Laserové stroje na řezání trubek dělají více, než jen řežou oslnivou řadu funkcí a kombinují procesy. Odpadají také manipulace s materiálem a skladování polotovarů, díky čemuž je provoz dílny efektivnější. Tím to však nekončí. Maximalizace návratnosti investic znamená pečlivou analýzu provozu obchodu, přezkoumání všech dostupných funkcí a možností stroje a odpovídající specifikaci stroje.
Je těžké si představit dosažení optimálního řezání trubek – ať už jsou obrobky kulatého, čtvercového, obdélníkového nebo asymetrického tvaru – bez laserů. Laserové systémy způsobily revoluci v procesu řezání trubek, zejména pokud jde o komplikované tvary. Takový stroj vyžaduje značné počáteční investice, zejména pokud pracujete s velkými rozměry trubek a zavádíte automatizaci a další nové technologie do výrobního procesu, takže budete muset pečlivě plánovat, abyste zajistili, že řezání trubek laserem bude pro vaše společnost.
Nakonec musíte vzít v úvahu několik proměnných, než se rozhodnete koupit alaserový stroj na řezání trubek; design produktu, zjednodušení procesů, snížení nákladů a doba odezvy patří k těm nejdůležitějším.
Vlastnosti produktu
Řezání laserem se může hodit ke zcela novým designům výrobků. Inovativní a komplikované návrhy se snadno zpracovávají pomocí laseru a mohou způsobit, že produkt bude pevnější a estetičtější, přičemž se často sníží hmotnost bez obětování síly. Trubkové lasery vynikají podporou procesu montáže trubek. Speciální laserem řezané prvky, které umožňují snadné ohýbání nebo spojování profilů trubek, mohou výrazně zjednodušit svařování a montáž a pomoci snížit náklady na výrobek.
Laser umožňuje obsluze přesně řezat otvory a obrysy v jednom pracovním kroku, čímž se eliminuje opakovaná manipulace s díly pro následné procesy (viz obrázek 3). V jednom konkrétním příkladu provedení spojení trubek laserem místo řezání, frézování, vrtání, odstraňování otřepů a související manipulace s materiálem snížilo výrobní náklady o 30 procent.
Snadné programování z počítačem podporovaného konstrukčního výkresu umožňuje rychle naprogramovat díl pro řezání laserem, i když jde o malosériovou výrobu nebo prototypování. Nejen, že trubkový laser dokáže rychle zpracovat díly, ale doba nastavení je minimální, takže můžete díly vyrábět just-in-time, abyste snížili náklady na sklad.
Přiřazení stroje k aplikacím
Poté, co provedete inventarizaci vašich typických výrobních kroků, je vaším dalším krokem prozkoumání dostupných funkcí a rozhodnutí, které jsou zásadní.
Řezný výkon. Mějte na paměti, že většina trubicových laserů je vybavena rezonátory, které dodávají řezací výkon 2 kW až 4 kW. To je dostatečné pro efektivní řezání typické maximální tloušťky trubek z měkké oceli (5⁄16 palce) a typické maximální tloušťky hliníkových a ocelových trubek (¼ palce). Výrobci, kteří zpracovávají značné množství hliníku a nerezové oceli, budou potřebovat stroj na horním konci výkonového rozsahu, zatímco společnosti, které pracují s tenkou měkkou ocelí, si pravděpodobně vystačí se strojem na nižším konci.
Náš laserový řezací stroj na trubky P3080 3000w pro zpracování trubek v Austrálii
Kapacita. Kapacita stroje, obvykle uváděná v maximální hmotnosti na stopu, je dalším kritickým hlediskem.
Trubky se dodávají v různých standardních velikostech, typicky od 20 do 30 stop a někdy i déle. Výrobce originálního vybavení nebo smluvní výrobce objednává trubky ve vlastních velikostech, aby minimalizoval zmetkovitost, a proto by měl zvážit stroj, který odpovídá běžným velikostem materiálů. Výběr se trochu zkomplikuje pro obchody s zakázkami. Trubky z válcovny jsou typicky 24 stop dlouhé pro průměry do 6 palců a 30 stop dlouhé pro profily do průměru 10 palců. V tomto rozsahu velikostí může být typická hmotnost trubicového laserového systému až 27 liber na lineární stopu.
