Současný bod bolesti v průmyslu výroby ocelového nábytku
1. Proces je komplikovaný: tradiční nábytek přebírá průmyslový výrobní proces pro výběr - řezání nosů - zpracování strojů - zdokonalení povrchu - ověření pozice a děrování - grilling - cleanuaning - Transfer Welding vyžaduje 9 procesů.
2. Těžko zpracovatelné malou trubici: Specifikace surovin pro výrobní nábytek jsou nejisté. Nejmenší je10 mm*10 mm*6000mma tloušťka stěny potrubí je obecně0,5-1,5 mm. Největším problémem při zpracování malé potrubí je to, že trubka má samotnou nízkou rigiditu a je snadno deformována vnější silou, jako je ohýbání potrubí, kroucení a vyboulení po vytlačování. Tradiční postupy zpracování, jako je řezání stroje, řezání stroje, sekce zpracování strojů a zkosení, punčové údery, vrtání vrtání atd., Jsou metodami zpracování kontaktů, které nutí tvar potrubí, aby byl deformován extruzí vnější síly, plus tolik procesů, plus tolik procesů, plus tolik procesů a mnoho lidí tok zpracování, ochrana kapacity potrubí je téměř ne, často do konečné fáze hotového produktu, povrch potrubí byl poškrábaný nebo dokonce deformován a vyžaduje sekundární opravu manuálního manuálního, což je časově náročné a pracné.
3. Špatná přesnost obrábění: Podle tradiční metody zpracování ocelového nábytku nelze zaručit celkovou přesnost potrubí. Ať už se jedná o obrábění, jako je řezací stroj, děrovací stroj nebo vrtný stroj, dochází k chybám obrábění, zejména pro zpracování zařízení s nízkým stupněm automatizace. Čím více je sekvence procesu, tím více se hromadí chyba obrábění. Všechny výše uvedené metody zpracování vyžadují zásah člověka při řízení procesu a do chyby přesnosti konečného produktu bude přidána lidská chyba. Přesnost tradiční metody zpracování s více procesy proto není kontrolovatelná a zaručena. Ve fázi konečného produktu je běžný stav manuální opravy a opravy.
4. Účinnost nízkého zpracování: Síňový stroj má určité výhody pro synchronní řezání a zkosení více trubek, ale účinnost řezání otvoru potrubí je extrémně nízká a je nutné změnit úhel řezání a polohu čepele pily a polohu čepele pily Pro vícenásobné polohování a řezání, které není ani účinné, ani dosažitelné. Přesnost kontroly. Skvělé lisy lze použít pro dávkové děrování standardních tvarových otvorů, jako jsou kulaté otvory a čtvercové otvory. V nábytku je však mnoho typů typů díry. Děrovací stroj má pro takové díry spoustu zpracování, pokud zákazník nezpůsobí utracení více zkušeností a nákladů na vývoj různých forem. Každý ví, že vrtný stroj může zpracovávat pouze kulaté díry a zpracování je omezenější. Omezení zpracování a neefektivnost každého procesu vedou k neefektivnosti celkové produkce produktu.
5. Vysoké náklady na pracovní sílu: Pro řezání, děrování a vrtání v tradičním režimu zpracování je největším rysem lidský zásah. Provoz každého zařízení musí být hlídán ručně, protože automatizace takového zařízení je extrémně nízká. Pro zpracování takových objektů zpracování nelitových listů je pro každou část krmení, umístění, zpracování a regenerování nutné manuální ovládání. Proto ji často lze vidět v průmyslovém semináři pro zpracování nábytku, mnoha zařízeních, mnoha pracovnících. V dnešní době, s vývojem tržních podmínek, majitelé podniků bědovali nad tím, že pracovníci se stávají stále více mobilními a jsou stále obtížnější přijímat. Požadavky na mzdy pracovníků také rostou. Náklady na práci mohou představovat velkou část firemních zisků.
6. Špatná kvalita produktu: Přesnost a kvalita hotové trubky přímo ovlivňuje konečný produkt. Burr, periferní deformace stroje, nečistota na vnitřní stěně potrubí atd. Nejsou povoleny pro výrobu špičkového nábytku. Ať už se však jedná o řezání stroje, děrování nebo vrtání, je nepochybné, že tyto problémy budou po zpracování potrubí vystaveny. Nelze se vyhnout manuálnímu odhazování, ořezávání a čištění v následných operacích.
