Existuje způsob, jak se vyhnout otřesu při použití laserových řezacích strojů?
Odpověď zní ano. V procesu zpracování řezání plechů ovlivňuje nastavení parametrů, čistoty plynu a tlaku vzduchu laserového řezacího stroje vlákna. Pro dosažení nejlepšího účinku musí být přiměřeně nastavena podle materiálu zpracování.
Burry jsou ve skutečnosti nadměrné částice zbytků na povrchu kovových materiálů. Kdyžkovový laserový řezací strojZpracovává obrobek, laserový paprsek ozáří povrch obrobku a generovaná energie odpařuje povrch obrobku k dosažení účelu řezání. Při řezání se používá pomocný plyn k rychlému odfouknutí strusky na kovovém povrchu, takže řezací úsek je hladký a bez otřepů. K řezání různých materiálů se používají různé pomocné plyny. Pokud plyn není čistý nebo tlak nestačí na to, aby způsobil malý tok, struska nebude vyfukována čistě a otřepy se vytvoří.
Pokud má obrobku otřepy, lze jej zkontrolovat z následujících aspektů:
1. Zda čistota řezacího plynu nestačí, pokud nestačí, vyměňte vysoce kvalitní řezací pomocný plyn.
2. Zda je laserová zaostřovací poloha správná, musíte provést test zaostření a upravit jej podle posunu zaostření.
2.1 Pokud je zaostřovací poloha příliš pokročilá, zvýší to teplo absorbované dolním koncem obrobku absorbovaného dolním koncem obrobku. Když je řezací rychlost a pomocný tlak vzduchu konstantní, nařízne se materiál a roztavený materiál poblíž štěrbiny bude na spodním povrchu kapalina. Materiál, který teče a roztaví se po chlazení, bude přilepit spodní povrch obrobku ve sférickém tvaru.
2.2 Pokud pozice zaostává. Teplo absorbované spodním koncovým povrchem řezaného materiálu je sníženo, takže materiál ve štěrbině nelze úplně roztavit a některé ostré a krátké zbytky budou přilepitelné na spodní povrch desky.
3. Pokud je výstupní výkon laseru dostačující, zkontrolujte, zda laser normálně pracuje. Pokud je to normální, sledujte, zda je výstupní hodnota tlačítka ovládání laseru správná a podle toho upravte. Pokud je síla příliš velká nebo příliš malá, nelze získat dobrou řeznou sekci.
4. Rychlost řezání laserového řezacího stroje je příliš pomalá nebo příliš rychlá nebo příliš pomalá na to, aby ovlivnila řezací účinek.
4.1 Účinek příliš rychlé rychlosti řezání laseru na kvalitu řezu:
Může to způsobit neschopnost řezání a jiskry.
Některé oblasti lze odříznout, ale některé oblasti nelze odříznout.
Způsobuje, že celá řezná část bude silnější, ale nejsou generovány žádné skvrny tání.
Rychlost řezání krmiva je příliš rychlá, což způsobuje, že list není schopen být zřezán v čase, řezací sekce ukazuje šikmou pruhovou silnici a tavící skvrny jsou generovány ve spodní polovině.
4.2 Účinek příliš pomalé rychlosti řezání laserového řezání na kvalitu řezu:
Způsobte, že se řezaný list přepne a řezaný řez je drsný.
Řezací šev se odpovídajícím způsobem rozšíří, což způsobí, že se celá oblast roztaví v menších zaoblených nebo ostrých rozích a nelze získat ideální řezací účinek. Nízká účinnost řezání ovlivňuje výrobní kapacitu.
4.3 Jak zvolit vhodnou řeznou rychlost?
Z řezacích jisker lze posoudit rychlost rychlosti krmiva: Obecně se řezací jiskry šíří shora dolů. Pokud jsou jiskry nakloněny, je rychlost krmiva příliš rychlá;
Pokud jsou jiskry nekryté a malé a kondenzované dohromady, znamená to, že rychlost krmiva je příliš pomalá. Upravte rychlost řezání vhodně, řezací povrch ukazuje relativně stabilní linii a na spodní polovině není žádná skvrna tání.
5. Tlak vzduchu
V procesu řezání laseru může pomocný tlak vzduchu odfouknout strusku během řezání a ochladit zónu řezání postižené teplem. Pomocné plyny zahrnují kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertní plyny. U některých kovových a nekovových materiálů se obecně používá inertní plyn nebo stlačený vzduch, což může zabránit pálení materiálu. Například řezání materiálů z hliníkové slitiny. Pro většinu kovových materiálů se používá aktivní plyn (jako je kyslík), protože kyslík může oxidovat kovový povrch a zlepšit účinnost řezu.
Když je pomocný tlak vzduchu příliš vysoký, na povrchu materiálu se objeví vířivé proudy, což oslabuje schopnost odstranit roztavený materiál, což způsobí, že se štěrbina stane širší a řezací plocha je drsná;
Když je tlak vzduchu příliš nízký, roztavený materiál nelze úplně odfouknout a spodní povrch materiálu bude přilepit strusku. Proto by měl být během řezání upraven pomocný tlak plynu, aby se získala nejlepší kvalita řezu.
6. Dlouhá doba běhu stroje způsobuje, že stroj je nestabilní, a je třeba jej vypnout a restartovat, aby stroj umožnil odpočinek.
Úpravou výše uvedeného nastavení se domnívám, že můžete snadno získat uspokojivý efekt řezání laseru.