitawag usab nga lingin. Ang lingin dayon ibutang sa usa ka hudno diin kini gipainit nga puti-init. Ang gipainit nga lingin dayon giligid nga adunay daghang presyur. Kining taas nga pressure rolling hinungdan sa billet sa pag-inat ug usa ka lungag nga maporma sa tunga. Tungod kay kini nga bangag dili regular nga porma, usa ka pormag bala nga piercer point iduso sa tunga sa billet samtang kini giligid. Pagkahuman sa yugto sa pagtusok, ang tubo mahimo nga dili regular ang gibag-on ug porma. Aron matul-id kini gipaagi sa laing serye sa mga rolling mill. Katapusan nga pagproseso
11. Human mahimo ang bisan hain nga matang sa tubo, kini mahimong ibutang pinaagi sa usa ka makina nga pangtul-id. Mahimo usab kini nga butangan og mga lutahan aron ang duha o labaw pa nga mga piraso sa tubo mahimong konektado. Ang labing komon nga matang sa hiniusang alang sa mga tubo nga adunay mas gagmay nga mga diametro mao ang threading-hugot nga mga grooves nga giputol sa tumoy sa tubo. Ang mga tubo gipadala usab pinaagi sa usa ka makina sa pagsukod. Kini nga kasayuran kauban ang uban pang datos sa pagkontrol sa kalidad awtomatiko nga gi-stencil sa tubo. Ang tubo dayon gi-spray sa usa ka light coating sa protective oil. Kadaghanan sa mga tubo kasagarang gitambalan aron malikayan kini nga tayaon. Gihimo kini pinaagi sa paggalvanize niini o paghatag niini og coating nga zinc. Depende sa paggamit sa tubo, ang ubang mga pintura o mga coat mahimong gamiton.
Pagkontrol sa Kalidad
Nagkalainlain nga mga lakang ang gihimo aron masiguro nga ang nahuman nga steel pipe nagtagbo sa mga detalye. Pananglitan, ang x-ray gauge gigamit sa pag-regulate sa gibag-on sa puthaw. Ang mga gauge nagtrabaho pinaagi sa paggamit sa duha ka x ray. Ang usa ka silaw gipunting sa usa ka puthaw nga nahibal-an ang gibag-on. Ang lain gitumong sa lumalabay nga asero sa linya sa produksiyon. Kung adunay bisan unsang kalainan tali sa duha ka silaw, ang gauge awtomatik nga mag-trigger sa usa ka pagbag-o sa mga roller aron mabayran.
Ang mga tubo gisusi usab kung adunay mga depekto sa katapusan sa proseso. Usa ka paagi sa pagsulay sa usa ka tubo mao ang paggamit sa usa ka espesyal nga makina. Kini nga makina nagpuno sa tubo sa tubig ug dayon nagdugang sa presyur aron makita kung kini nagkupot. Ang mga depekto nga tubo ibalik alang sa scrap.