Řezací stroje laserové trubice dělají více než řezání oslnivé rozmanitosti funkcí a kombinují procesy. Eliminují také materiálové rutiny a skladování semifiniovaných dílů, díky čemuž je obchod spuštěn efektivněji. To však není konec. Maximalizace návratnosti investic znamená pečlivou analýzu operací obchodu, přezkoumání všech dostupných funkcí a možností stroje a podle toho zadání stroje.
Je těžké si představit dosažení optimálního řezání trubic - zda jsou obrobky kulaté, čtvercové, obdélníkové nebo asymetrické tvary - bez laserů. Laserové systémy revolucionizovaly proces řezání trubic, zejména pokud jde o komplikované tvary. Takový stroj vyžaduje významnou počáteční investici, zejména pokud pracujete s velkými velikostmi trubic a do výrobního procesu zavádíte automatizaci a další nové technologie, takže budete muset pečlivě naplánovat, abyste zajistili, že řezání laserové trubice je pro vaše nákladově efektivní pro vaše společnost.
Před rozhodnutím o koupi a nakonec musíte zvážit několik proměnnýchřezací stroj laserové trubice;; Návrh produktu, zjednodušení procesu, snížení nákladů a doba odezvy patří mezi nejdůležitější.
Funkce produktu
Řezání laseru se může půjčit zcela novým návrhům produktů. Inovativní a komplikované vzory se snadno zpracovávají s laserem a mohou zvětšit produkt a esteticky příjemnější a často snižovat hmotnost bez obětování síly. Lasery trubek vynikají při podpoře procesu sestavy trubice. Speciální prvky laseru, které umožňují snadno ohnout profily trubic nebo se snadno připojit, mohou výrazně zjednodušit svařování a sestavení a pomoci snížit náklady na produkt.
Laser umožňuje operátorovi řezat otvory a obrysy přesně v jednom pracovním kroku, čímž se eliminuje opakované popisy pro downstream (viz obrázek 3). V jednom konkrétním příkladu namísto pily, frézování, vrtání, odhazování a přidruženého manipulace s materiálem a související manipulaci s výrobou snížilo výrobní náklady o 30 procent.
Snadné programování z počítačově podpořeného výkresu designu umožňuje rychle programovat část pro laserové řezání, i když je to pro malé dávkové výroby nebo prototypování. Nejen, že laserové procesní díly trubice mohou nejen rychle, ale doba nastavení je minimální, takže můžete vytvořit díly v čase, aby se snížily náklady na zásoby.
Přiřazení stroje k aplikacím
Po provedení inventáře vašich typických výrobních kroků je dalším krokem zkontrolovat dostupné funkce a rozhodnout se, které jsou zásadní.
Řezací síla. Mějte na paměti, že většina laserů trubek je vybavena rezonátory, které dodávají rozřezací sílu 2 kW. To je dostatečné k tomu, aby se typická maximální tloušťka jemných ocelových trubek (5⁄16 palce) a typická maximální tloušťka hliníkových a ocelových trubek (¼ in.) Efektivně. Výrobci, kteří zpracovávají značné množství hliníku a nerezové oceli, budou potřebovat stroj na vrcholu rozsahu výkonu, zatímco společnosti, které pracují s měkkou oceli s lehkou, se pravděpodobně mohou dostat s jedním na nízkém konci.
Náš řezací stroj laserové trubice P3080 3000W pro zpracování trubek v Austrálii
Kapacita. Kapacita stroje, obvykle hodnocená maximální hmotnost na nohu, je další kritickým hlediskem.
Trubky přicházejí v různých standardních velikostech, obvykle od 20 do 30 stop a někdy i delší. Výrobce originálního vybavení nebo smluvní výrobce objednává trubici v vlastní velikosti, aby minimalizoval šrot, a proto by měl zvážit stroj, který odpovídá běžné velikosti materiálu. Volba je trochu komplikovanější pro práce práce. Trubky z mlýna jsou obvykle 24 stop dlouhé na průměry až do 6 palců a 30 stop dlouhých pro profily až do průměru 10 palců v průměru. V tomto rozsahu velikosti může být typická hmotnostní kapacita laserového systému trubice až 27 liber na lineární nohu.