7. Je tu vážná nedostatek flexibility: V dnešní době se poptávka po spotřebitelích stává stále více personalizovaným, takže budoucí design nábytku je určitě stále více individualizovaný. Tradiční řezací stroj, děrovací stroj, vrtný stroj a další vybavení jsou staromódní a jednoduché řemeslo nemůže podporovat nový design a kreativní inspiraci. Zářit do reality. Neefektivnost, nižší kvalita a nedostatky vysokých nákladů v tradičním režimu zpracování vážně brání tempu výzkumu a vývoje nových produktů a poskytne trhu náskok.
Jaké inovace může plně automatická řezačka laserových potrubí přinést do nábytku
Výrobní průmysl? Jaké jsou vlastnosti zařízení?
1. Nová hlavní síla při zpracování kovových trubek bismuth: řezání laseru vlákna je v posledních letech novou zbraní pro zpracování kovů. Později postupně nahrazuje tradiční střih, děrování, vrtání a řezání. Materiál potrubí je také kovový a potrubí pro odvětví nábytku je vyrobeno z nerezové oceli, která je v souladu s výhodou řezání laseru. Při zpracování potrubí nábytku lze použít laserovou energii s vysokou účinností z vlákna s vysokou účinností fotoelektrického převodu, vynikající kvalita paprsku, laserová energie s vysokou zaostření, jemné řezné mezery. Rotační sklíčidlo vexo laserového plně automatického řezacího stroje z laseru má rotační rychlost až 120 ot / min a schopnost vlákna laseru snížit nerezovou ocel při velmi vysoké rychlosti. Kombinace těchto dvou způsobuje, že účinnost zpracování potrubí polovinu úsilí. Současně, když laser vlákna odřízne potrubí, laserová řezací hlava se nekontaktuje potrubí, ale je laserově projektována na povrch potrubí pro tání a řezání, takže patří do režimu bezkontaktního zpracování, účinně se vyhýbat problému deformace potrubí v tradičním režimu zpracování. Sekce řezaná laserem vlákna je čistá a hladká a po řezání není otřes. Dvojí výhody účinnosti a kvality jsou proto důležitou zárukou pro řezání vlákna, aby se stalo novou hlavní silou při zpracování kovových trubek.
2. Přizpůsobená konfigurace, která pomáhá efektivitě zpracování a upgrade kvality: Pro odvětví nábytku je malý, tenký materiál hlavně charakteristikami z nerezové oceli, používáme cílenou konfiguraci ke zlepšení účinnosti zpracování a kvality zpracování potrubí odvětví nábytku. Speciální modulový vláknový laser, speciální vlákno, nekonvenční ohnisková vzdálenost laserová řezací hlava, všechny výhody konfiguračního zaměření na řeznou schopnost speciálního potrubí v nábytkovém průmyslu, efektivita potrubí z nerezové oceli stejné specifikace je Vyřízněte naším konvenčním standardním řezacím strojem na vlákny téměř 30%a přináší lepší výsledky řezání.
3. Dávková automatická výroba potrubí: Poté, co jsou svázané trubky umístěny do automatického krmného stroje, je spuštěno jedno tlačítko a potrubí se automaticky napájí, dělí, krmí se, automaticky sevře, krmí, řezu a vykládá se najednou. Díky naší funkci automatického nakládání a vykládky vyvinuté na plně automatickém řezacím stroji laserové potrubí si může trubka uvědomit možnost zpracování dávek. Malé materiály potrubí v nábytku zabírají méně prostoru. Stejný typ zařízení může zabalit více potrubí do jednoho zatížení, takže má více výhod. Jedna osoba je ve službě a celý proces je automaticky dokončen. Toto je ztělesnění účinnosti.
