Existuje způsob, jak se vyhnout otřepům při použití laserových řezacích strojů?
Odpověď je ano. V procesu zpracování řezání plechu nastavení parametrů, čistota plynu a tlak vzduchu vláknového laserového řezacího stroje ovlivní kvalitu zpracování. Pro dosažení nejlepšího efektu je potřeba ji nastavit přiměřeně podle zpracovatelského materiálu.
Otřepy jsou ve skutečnosti nadměrné zbytkové částice na povrchu kovových materiálů. Když kovový laserový řezací stroj zpracovává obrobek, laserový paprsek ozařuje povrch obrobku a generovaná energie odpařuje povrch obrobku, aby se dosáhlo účelu řezání. Při řezání se používá pomocný plyn k rychlému odfouknutí strusky na povrchu kovu, takže řezná část je hladká a bez otřepů. K řezání různých materiálů se používají různé pomocné plyny. Pokud plyn není čistý nebo tlak není dostatečný, aby způsobil malý průtok, struska nebude čistě vyfouknuta a budou se tvořit otřepy.
Pokud má obrobek otřepy, lze to zkontrolovat z následujících hledisek:
1. Zda nestačí čistota řezného plynu, pokud nestačí, vyměňte kvalitní řezný pomocný plyn.
2. Zda je poloha zaostření laseru správná, musíte provést test polohy zaostření a upravit jej podle posunutí zaostření.
2.1 Pokud je poloha zaostření příliš pokročilá, zvýší se tím teplo absorbované spodním koncem řezaného obrobku. Když jsou řezná rychlost a tlak pomocného vzduchu konstantní, bude řezaný materiál a roztavený materiál v blízkosti štěrbiny na spodním povrchu tekutý. Materiál, který teče a je po ochlazení roztaven, přilne ke spodnímu povrchu obrobku v kulovém tvaru.
2.2 Pokud pozice zaostává. Teplo absorbované spodní koncovou plochou řezaného materiálu je sníženo, takže materiál ve štěrbině nemůže být zcela roztaven a některé ostré a krátké zbytky ulpívají na spodním povrchu desky.
3. Pokud je výstupní výkon laseru dostatečný, zkontrolujte, zda laser funguje normálně. Pokud je normální, sledujte, zda je výstupní hodnota ovládacího tlačítka laseru správná a podle toho upravte. Pokud je výkon příliš velký nebo příliš malý, nelze získat dobrý řez.
4. Rychlost řezání laserového řezacího stroje je příliš pomalá nebo příliš rychlá nebo příliš pomalá, aby ovlivnila řezný efekt.
4.1 Vliv příliš vysoké rychlosti posuvu laserového řezání na kvalitu řezu:
Může způsobit neschopnost řezat a jiskry.
Některé oblasti lze odříznout, ale některé nelze.
Způsobuje, že celá řezná část je tlustší, ale nevznikají žádné skvrny od tání.
Rychlost posuvu řezu je příliš vysoká, což způsobuje, že plech není možné včas odříznout, řezná část vykazuje šikmé pruhy a ve spodní polovině se vytvářejí skvrny od tání.
4.2 Vliv příliš pomalé rychlosti posuvu laserového řezání na kvalitu řezu:
Způsobte, že se řezaný list přetaví a řez je hrubý.
Řezný šev se odpovídajícím způsobem rozšíří, což způsobí roztavení celé oblasti v menších zaoblených nebo ostrých rozích a nelze dosáhnout ideálního řezného efektu. Nízká účinnost řezání ovlivňuje výrobní kapacitu.
4.3 Jak zvolit vhodnou řeznou rychlost?
Z řezných jisker lze posoudit rychlost rychlosti posuvu: Obecně se řezné jiskry šíří shora dolů. Pokud jsou jiskry nakloněny, je rychlost posuvu příliš vysoká;
Pokud se jiskry nerozšíří, jsou malé a zkondenzované dohromady, znamená to, že rychlost posuvu je příliš nízká. Přizpůsobte rychlost řezání, řezná plocha vykazuje poměrně stabilní čáru a na spodní polovině není žádná skvrna od tání.
5. Tlak vzduchu
V procesu řezání laserem může pomocný tlak vzduchu při řezání odfouknout strusku a ochladit tepelně ovlivněnou zónu řezání. Mezi pomocné plyny patří kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertní plyny. Pro některé kovové a nekovové materiály se obecně používá inertní plyn nebo stlačený vzduch, který může zabránit hoření materiálu. Jako je řezání materiálů z hliníkových slitin. U většiny kovových materiálů se používá aktivní plyn (jako je kyslík), protože kyslík může oxidovat kovový povrch a zlepšit účinnost řezání.
Při příliš vysokém tlaku pomocného vzduchu se na povrchu materiálu objevují vířivé proudy, které oslabují schopnost odvádět roztavený materiál, což způsobuje rozšíření štěrbiny a drsnost řezné plochy;
Když je tlak vzduchu příliš nízký, roztavený materiál nelze zcela odfouknout a spodní povrch materiálu přilne ke strusce. Proto by měl být během řezání nastaven tlak pomocného plynu, aby se dosáhlo nejlepší kvality řezání.
6. Dlouhá doba chodu obráběcího stroje způsobuje, že stroj je nestabilní a je třeba jej vypnout a znovu spustit, aby mohl stroj odpočívat.
Věřím, že úpravou výše uvedených nastavení snadno dosáhnete uspokojivého efektu řezání laserem.