Současný problém v průmyslu výroby ocelového nábytku
1. Proces je komplikovaný: tradiční nábytek přebírá průmyslový výrobní proces pro vychystávání – řezání pilového lože – obrábění na soustruhu – šikmé plochy – nátisk a děrování polohy vrtání – vrtání – čištění – přenosové svařování vyžaduje 9 procesů.
2. Obtížné zpracování malé trubky: specifikace surovin pro výrobu nábytku jsou nejisté. Nejmenší je10mm*10mm*6000mma tloušťka stěny trubky je obecně0,5-1,5 mm. Největším problémem při zpracování malých trubek je to, že samotná trubka má nízkou tuhost a snadno se deformuje vnější silou, jako je ohýbání, kroucení a vyboulení po vytlačování. Tradiční postupy zpracování, jako je řezání pilou, část a úkosování na pile, děrování, vrtání na vrtačce atd., jsou kontaktní metody zpracování, které nutí tvar trubky k deformaci vytlačováním vnější silou, plus tolik procesů. a mnoho lidí Průtok zpracování, ochranná kapacita trubky je téměř žádná, často až do konečné fáze hotového výrobku, povrch trubky byl poškrábaný nebo dokonce deformovaný a vyžaduje sekundární ruční opravu, která je časově náročná a pracné.
3. Špatná přesnost obrábění: Při tradiční metodě zpracování ocelových nábytkových trubek nelze zaručit celkovou přesnost trubky. Ať už se jedná o obrábění jako je pila, vysekávací stroj nebo vrtačka, dochází k chybám obrábění, zejména u zpracovatelských zařízení s nízkým stupněm automatizace řízení. Čím větší je sled procesu, tím více se hromadí chyba obrábění. Všechny výše uvedené způsoby zpracování vyžadují lidský zásah do řízení procesu a k chybě přesnosti konečného produktu se připočítá lidská chyba. Přesnost tradičního víceprocesního způsobu zpracování proto není kontrolovatelná a zaručená. V konečné fázi produktu je normálním stavem ruční oprava a oprava.
4. Nízká účinnost zpracování: Pila má určité výhody pro synchronní řezání a zkosení více trubek, ale účinnost řezání otvoru trubky je extrémně nízká a je nutné změnit úhel řezu a polohu pilového kotouče pro vícenásobné polohování a řezání, což není efektivní ani dosažitelné. Přesnost ovládání. Děrovací lisy lze použít pro dávkové děrování otvorů standardního tvaru, jako jsou kulaté otvory a čtvercové otvory. V nábytkářském průmyslu však existuje mnoho typů typů otvorů. Děrovací stroj má mnoho zpracovatelských schopností pro takové otvory, pokud zákazník nezpůsobí, že vynaloží více zkušeností a nákladů na vývoj řady různých forem. Každý ví, že vrtačka může zpracovávat pouze kulaté otvory a zpracování je omezenější. Omezení zpracování a neefektivita každého procesu vedou k neefektivitě v celkovém výstupu produktu.
5. Vysoké mzdové náklady: Pro řezání, děrování a vrtání v tradičním režimu zpracování je největším rysem lidský zásah. Provoz každého zařízení je potřeba ručně hlídat, protože automatizace takového zařízení je extrémně nízká. Pro zpracování takových předmětů z trubek, které nejsou zpracovány plechem, je vyžadována ruční kontrola pro každou část podávání, polohování, zpracování a regeneraci. Proto je často vidět v dílně nábytkářského průmyslu, mnoho zařízení, mnoho pracovníků. V dnešní době, s vývojem tržních podmínek, si majitelé firem naříkají, že pracovníci jsou stále mobilnější a jejich nábor je stále obtížnější. Rostou i mzdové požadavky pracovníků. Mzdové náklady mohou představovat velkou část firemních zisků.
6. Špatná kvalita produktu: Přesnost a kvalita hotové trubky přímo ovlivňuje konečný produkt. Otřepy, obvodové deformace stroje, nečistoty na vnitřní stěně potrubí atd. nejsou při výrobě špičkového nábytku povoleny. Nicméně, ať už se jedná o řezání na pile, děrování nebo vrtání, je nepochybné, že tyto problémy budou odhaleny po zpracování trubky. Ručnímu odstraňování otřepů, ořezávání a čištění v následných operacích se nelze vyhnout.