4. Upevnění trubek Relaxace: Pro malou trubici nábytkového průmyslu je laserová řezací sklíčidla přísnější. Pokud je upínací síla příliš velká, trubka se snadno deformuje, upínací síla je příliš malá a délka potrubí je delší. Během procesu řezání se potrubí otáčí vysokou rychlostí a snadno se odděluje. Proto musí být nastavitelná síla upínací síly upínacího zařízení v nábytkovém průmyslu a metoda ladění musí být snadno realizována. Pneumatické sklíčivo na konfiguraci plně automatického řezacího stroje laserového potrubí nakonfigurovaném může realizovat sebestře v potrubí, jakmile je v poloze upínací polohy a potrubí je jednou na místě. Současně je síla upínání sklíčidla odvozena z tlaku vstupního vzduchu. Vstupní linka plynu je vybavena regulačním ventilem tlaku plynu a upínací síla lze snadno nastavit otáčením knoflíku na regulačním ventilu tlaku vzduchu.
5. Praktická a spolehlivá schopnost dynamické podpory: čím delší délka potrubí, tím vážnější je deformace potrubí po suspendu. Po nabití potrubí, ačkoli je upínací upínač před a po a po ní, střední část potrubí se kvůli gravitaci prohýbá a vysokorychlostní rotace potrubí se stane přeskočeným postojem, takže řezání ovlivní přesnost řezu potrubí. Pokud je přijata metoda konvenčního manuálního nastavení podpory nejvyššího materiálu, lze vyřešit pouze požadavky na podporu kulatého potrubí a čtvercového potrubí, ale pro řezání potrubí nepravidelného typu sekce, jako je obdélníková trubka a eliptická trubka,, Manuální nastavení podpory nejvyššího materiálu je neplatné. . Proto je plovoucí nejvyšší podpora a ocasní podpora konfigurace našeho vybavení profesionálním řešením. Když se potrubí otáčí, zobrazí se v prostoru různé pozice. Podle plovoucího horního materiálu a podpora ocasního materiálu mohou automaticky upravit výšku podpory v reálném čase podle změny postoje potrubí, takže může zajistit, aby dno trubky bylo vždy neoddělitelné od horní části podpůrné šachty, která, která je vždy neoddělitelná hraje dynamickou podporu potrubí. účinek. Podpora plovoucího top materiálu a plovoucí ocasní materiál spolupracují na udržení stability polohování potrubí před a po řezání, čímž zajistí přesnost řezu.
6. Procesní koncentrace a diverzita procesu: Použijte software 3D kreslení k navrhování různých vzorů, které je třeba zpracovat, jako je omezení, zkosení, otevírání, zářez, značení atd., A poté je přeměňte na programy obráběcích NC v jednom kroku Prostřednictvím profesionálního hnízdního softwaru. , vstup do profesionálního systému CNC konfigurace zařízení a poté načíst odpovídající parametry řezání procesu z databáze procesu a obrábění může být spuštěno jedním tlačítkem. Automatizovaný proces řezání dokončuje tradiční řezání, auto, děrování, vrtání a další procesy. Centralizované dokončení procesu přináší kontrolovatelnou a zaručenou přesnost zpracování, jakož i vysokou účinnost a nízké náklady. Toto doplnění a odčítání aritmetických problémů musí být jasné každému obchodnímu operátorovi.
7. Použití profesionálních řezacích strojů pro laserové vlákno pro trubky z ocelového nábytku přineslo nové změny v technologii zpracování potrubí. Od doby, kdy jsme zahájili výzkum a vývoj plně automatického řezacího stroje z laseru, jsme se v tomto odvětví umístili, díky čemuž je toto odvětví hlouběji, profesionální a pečlivý. Odvětví ocelového nábytku se stal modelovým případem pro náš stroj na řezání potrubí. Na cestě výzkumu a vývoje, průzkumu a inovací v průběhu let jsme nashromáždili mnoho technických zkušeností a vyvinuli mnoho efektivních a inovativních inovací pro průmysl výroby nábytku. Proces. Originální potřebuje být svařován, může být nyní zapletený a pevný; Originální potřebuje se spojit, může být přímo ohnutý; Původní využití potrubí je velmi nízké, nyní může použít běžnou funkci řezání okrajů k dosažení lepších úspor potrubí a více produktů, a tak dále, tyto nové techniky zpracování se používají v případě zpracování potrubí nábytku a výhody jsou samozřejmě samozřejmě Uživatelé našeho vybavení.
Řezací stroj laseru pro kovový nábytek