Aduna bay paagi aron malikayan ang Burr kung mogamit mga laser cutting machine?
Ang tubag oo. Sa proseso sa pagputol sa metal nga pagputol sa metal, ang setting sa parameter, ang kaputli sa gas ug presyur sa hangin sa fiber laser cutter machine makaapekto sa kalidad sa pagproseso. Kinahanglan nga ibutang kini nga makatarunganon sumala sa materyal nga pagproseso aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto.
Ang mga Burrs sa tinuud nga sobra nga nahabilin nga mga partikulo sa ibabaw sa mga materyales nga metal. Kung angMetal laser cutting machineGiproseso ang workpiece, ang laser beam nga nag-irradiates sa nawong sa workpiece, ug ang nahimo nga enerhiya nag-vaporize sa nawong sa workpiece aron makab-ot ang katuyoan sa pagputol. Kung ang pagputol, ang usa ka auxiliary gas gigamit aron dali nga mohuyop sa slug sa ibabaw nga metal nga nawong, aron ang seksyon sa pagputol hapsay ug wala'y mga burrs. Ang lainlaing mga gas sa auxiliary gigamit aron putlon ang lainlaing mga materyales. Kung ang gas dili putli o ang presyur dili igo nga hinungdan sa usa ka gamay nga pag-agos, ang slag dili limpyo ug ang mga magsunog maporma.
Kung ang workpiece adunay mga burrs, mahimo kini nga susihon gikan sa mga musunud nga aspeto:
1. Kung ang kaputli sa pagputol sa gas dili igo, kung dili kini igo, pulihan ang taas nga kalidad nga gasolina.
2. Kung tama ang posisyon sa laser focus, kinahanglan nimo nga buhaton ang usa ka pagtuon sa posisyon sa pagtuon, ug pag-adjust niini sumala sa offset sa focus.
2.1 Kung ang posisyon sa pag-focus labi ka abante, kini modugang sa kainit nga nasuhop sa ubos nga tumoy sa workpiece aron putlon. Kung ang kusog nga pagputol sa pagputol ug auxiliary nga presyur sa hangin kanunay, ang materyal nga giputol ug ang natunaw nga materyal nga duol sa slit mahimong likido sa ubos nga ibabaw. Ang materyal nga nagaagos ug natunaw human mabugnaw ang pagsunod sa ubos nga bahin sa workpiece sa usa ka spherical nga porma.
2.2 Kung ang posisyon nahugno. Ang kainit nga nasuhop sa ubos nga tumoy sa pinutol nga materyal nga pagkunhod, aron ang materyal sa slit dili hingpit nga matunaw, ug ang pipila ka mga mahait ug mubu nga mga salin nga mosunod sa ubos nga ibabaw sa board.
3. Kung ang gahum sa output sa laser igo na, susihon kung ang laser ba nagtrabaho sa normal. Kung kini normal, tan-awa kung ang kantidad sa output nga kantidad sa pagkontrol sa laser tama ug pag-adjust niini. Kung ang gahum daghan kaayo o gamay ra, ang usa ka maayo nga seksyon sa pagputol dili makuha.
4. Ang katulin sa pagputol sa makina sa pagputol sa laser labi ka hinay o kaayo nga paspas o hinay nga makaapekto sa epekto.
4.1 Ang epekto sa sobra nga paspas nga pagputol sa feed sa feed sa pagputol sa kalidad:
Mahimo kini nga hinungdan sa pagpugong sa pagputol ug pag-aghat.
Ang pila ka mga lugar mahimong putlon, apan ang pipila ka mga lugar dili maputol.
Hinungdan nga ang tibuuk nga seksyon sa pagputol nga labi ka mabaga, apan wala'y natunaw nga mga mantsa nga gihimo.
Ang katulin sa pagputol sa feed labi ka kusog, hinungdan nga dili maputol ang sheet sa oras, ang seksyon sa pagputol nagpakita sa usa ka makahaladlok nga dalan sa Street, ug natunaw ang mga mantsa nga gihimo sa ubos nga katunga.
4.2 Ang epekto sa labi ka hinay nga pag-ayo sa pagputol sa feed sa feed sa pagputol sa kalidad:
Hinungdan nga matunaw ang pagputol sa sheet, ug kasarangan ang seksyon sa cut.
Ang pagputol sa seam molutaw sa ingon, hinungdan nga matunaw ang tibuuk nga lugar sa gamay nga mga lingin o mahait nga mga kanto, ug ang sulundon nga epekto dili makuha. Ang ubos nga pagkaayo sa pagputol nakaapekto sa kapasidad sa produksiyon.
4.3 Giunsa pagpili ang angay nga tulin nga pagputol?
Gikan sa mga cutting sparks, ang katulin sa tulin sa feed mahimong hukman: sa kasagaran, ang pagputol sa mga pag-agos mikaylap gikan sa taas. Kung ang mga sparks nahilig, ang katulin sa feed kusog kaayo;
Kung ang mga sparks dili mokaylap ug gamay, ug maghiusa sa usag usa, kini nagpasabut nga ang katulin sa feed hinay kaayo. Ipahiangay ang tulin nga pagputol nga angay, ang sulud sa pagputol nagpakita sa usa ka medyo lig-on nga linya, ug wala'y matunaw nga mantsa sa ubos nga katunga.
5. Ang presyur sa hangin
Sa proseso sa pagputol sa laser, ang auxiliary nga presyur sa hangin mahimong mohuyop sa slug sa pagputol ug pagpabugnaw sa maapektuhan nga sona sa kainit. Ang mga gas sa auxiliary naglakip sa oxygen, gipilit nga hangin, nitroheno, ug inert nga gas. Alang sa pipila nga mga materyales nga metal ug dili metal, ang inert o gipilit nga hangin sa kasagaran gigamit, nga makapugong sa materyal nga gikan sa pagsunog. Sama sa pagputol sa mga materyales sa aluminum nga mga materyales. Alang sa kadaghanan nga mga metal nga materyales, ang aktibo nga gas (sama sa oxygen) gigamit, tungod kay ang oxygen mahimong maka-oxidize sa ibabaw nga metal ug mapaayo ang pagkaayo sa metal.
Sa diha nga ang auxiliary nga presyur sa hangin taas kaayo, ang Eddy Currents makita sa sulud sa materyal, nga makapahuyang sa kaarang sa pagtangtang sa tinunaw nga materyal, nga hinungdan sa pag-undang nga mas lapad;
Kung ang presyur sa hangin gamay ra kaayo, ang tinunaw nga materyal dili hingpit nga mahurot, ug ang ubos nga bahin sa materyal magasunod sa Slug. Busa, ang presyuriary gas pressure kinahanglan nga ipasibo sa panahon sa pagputol aron makuha ang labing kaayo nga kalidad sa pagputol.
6. Ang dugay nga pagdagan sa makina sa makina hinungdan sa makina nga dili lig-on, ug kinahanglan nga i-shut down ug i-restart ang makina sa pagpahulay.
Pinaagi sa pag-adjust sa mga setting sa ibabaw, nagtuo ako nga dali ka makakuha usa ka makapatagbaw nga epekto sa pagputol sa laser.