Zátěž materiálu a vykládání. Dalším faktorem při výběru stroje je jeho schopnost krmit surovinu. Typický laserový stroj, řezání typických částí, běží tak rychle, že procesy manuálního nakládání nemohou držet krok, takže stroje laserového řezání trubek obvykle přicházejí s nakladačem svazku, který načítá svazky až 8 000 liber. materiálu do časopisu. Nakladač odděluje trubice a naloží je jeden po druhém do stroje. Nakladač svazku může také doručit řadu surových trubek do časopisu vyrovnávací paměti, aby se zkrátily doby zatížení mezi trubicemi na pouhých 12 sekund. Přepínání z jedné velikosti trubice na druhou je jednoduché automatickým mechanismem v nakladači. Všechny úpravy potřebné pro novou velikost trubice jsou zpracovány ovladačem.
Pokud je nutné přerušit velkou výrobu pro malou práci, je stále důležité mít nějaké možnosti manuálního zatížení. Operátor pozastaví výrobní běh, ručně načte a zpracovává trubice, aby dokončil malou úlohu, a poté restartuje výrobní běh. Vykládání také přichází do hry. Vykládací strana zařízení pro hotové zkumavky je obvykle dlouhá 10 stop, ale lze ji zvýšit tak, aby se přizpůsobila délku hotových dílů, které mají být zpracovány.
Detekce švu a tvaru. Svařované trubky se používají ve vyráběných výrobcích mnohem více než bezproblémové trubky a svařovací švů může zasahovat do procesu řezání laseru a případně konečnou montáží. Laserový stroj vybavený správným hardwarem obvykle může z vnějšku detekovat svařované švy, ale někdy povrchová část trubice zakrývá šev. Typický systém snímání švu používá dvě kamery a dva světelné zdroje k tomu, aby se podíval na vnější a uvnitř trubice k detekci švu svaru. Poté, co systém Vision detekuje svařovací švů, software a řídicí systém stroje otočí trubici, aby se minimalizoval dopad švu na hotový produkt.
Většina laserových systémů trubek může řezat kulaté, čtvercové a obdélníkové hadičky, jakož i profily, jako jsou tvary slzy, úhel železa a C-kanály. Asymetrické profily mohou být náročné na správné načtení a svorku, takže volitelná kamera vybavená speciálním osvětlením během procesu nakládání zkontroluje trubici a upraví sklíčidlo podle detekovaného profilu. Tím je zajištěno spolehlivé nakládání a řezání asymetrických profilů.
Řezací hlava. Řezání zkosení je důležité pro spojování trubek pro svařování. Řezání zkosení vyžaduje řezací hlavu, která se během procesu řezání nakloní až 45 stupňů v obou směrech. Pro další bezpečnost zpracování během procesu řezání komplexního zkosení může být řezací hlava zajištěna magnety. V případě kolize mezi trubkovým obrobkem a hlavou se hlava odděluje; Může být znovu připojeno za pár sekund. Je také možné kombinovat řezací hlavu zkomplikované s další vysokorychlostní osou pro zlepšení zrychlení řezání, což umožňuje zvýšení produktivity zařízení přibližně 30 procent.
Maximalizace účinnosti
Po identifikaci hodnoty, kterou může systém řezání laserové trubice přinést do výrobního procesu, musíte toto zařízení nakonfigurovat pro vaši aplikaci. Například příliš krátký systém nakládání může vážně ovlivnit účinnost hnízda hotových dílů, což zvyšuje šrot, zatímco příliš dlouhý systém by vyžadoval vyšší počáteční investici a více podlahového prostoru, než je požadováno. Kromě hledání rad od výrobců systému budete muset snížit ukázkové díly a vyhodnotit všechny dostupné možnosti, abyste zajistili, že vaše investiční výsledky v nejlepším možném návratu.
Řezačka laseru potrubí na našem zákazníkovi
Křezače laserové trubice 3000 W P3080 pro zpracování trubek ve Francii
Autotický nakladatel nakladače laserové potrubí řezací stroj p3080a v USA
Čtyři sady potrubí laserové řezačky p2060a pro kovový nábytek v Koreji
Trubkový laserový řezací stroj P2060a pro zpracování potrubí v Mexiku
Stroj laseru potrubí P3080 pro zpracování potrubí ve Francii
Plné krytí CNC Profesionální řezací stroj laserového laseru P2060A na Tchaj -wanu
Přizpůsobené laserové řezačky s vlastním vláknem P2080A v Koreji
P30120 kovové trubice laserové řezací stroj pro ocelovou strukturu v Číně