7. Existuje vážný nedostatek flexibility: V dnešní době se poptávka po spotřebitelích stále více personalizuje, takže budoucí design nábytku je rozhodně stále více individualizovaný. Tradiční pila, děrovací stroj, vrtačka a další zařízení jsou staromódní a jednoduché řemeslo nemůže podporovat nový design a kreativní inspiraci. Zářit do reality. Neefektivita, nižší kvalita a vysoké náklady na tradiční způsob zpracování vážně omezí tempo výzkumu a vývoje nových produktů a poskytnou trhu náskok.
Jaké inovace může plně automatická laserová řezačka trubek přinést do nábytku
zpracovatelský průmysl? Jaké jsou vlastnosti zařízení?
1. Nová hlavní síla ve zpracování bismutových kovových trubek: řezání vláknovým laserem je v posledních letech novou zbraní pro zpracování kovů. Později postupně nahrazuje tradiční stříhání, děrování, vrtání a řezání. Materiál potrubí je také kovový a potrubí nábytkářského průmyslu je vyrobeno z nerezové oceli, což je v souladu s výhodami řezání vláknovým laserem. Vysoce účinná fotoelektrická konverzní účinnost vláknového laseru, vynikající kvalita paprsku, laserová energie s vysokou hustotou zaostření, jemná řezná mezera, lze použít při zpracování trubek v nábytkářském průmyslu. Rotační sklíčidlo laserového plně automatického řezacího stroje vláknovým laserem Vexo má rychlost otáčení až 120 ot./min a schopnost vláknového laseru řezat nerezovou ocel ultra vysokou rychlostí. Díky kombinaci těchto dvou je účinnost zpracování trubek poloviční. Současně, když vláknový laser řeže trubku, laserová řezací hlava se nedotýká trubky, ale je laserem promítána na povrch trubky pro tavení a řezání, takže patří do bezkontaktního režimu zpracování, účinně předchází problému deformace potrubí v tradičním režimu zpracování. Řez řezaný vláknovým laserem je čistý a hladký a po řezání nevznikají žádné otřepy. Dvojité výhody účinnosti a kvality jsou proto důležitou zárukou pro řezání vláknovým laserem, aby se stalo novou hlavní silou ve zpracování kovových trubek.
2. Přizpůsobená konfigurace, která pomáhá efektivitě zpracování a upgradu kvality: pro nábytkářský průmysl je malý, tenký materiál hlavně charakteristikami z nerezové oceli, používáme cílenou konfiguraci ke zlepšení účinnosti zpracování a kvality zpracování trubky nábytkářského průmyslu. Speciální modulový vláknový laser, speciální vlákno, nekonvenční vláknová laserová řezací hlava, všechny výhody konfigurace se zaměřují na schopnost řezání speciální trubky v nábytkářském průmyslu, účinnost nerezové trubky stejné specifikace je řez naším konvenčním standardním vláknovým laserovým řezacím strojem Téměř o 30 %, přičemž přináší lepší výsledky řezání.
3. Dávková automatická výroba trubek: Po vložení svázaných trubek do automatického podávacího stroje se spustí jedno tlačítko a trubky se automaticky přivádějí, rozdělují, přivádějí, automaticky sevřou, přivádějí, řežou a vykládají najednou. Díky naší funkci automatického nakládání a vykládání vyvinuté na plně automatickém stroji na řezání trubek laserem může trubka realizovat možnost dávkového zpracování. Malé trubkové materiály v nábytkářském průmyslu zabírají méně místa. Stejný typ zařízení může zabalit více trubek do jednoho nákladu, takže má více výhod. Ve službě je jedna osoba a celý proces probíhá automaticky. Toto je ztělesnění účinnosti.
