Co je důvodem, proč se stále více podnikatelů rozhoduje pro nákup řezacích strojů, které řežou technologií vláknového laseru? Jen jedna věc je jistá – cena v tomto případě není důvod. Náklady na tento druh stroje jsou nejvyšší. Musí tedy nabízet nějaké možnosti, které z něj dělají technologického lídra.
Tento článek bude rozeznávat pracovní podmínky všech technologií řezání. Bude to také potvrzení, že cena není vždy tím nejdůležitějším argumentem pro investici. Na druhé straně budou uvedeny užitečné informace, které mohou pomoci při výběru nejlepšího modelu vláknového laserového řezacího stroje.
Nejprve je nutné dobře znát své pracovní podmínky. Jaké typy materiálů bude stroj řezat? Je potřeba řezat mnoho materiálů, které byste si měli koupit? Možná by byl lepším řešením outsourcing? Dalším důležitým bodem je rozpočet. I když nemáte dost peněz, můžete využít různé způsoby financování. Existuje mnoho dotačních zdrojů, které mohou vaši finanční situaci zlepšit.
Pokud byste chtěli analyzovat přesnost řezání, vláknový laser je nejlepší technologií. Je dokonce 12krát lepší než řezání plazmou a 4krát lepší než řezání vodou. Řezání vláknovým laserem tak bude nejlepším řešením pro společnosti, které potřebují získat mistrovské dílo přesnosti i pro ty nejsložitější prvky. Jedním z důvodů této úrovně přesnosti je velmi úzká řezná mezera. Technologie vláknového laseru umožňuje také získat dokonalý tvar malých otvorů.
Další výhodou laserových řezacích strojů je nejlepší řezná rychlost. Řezání vodou je však také velmi přesné, ale zabere mnohem více času. Vláknové laserové řezací stroje dosahují rychlosti až 35 m/min. Zajišťuje nesrovnatelně lepší účinnost.
Je také důležité věnovat pozornost strusce, která se na prvku usadí po procesu řezání. Je nutné ztrácet více času čištěním. To také generuje více nákladů a více času na přípravu finálního produktu tímto způsobem. Struska je zvláště vlastní při procesu plazmového řezání.
Existuje ještě jeden důvod, proč jsou laserové stroje lepší než plazmové stroje. Řezání laserem není tak hlasité jako hlučné jako řezání plazmou. Ani řezání pod vodou nemůže zastavit generování hluku.
Tloušťka je zejména jediným omezením laserové technologie. Pro práci s tenkými materiály je vhodné vlákno – v tomto případě vítězí vláknový laser. Bohužel, pokud používáte materiály nad 20 mm, měli byste přemýšlet o jiné technologii nebo koupit stroj nad 6 kW (není to rentabilní). Můžete také upravit své plány a zakoupit dva stroje: 4 kW nebo 2 kW laserový stroj a plazmový řezací stroj. Je to levnější sada a má stejné možnosti.
Nyní, když znáte některá fakta, budou zde uvedeny věci o nákladech. Technologie vláknového laseru je nejdražší technologií. Levnější jsou vodní trysky, ale nejlevnější je plazmová technologie. Situace se mění v porovnání nákladů na provoz stroje. Náklady na řezání jsou u technologie vláknového laseru relativně nízké.
Obecně je nejuniverzálnější technologie vláknového laseru. Umožňuje řezat mnoho materiálů – kovy, sklo, dřevo, plasty a mnoho dalších. Je také mistrem přesnosti a vzhledu vyřezaných prvků. Pokud často používáte tenké materiály, je pro vás řezací stroj vláknovým laserem nejoptimálnější volbou.
Když jste se rozhodli a vybrali vlákno, musíte přemýšlet o modelu. Neznamená to, že producenti analyzují. To znamená parametry. Existuje mnoho kombinací parametrů, které určují nejlepší volbu řešení. Nyní budou sestaveny různé parametry: výkon laseru, rychlost řezání a tloušťka materiálu.
Obecná představa je, že výkon laseru roste s tloušťkou materiálu. Většinou se dají najít stroje s výkonem v rozmezí 2-6 kW. Pokud je tloušťka konstantní, rychlost roste s hodnotou výkonu. Ale není dobrý nápad řezat velmi tenké materiály pomocí 6 kW. Není efektivní a generuje mnoho nákladů. Měli byste vědět, že cena strojů závisí na výkonu laseru. Tyto rozdíly jsou tak velké. Je lepší nevolit příliš vysoký výkon laseru.
Nyní existuje mnoho dalšího vybavení pro laserové řezací stroje. Měli by zlepšit parametry. V závislosti na vašich potřebách je možné vybrat některé komponenty a získat synergický efekt. Jedním z příkladů je někdy nabízený PCS (Piercing Control System). Je to inovativní systém, který zkracuje dobu propichování díky optickým barvám a teplotní analýze. Pomocí analyzovaných parametrů přebírá ovladač LPM (Laser Power Monitor) řízení laserového paprsku a zabraňuje mikroexplozím během propichování a omezuje tvorbu strusky. Důležitou výhodou tohoto systému je ochrana pracovního stolu a delší životnost trysek a filtrů.
Pokud provedete správnou analýzu tržní nabídky, můžete se vyhnout mnoha chybám. Měli byste znát nejnovější řešení. Jakékoli pochybnosti byste měli konzultovat s odborníkem. Tento přístup k nákupu laserového stroje vám dává skutečnou možnost vyhnout se plýtvání penězi a posílit své výhody.
Řezání vláknovým laserem různých typů plechů s různou tloušťkou
