Aduna bay Paagi nga Makalikay sa Burr Kung Maggamit ug Laser Cutting Machines?
Ang tubag kay oo. Sa proseso sa pagproseso sa sheet metal cutting, ang parameter setting, gas purity ug air pressure sa fiber laser cutting machine makaapekto sa kalidad sa pagproseso. Kinahanglan nga itakda kini nga makatarunganon sumala sa materyal nga pagproseso aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto.
Ang mga burr sa tinuud sobra nga nahabilin nga mga partikulo sa nawong sa metal nga mga materyales. Sa dihang angmetal nga laser cutting machinenagproseso sa workpiece, ang laser beam nag-iradiate sa nawong sa workpiece, ug ang namugna nga enerhiya nag-alisngaw sa nawong sa workpiece aron makab-ot ang katuyoan sa pagputol. Kung magputol, usa ka auxiliary gas ang gigamit aron dali nga huypon ang slag sa ibabaw nga metal, aron ang seksyon sa pagputol hapsay ug wala’y mga burr. Nagkalainlain nga mga auxiliary gas ang gigamit sa pagputol sa lainlaing mga materyales. Kung ang gas dili putli o ang presyur dili igo nga hinungdan sa gamay nga pag-agos, ang slag dili huypon nga limpyo ug ang mga burr maporma.
Kung ang workpiece adunay burrs, mahimo kini nga susihon gikan sa mga musunud nga aspeto:
1. Kung ang kaputli sa pagputol sa gas dili igo, kung kini dili igo, ilisan ang taas nga kalidad nga pagputol sa auxiliary gas.
2. Kung husto ang posisyon sa laser focus, kinahanglan nimo nga buhaton ang pagsulay sa posisyon sa pagtutok, ug i-adjust kini sumala sa offset sa focus.
2.1 Kung ang pokus nga posisyon labi ka abante, kini makadugang sa kainit nga masuhop sa ubos nga tumoy sa workpiece nga putlon. Kung ang katulin sa pagputol ug ang presyur sa hangin sa auxiliary kanunay, ang materyal nga giputol ug ang natunaw nga materyal nga duol sa slit mahimong likido sa ubos nga nawong. Ang materyal nga nagdagayday ug natunaw pagkahuman sa pagpabugnaw motapot sa ubos nga bahin sa workpiece sa usa ka lingin nga porma.
2.2 Kung ang posisyon naglangan. Ang kainit nga masuhop sa ubos nga tumoy nga nawong sa giputol nga materyal gipakunhod, aron ang materyal sa slit dili hingpit nga matunaw, ug ang pipila ka mahait ug mugbo nga mga salin mosunod sa ubos nga nawong sa board.
3. Kung igo na ang output power sa laser, susiha kung normal ba ang pagtrabaho sa laser. Kung kini normal, tan-awa kung ang output nga kantidad sa buton sa pagkontrol sa laser husto ug i-adjust sumala niana. Kung ang gahum dako kaayo o gamay ra kaayo, dili makuha ang maayo nga seksyon sa pagputol.
4. Ang katulin sa pagputol sa laser cutting machine hinay kaayo o kusog kaayo o hinay kaayo nga makaapekto sa epekto sa pagputol.
4.1 Ang epekto sa kusog kaayo nga laser cutting feed speed sa pagputol sa kalidad:
Mahimo kini nga hinungdan sa pagkawalay katakus sa pagputol ug mga aligato.
Ang ubang mga lugar mahimong putlon, apan ang ubang mga lugar dili maputol.
Hinungdan nga ang tibuuk nga seksyon sa pagputol mahimong mas baga, apan wala’y natunaw nga mga lama nga nahimo.
Ang katulin sa pagputol sa feed kusog kaayo, hinungdan nga ang sheet dili maputol sa oras, ang seksyon sa pagputol nagpakita sa usa ka oblique streak nga dalan, ug ang mga natunaw nga mantsa nahimo sa ubos nga katunga.
4.2 Ang epekto sa hinay kaayo nga pagputol sa laser nga katulin sa feed sa kalidad sa pagputol:
Hinungdan nga ang giputol nga palid nga sobra nga natunaw, ug ang giputol nga seksyon bagis.
Ang cutting seam molapad sumala niana, hinungdan nga ang tibuok nga lugar matunaw sa mas gamay nga lingin o hait nga mga kanto, ug ang maayo nga pagputol nga epekto dili makuha. Ang ubos nga kahusayan sa pagputol makaapekto sa kapasidad sa produksiyon.
4.3 Giunsa pagpili ang angay nga katulin sa pagputol?
Gikan sa pagputol sa mga aligato, ang katulin sa katulin sa feed mahimong mahukman: Kasagaran, ang pagputol sa mga aligato mikaylap gikan sa taas hangtod sa ilawom. Kung ang mga aligato hilig, ang katulin sa feed kusog kaayo;
Kung ang mga aligato dili mikaylap ug gamay, ug magkadugtong, kini nagpasabut nga ang katulin sa feed hinay kaayo. I-adjust ang katulin sa pagputol sa tukma, ang pagputol sa nawong nagpakita sa usa ka medyo lig-on nga linya, ug walay natunaw nga mantsa sa ubos nga bahin.
5. Presyon sa hangin
Sa proseso sa pagputol sa laser, ang auxiliary nga presyur sa hangin mahimong mohuyop sa slag sa panahon sa pagputol ug pabugnawon ang naapektuhan sa init nga lugar sa pagputol. Ang mga auxiliary gas naglakip sa oxygen, compressed air, nitrogen, ug inert gas. Alang sa pipila nga metallic ug non-metallic nga mga materyales, kasagarang gigamit ang inert gas o compressed air, nga makapugong sa materyal nga masunog. Sama sa pagputol sa aluminum subong nga mga materyales. Alang sa kadaghanan nga mga materyales nga metal, gigamit ang aktibo nga gas (sama sa oxygen), tungod kay ang oksiheno maka-oxidize sa nawong sa metal ug makapauswag sa kahusayan sa pagputol.
Kung ang auxiliary nga presyur sa hangin taas kaayo, ang mga eddy nga sulog makita sa ibabaw sa materyal, nga makapahuyang sa abilidad sa pagtangtang sa tinunaw nga materyal, nga maoy hinungdan nga ang slit mahimong mas lapad ug ang pagputol sa nawong mahimong bagis;
Kung ang presyur sa hangin ubos kaayo, ang tinunaw nga materyal dili hingpit nga mapadpad, ug ang ubos nga nawong sa materyal motapot sa slag. Busa, ang auxiliary gas pressure kinahanglan nga ipasibo sa panahon sa pagputol aron makuha ang pinakamaayo nga kalidad sa pagputol.
6. Ang taas nga oras sa pagdagan sa himan sa makina hinungdan nga ang makina dili lig-on, ug kini kinahanglan nga isira ug i-restart aron tugutan ang makina nga makapahulay.
Pinaagi sa pag-adjust sa mga setting sa ibabaw, nagtuo ko nga dali ka makakuha usa ka makapatagbaw nga epekto sa pagputol sa laser.