4. Uvolnění upínání trubek: U malých trubek v nábytkářském průmyslu je sklíčidlo pro řezání laserem pevnější. Pokud je upínací síla příliš velká, trubka se snadno deformuje, upínací síla je příliš malá a délka trubky je delší. Během procesu řezání se trubka otáčí vysokou rychlostí a lze ji snadno oddělit. Proto musí být upínací síla sklíčidla zařízení na řezání trubek v nábytkářském průmyslu nastavitelná a způsob ladění musí být snadno realizovatelný. Samostředící pneumatické sklíčidlo konfigurované plně automatickým laserovým řezacím strojem na trubky může realizovat samostředění v upnutí trubky, jakmile je v upínací poloze, a střed trubky je na svém místě. Od vstupního tlaku vzduchu je přitom odvozena síla upnutí sklíčidla. Přívodní potrubí plynu je vybaveno regulačním ventilem tlaku plynu a upínací sílu lze snadno nastavit otáčením knoflíku na regulačním ventilu tlaku vzduchu.
5. Praktická a spolehlivá schopnost dynamické podpory: Čím delší je délka trubky, tím závažnější je deformace trubky po jejím zavěšení. Po zatížení trubky, i když je sklíčidlo upnuto před a po, se střední část trubky vlivem gravitace prověsí a vysokorychlostní rotace trubky se stane přeskakující, takže řezání ovlivní přesnost řezání potrubí. Pokud je přijata konvenční metoda ručního nastavení podpěry horního materiálu, lze vyřešit pouze požadavky na podpěru kruhové trubky a čtvercové trubky, ale pro řezání trubek nepravidelného typu, jako je obdélníková trubka a eliptická trubka, ruční nastavení podpěry horního materiálu je neplatné. . Proto je plovoucí horní podpěra a zadní podpěra naší konfigurace vybavení profesionálním řešením. Když se trubka otáčí, ukáže různé polohy v prostoru. Plovoucí horní podpěra materiálu a podpěra zadního materiálu mohou automaticky upravit výšku podpěry v reálném čase podle změny polohy potrubí, takže může zajistit, že spodní část trubky je vždy neoddělitelná od horní části podpěrné šachty, která hraje dynamickou podporu potrubí. účinek. Plovoucí horní materiálová podpěra a plovoucí zadní materiálová podpěra spolupracují, aby udržely stabilitu polohování trubky před a po řezání, čímž zajišťují přesnost řezání.
6. Koncentrace procesů a rozmanitost procesů: pomocí softwaru pro 3D kreslení navrhněte různé vzory, které je třeba zpracovat, jako je odříznutí, zkosení, otevření, vrubování, značení atd., a poté je v jednom kroku převeďte do programů pro NC obrábění prostřednictvím profesionálního vnořovacího softwaru. , zadejte konfiguraci zařízení do profesionálního CNC systému a poté z databáze procesu načtěte odpovídající parametry procesu řezání a obrábění lze spustit jedním tlačítkem. Automatizovaný proces řezání doplňuje tradiční řezání, auto, děrování, vrtání a další procesy. Centralizované dokončení procesu přináší kontrolovatelnou a garantovanou přesnost zpracování, stejně jako vysokou efektivitu a nízké náklady. Toto sčítání a odečítání aritmetických problémů musí být jasné každému podnikateli.
7. Použití profesionálních vláknových laserových řezacích strojů pro ocelové trubky nábytkářského průmyslu přineslo nové změny v technologii zpracování trubek. Od té doby, co jsme zahájili výzkum a vývoj plně automatického vláknového laserového řezacího stroje, jsme se umístili v tomto odvětví, díky čemuž je toto odvětví hloubkové, profesionální a pečlivé. Ocelový nábytkářský průmysl se stal modelovým případem pro náš stroj na řezání trubek. Na cestě výzkumu a vývoje, průzkumu a inovací v průběhu let jsme nashromáždili mnoho technických zkušeností a vyvinuli mnoho účinných a inovativních inovací pro průmysl výroby nábytku. Proces. Původní je třeba svařit, nyní lze přepnout a upevnit; originál musí být spojen, může být přímo ohnut; původní využití trubek je velmi nízké, nyní lze použít společnou funkci řezání hran k dosažení lepších úspor trubek a více produktů Out, a tak dále, tyto nové techniky zpracování se používají v případě zpracování trubek v nábytkářském průmyslu a výhody jsou samozřejmě uživatelů našeho zařízení.
Laserový řezací stroj na kovový nábytek