Ang mga kalihokan sa paggama sa laser sa pagkakaron naglakip sa pagputol, welding, heat treatment, cladding, vapor deposition, engraving, scribing, trimming, annealing, ug shock hardening. Ang mga proseso sa paggama sa laser nakigkompetensya sa teknikal ug ekonomikanhon nga paagi sa naandan ug dili naandan nga mga proseso sa paghimo sama sa mekanikal ug thermal machining, arc welding, electrochemical, ug electric discharge machining (EDM), abrasive water jet cutting, pagputol sa plasma ug pagputol sa siga.
Ang pagputol sa water jet usa ka proseso nga gigamit sa pagputol sa mga materyales gamit ang usa ka jet sa presyur nga tubig nga taas nga 60,000 ka libra kada pulgadang kuwadrado (psi). Kasagaran, ang tubig gisagol sa usa ka abrasive sama sa garnet nga makapahimo sa daghang mga materyales nga putlon nga limpyo aron masira ang mga pagtugot, squarely ug adunay maayo nga paghuman sa ngilit. Ang mga water jet makahimo sa pagputol sa daghang mga industriyal nga materyales lakip na ang stainless steel, Inconel, titanium, aluminum, tool steel, ceramics, granite, ug armor plate. Kini nga proseso nagpatunghag hinungdanon nga kasaba.
Ang lamesa nga nagsunod naglangkob sa pagtandi sa pagputol sa metal gamit ang CO2 laser cutting nga proseso ug water jet cutting nga proseso sa industriyal nga pagproseso sa materyal.
§ Panguna nga mga kalainan sa proseso
§ Kinaandan nga mga aplikasyon ug paggamit sa proseso
§ Inisyal nga pagpamuhunan ug kasagaran nga gasto sa pag-operate
§ Katukma sa proseso
§ Mga konsiderasyon sa kaluwasan ug operating environment
Mga kalainan sa sukaranan nga proseso
| Hilisgutan | Co2 nga laser | Pagputol sa water jet |
| Pamaagi sa paghatag enerhiya | Kahayag 10.6 m (layo nga infrared range) | Tubig |
| Tinubdan sa enerhiya | Gas nga laser | Taas nga presyur nga bomba |
| Giunsa ang pagpasa sa enerhiya | Beam nga gigiyahan sa mga salamin (flying optics); fiber-transmission dili mahimo alang sa CO2 laser | Ang gahi nga high-pressure hose nagpadala sa enerhiya |
| Giunsa ang pagputol sa materyal nga gipalagpot | Gas jet, dugang nga gas expels nga materyal | Ang usa ka high-pressure nga water jet nagpagawas sa mga basura |
| Distansya tali sa nozzle ug materyal ug labing taas nga gitugotan nga pagtugot | Gibana-bana nga 0.2 ″ 0.004 ″, gikinahanglan ang sensor sa distansya, regulasyon ug Z-axis | Gibana-bana nga 0.12″ 0.04″, gilay-on sensor, regulasyon ug Z-axis gikinahanglan |
| Pisikal nga pag-setup sa makina | Ang gigikanan sa laser kanunay nga nahimutang sa sulod sa makina | Ang nagtrabaho nga lugar ug bomba mahimong mahimutang nga gilain |
| Sakup sa mga gidak-on sa lamesa | 8'x 4' ngadto sa 20'x 6.5' | 8′ x 4′ hangtod 13′ x 6.5′ |
| Kasagaran nga beam output sa workpiece | 1500 hangtod 2600 Watts | 4 hangtod 17 kilowatts (4000 bar) |
Kasagaran nga mga aplikasyon ug paggamit sa proseso
| Hilisgutan | Co2 nga laser | Pagputol sa water jet |
| Tipikal nga proseso nga gigamit | Pagputol, drilling, pagkulit, ablation, structuring, welding | Pagputol, ablation, structuring |
| 3D nga pagputol sa materyal | Lisud tungod sa estrikto nga giya sa beam ug ang regulasyon sa gilay-on | Partikular nga posible tungod kay ang nahabilin nga enerhiya sa luyo sa workpiece maguba |
| Ang mga materyales nga mahimong putlon pinaagi sa proseso | Ang tanan nga mga metal (walay labot ang mga metal nga labi ka nagpabanaag), tanan nga mga plastik, baso, ug kahoy mahimong putlon | Ang tanan nga mga materyales mahimong putlon pinaagi niini nga proseso |
| Mga kombinasyon sa materyal | Ang mga materyales nga adunay lainlaing mga punto sa pagkatunaw halos dili maputol | Posible, apan adunay peligro sa delamination |
| Mga istruktura sa sandwich nga adunay mga lungag | Dili kini mahimo sa usa ka CO2 laser | Limitado nga abilidad |