Nakládka a vykládka materiálu. Dalším faktorem při výběru stroje je jeho schopnost podávat surovinu. Typický laserový stroj, který řeže typické díly, běží tak rychle, že procesy ručního nakládání nestíhají, takže stroje na řezání trubek laserem jsou obvykle dodávány s nakladačem svazků, který nakládá svazky o hmotnosti až 8 000 liber. materiálu do časopisu. Nakladač odděluje trubky a nakládá je jednu po druhé do stroje. Nakladač svazků může také dodávat několik surových trubek do vyrovnávacího zásobníku, aby se zkrátily doby vkládání mezi trubicemi na pouhých 12 sekund. Přepínání z jedné velikosti trubky na druhou je jednoduché díky automatickému mechanismu uvnitř nakladače. Veškeré úpravy potřebné pro novou velikost trubky jsou řešeny ovladačem.
Když je nutné přerušit velký výrobní běh kvůli malé práci, je stále důležité mít nějaké možnosti ručního načítání. Operátor pozastaví výrobní cyklus, ručně vloží a zpracuje trubky, aby dokončil malou práci, a poté znovu spustí výrobní cyklus. Ke slovu přichází i vykládání. Vykládací strana zařízení pro hotové trubky je obvykle dlouhá 10 stop, ale lze ji zvětšit, aby se přizpůsobila délce hotových dílů, které mají být zpracovány.
Detekce švu a tvaru. Svařované trubky se ve vyráběných produktech používají mnohem více než bezešvé trubky a svarový šev může narušovat proces řezání laserem a případně konečnou montáž. Laserový stroj vybavený správným hardwarem obvykle dokáže detekovat svarové švy zvenčí, ale někdy povrch trubky zakrývá šev. Typický systém snímání švu používá dvě kamery a dva světelné zdroje k pozorování vnější a vnitřní strany trubky k detekci svarového švu. Poté, co systém počítačového vidění detekuje svarový šev, software stroje a řídicí systém otočí trubku, aby se minimalizoval dopad svarového švu na hotový výrobek.
Většina trubicových laserových systémů může řezat kulaté, čtvercové a obdélníkové trubky, stejně jako profily, jako jsou tvary slz, úhelník a C-kanál. Asymetrické profily mohou být náročné na správné vložení a upnutí, takže volitelná kamera vybavená speciálním osvětlením kontroluje trubku během procesu nakládání a nastavuje sklíčidlo podle zjištěného profilu. Tím je zajištěno spolehlivé nakládání a řezání asymetrických profilů.
Řezací hlava. Úkosové řezání je důležité pro spojování nařezaných trubek pro svařování. Úkosové řezání vyžaduje řezací hlavu, která se během procesu řezání naklání až o 45 stupňů v obou směrech. Pro další bezpečnost zpracování během složitého procesu úkosového řezání může být řezací hlava zajištěna magnety. V případě kolize mezi trubkovým obrobkem a hlavou se hlava oddělí; lze jej znovu připojit během několika sekund. Je také možné kombinovat úkosovou řeznou hlavu s přídavnou vysokorychlostní osou pro lepší zrychlení řezání, což umožňuje zvýšení produktivity zařízení blížící se 30 procentům.
Maximalizace účinnosti
Po identifikaci hodnoty, kterou může systém pro řezání trubek laserem přinést do výrobního procesu, musíte toto zařízení nakonfigurovat pro vaši aplikaci. Například příliš krátký nakládací systém může vážně ovlivnit efektivitu ukládání hotových dílů, což zvyšuje zmetkovitost, zatímco příliš dlouhý systém by vyžadoval vyšší počáteční investici a více podlahové plochy, než je požadováno. Kromě toho, že budete muset požádat o radu od výrobců systémů, budete muset nařezat vzorky dílů a vyhodnotit všechny dostupné možnosti, abyste se ujistili, že vaše investice přinese nejlepší možnou návratnost.
Laserová řezačka trubek na našem zákaznickém webu
Vláknová laserová řezačka trubek 3000W P3080 pro zpracování trubek ve Francii
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Řezací stroj P3080A v USA
Čtyři sady trubek laserová řezačka P2060A pro kovový nábytek v Koreji
Trubkový laserový řezací stroj P2060A pro zpracování trubek v Mexiku
Stroj na řezání trubek laserem P3080 pro zpracování trubek ve Francii
Profesionální stroj na řezání trubek laserem s plným krytem P2060A na Tchaj-wanu
Přizpůsobená laserová řezačka vláknových trubek P2080A v Koreji
Laserový řezací stroj na kovové trubky P30120 pro ocelové konstrukce v Číně
