1. Co je to silikonová fólie?
Plechy z křemíkové oceli, které používají elektrikáři, jsou běžně známé jako plechy z křemíkové oceli. Je to druh měkce magnetické slitiny ferrosilicium, která obsahuje extrémně nízký obsah uhlíku. Obvykle obsahuje 0,5-4,5% křemíku a je válcován teplem a chladem. Obecně je tloušťka menší než 1 mm, proto se nazývá tenká deska. Přídavek křemíku zvyšuje elektrický odpor železa a maximální magnetickou permeabilitu, snižuje konektivitu, ztráty jádra (ztráta železa) a magnetické stárnutí.
Křemíkový plech se používá hlavně k výrobě železných jader pro různé transformátory, motory a generátory.
Tento druh plechu z křemíkové oceli má vynikající elektromagnetické vlastnosti, je nepostradatelným a důležitým magnetickým materiálem v energetice, telekomunikacích a přístrojovém průmyslu.
2. Charakteristika křemíkového plechu
A. Nízká ztráta železa je nejdůležitějším ukazatelem kvality. Všechny země na světě klasifikují ztrátu železa jako jakost, čím nižší jsou ztráty železa, tím vyšší je jakost a tím lepší je kvalita.
B. Vysoká magnetická indukce. Při stejném magnetickém poli získává křemíkový plech vyšší magnetickou susceptibilitu. Objem a hmotnost železného jádra motoru a transformátoru, které jsou vyrobeny ze silikonového plechu, jsou relativně malé a lehké, takže mohou šetřit měděné izolační materiály.
C. Vyšší stohování. S hladkým povrchem, plochou a rovnoměrnou tloušťkou se může plech z křemíkové oceli naskládat velmi vysoko.
D. Povrch má dobrou přilnavost k izolační fólii a snadno se svařuje.
3. Požadavek na proces výroby plechu z křemíkové oceli
Tloušťka materiálu: ≤1,0 mm; konvenční 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiál: slitina ferosilicia
➢ Grafické požadavky: uzavřeno nebo neuzavřeno;
➢ Požadavky na přesnost: přesnost stupně 8 až 10;
➢ Požadavek na výšku závady: ≤0,03 mm;
4. Proces výroby plechu z křemíkové oceli
➢ Stříhání: Stříhání je metoda použití stříhacího stroje nebo nůžek. Tvar obrobku je obecně velmi jednoduchý.
➢ Děrování: Děrování se týká použití forem pro děrování, řezání otvorů atd. Proces je podobný stříhání, s tím rozdílem, že horní a spodní břity jsou nahrazeny konvexními a konkávními formami. A může navrhnout formy pro děrování všech druhů plechů z křemíkové oceli.
➢ Řezání: Použití laserového řezacího stroje k řezání všech druhů obrobků. A postupně se stává běžnou řeznou metodou zpracování plechu z křemíkové oceli.
➢Krimování: Vzhledem k tomu, že otřepy železných třísek přímo ovlivňují výkon transformátoru, takže pokud je výška otřepů vyšší než 0,03 mm, je nutné je před lakováním rozdrtit.
➢ Lakování: Povrch železných třísek bude natřen pevným, žáruvzdorným a korozivzdorným tenkým nátěrovým filmem.
➢ Sušení: Barva plechu z křemíkové oceli by měla být vysušena při určité teplotě a poté vytvrzena do tvrdého, pevného, vysoce dielektrického a hladkého povrchového filmu.
5. Porovnání procesů – řezání laserem
Řezání laserem: Materiál se položí na stůl stroje a bude řezat podle předem nastaveného programu nebo grafiky. Řezání laserem je tepelný proces.
Výhody laserového procesu:
➢ Vysoká flexibilita zpracování, úlohy zpracování můžete zařídit kdykoli;
➢ Vysoká přesnost zpracování, běžná přesnost strojního zpracování je 0,01 mm a přesný laserový řezací stroj je 0,02 mm;
➢ Méně manuálních zásahů, stačí pouze nastavit procedury a parametry procesu a poté spustit zpracování jedním tlačítkem;
➢ hluková zátěž při zpracování je zanedbatelná;
➢ Hotové výrobky jsou bez otřepů;
➢ Zpracovávaný obrobek může být jednoduchý, složitý a má neomezený prostor pro zpracování;
➢ Laserový řezací stroj je bezúdržbový;
➢ Nízké provozní náklady;
➢ Šetříte materiály, můžete použít funkci sdílení hran prostřednictvím softwaru pro vkládání, abyste dosáhli optimálního uspořádání obrobku a zvýšili využití materiálu.
6. Řešení řezání laserem
Laserová řezačka s otevřeným typem 1530 vláken GF-1530 Vysoce přesná laserová řezačka GF-6060 Plně uzavřená laserová řezačka s výměnným stolem GF-1530JH