| Pagputol sa mga materyales nga adunay limitado o dili maayo nga pag-access | Talagsa ra nga posible tungod sa gamay nga distansya ug ang dako nga ulo sa pagputol sa laser | Limitado tungod sa gamay nga distansya tali sa nozzle ug sa materyal |
| Mga kabtangan sa giputol nga materyal nga nag-impluwensya sa pagproseso | Mga kinaiya sa pagsuyup sa materyal sa 10.6m | Ang katig-a sa materyal usa ka hinungdanon nga hinungdan |
| Ang gibag-on sa materyal diin ang pagputol o pagproseso ekonomikanhon | ~ 0.12 ″ hangtod 0.4 ″ depende sa materyal | ~ 0.4 ″ hangtod 2.0 ″ |
| Kasagaran nga mga aplikasyon alang niini nga proseso | Pagputol sa flat sheet steel sa medium nga gibag-on alang sa pagproseso sa sheet metal | Pagputol sa bato, seramiko, ug mga metal nga mas dako ang gibag-on |
Inisyal nga pagpamuhunan ug kasagaran nga gasto sa operasyon
| Hilisgutan | Co2 nga laser | Pagputol sa water jet |
| Kinahanglan ang inisyal nga pagpamuhunan sa kapital | $300,000 nga adunay 20 kW nga bomba, ug usa ka 6.5′x 4′ nga lamesa | $300,000+ |
| Mga bahin nga mahurot | Panalipod nga bildo, gas mga nozzle, dugang sa abog ug mga filter sa partikulo | Water jet nozzle, focusing nozzle, ug tanang high-pressure nga component sama sa valves, hose, ug seal |
| Average nga konsumo sa enerhiya sa kompleto nga sistema sa pagputol | Hunahunaa ang usa ka 1500 Watt CO2laser: Paggamit sa kuryente: 24-40 kW Laser gas (CO2, N2, Siya): 2-16 l/h Pagputol sa gas (O2, N2): 500-2000 l/h | Hunahunaa ang usa ka 20 kW nga bomba: Paggamit sa kuryente: 22-35 kW Tubig: 10 l/h Abrasive: 36 kg/h Paglabay sa pagputol sa basura |
Katukma sa proseso
| Hilisgutan | Co2 nga laser | Pagputol sa water jet |
| Minimum nga gidak-on sa cutting slit | 0.006″, depende sa gikusgon sa pagputol | 0.02" |
| Guntinga ang dagway sa nawong | Ang giputol nga nawong magpakita sa usa ka striated nga istruktura | Ang giputol nga nawong makita nga gibuak sa balas, depende sa gikusgon sa pagputol |
| Ang lebel sa giputol nga mga ngilit sa hingpit nga parallel | Maayo; usahay magpakita sa conical sulab | Maayo; adunay usa ka "tailed" nga epekto sa mga kurba sa kaso sa mas baga nga mga materyales |
| Pagproseso sa pagkamatugtanon | Gibana-bana nga 0.002″ | Gibana-bana nga 0.008″ |
| Degree sa burring sa cut | Ang partial burring lang ang mahitabo | Walay burring mahitabo |
| Thermal nga stress sa materyal | Ang deformation, tempering ug mga pagbag-o sa istruktura mahimong mahitabo sa materyal | Walay thermal stress nga mahitabo |
| Mga pwersa nga naglihok sa materyal sa direksyon sa gas o water jet sa panahon sa pagproseso | Ang presyur sa gas pose mga problema sa nipis workpieces, gilay-on dili mapadayon | Taas: manipis, gagmay nga mga bahin mahimo lamang iproseso sa limitado nga degree |
Mga konsiderasyon sa kaluwasan ug operating environment
| Hilisgutan | Co2 nga laser | Pagputol sa water jet |
| Personal nga kaluwasanmga kinahanglanon sa kagamitan | Ang mga baso sa kaluwasan sa proteksyon sa laser dili kinahanglan | Ang mga antipara sa kaluwasan sa panalipod, panalipod sa dalunggan, ug proteksyon batok sa pagkontak sa high pressure nga water jet gikinahanglan |
| Pagprodyus og aso ug abog atol sa pagproseso | Nahitabo; ang mga plastik ug pipila ka mga metal nga mga haluang metal mahimong makahimo og makahilo nga mga gas | Dili magamit alang sa pagputol sa jet sa tubig |
| Ang polusyon sa kasaba ug peligro | Ubos kaayo | Talagsaon nga taas |
| Mga kinahanglanon sa paglimpyo sa makina tungod sa kagubot sa proseso | Ubos nga paglimpyo | Taas nga paglimpyo |
| Pagputol sa basura nga gihimo sa proseso | Ang pagputol sa basura kasagaran sa porma sa abog nga nanginahanglan vacuum extraction ug pagsala | Daghang gidaghanon sa pagputol sa basura mahitabo tungod sa pagsagol sa tubig sa mga abrasive |