Novinky - Přesné řezání laserem ve výrobě lékařských dílů

Přesné laserové řezání používané při výrobě lékařských dílů

Přesné laserové řezání používané při výrobě lékařských dílů

Lasery jsou po desetiletí osvědčeným nástrojem ve vývoji a výrobě zdravotnických dílů. Zde, souběžně s jinými oblastmi průmyslových aplikací, získávají vláknové lasery nyní výrazně vyšší podíl na trhu. Pro minimálně invazivní chirurgii a miniaturizované implantáty se většina produktů nové generace zmenšuje a vyžaduje zpracování extrémně citlivé na materiál – a laserová technologie je ideálním řešením pro splnění nadcházejících požadavků.

Přesné řezání tenkých kovů laserem je ideální technologií pro speciální požadavky na řezání, které se vyskytují při výrobě nástrojů a komponentů pro lékařské trubice, které vyžadují řadu řezaných prvků s ostrými hranami, obrysy a vzory uvnitř hran. Od chirurgických nástrojů používaných při řezání a biopsii, přes jehly obsahující neobvyklé hroty a otvory v bočních stěnách až po řetězové spojky pro flexibilní endoskopy, laserové řezání poskytuje vyšší přesnost, kvalitu a rychlost než tradičně používané technologie řezání.

přesný laserový řezací stroj pro lékařské dílylaserový řezací stroj středního formátu

Laserový řezací stroj GF-1309 v Kolumbii pro výrobu kovových stentů

Výzvy lékařského průmyslu

Lékařský průmysl představuje pro výrobce přesných dílů jedinečné výzvy. Aplikace jsou nejen špičkové, ale také náročné z hlediska sledovatelnosti, čistoty a opakovatelnosti. Golden laser má vybavení, zkušenosti a systémy, které našim zákazníkům poskytují produkty nejvyšší kvality tím nejspolehlivějším a nejefektivnějším možným způsobem.        

Výhody řezání laserem

Laser je ideální pro lékařské řezání, protože laser lze zaostřit až na velikost bodu o průměru 0,001 palce, který nabízí jemné bezkontaktní řezání bez použití nástrojů při vysoké rychlosti a vysokém rozlišení. Protože se nástroj pro řezání laserem nespoléhá na dotyk součásti, lze jej orientovat tak, aby vytvořil jakýkoli tvar nebo formu, a použít k vytvoření jedinečných tvarů.

Žádné deformace dílu v důsledku malých tepelně ovlivněných zón

Složitá schopnost řezání dílů

Dokáže řezat většinu kovů a dalších materiálů

Žádné opotřebení nástroje

Rychlé, levné prototypování

Snížené odstraňování otřepů

Vysoká rychlost

Bezkontaktní proces

Vysoká přesnost a kvalita

Vysoce ovladatelné a flexibilní

Například řezání laserem je vynikajícím nástrojem pro malé trubice, jako jsou ty, které se používají pro aplikace kanyly a hypo trubice, které vyžadují řadu funkcí, jako jsou okna, štěrbiny, otvory a spirály. S velikostí zaostřeného bodu 0,001 palce (25 mikronů), laser nabízí řezy s vysokým rozlišením, které odstraní minimální množství materiálu, což umožňuje řezání vysokou rychlostí podle požadované rozměrové přesnosti.

Protože laserové zpracování je bezkontaktní, na trubky nepůsobí žádná mechanická síla – nedochází k tlačení, tažení nebo jiné síle, která by mohla ohnout součást nebo způsobit ohyb, což by mělo negativní dopad na řízení procesu. Laser lze také přesně nastavit během procesu řezání a kontrolovat, jak se pracovní plocha zahřívá. To je důležité, protože velikost lékařských součástí a řezných prvků se zmenšuje a malé části se mohou rychle zahřát a jinak by se mohly přehřát.

A co víc, většina aplikací řezání pro zdravotnické prostředky je v rozsahu tloušťky 0,2–1,0 mm. Protože geometrie řezu pro lékařská zařízení jsou typicky složité, vláknové lasery používané při výrobě lékařských zařízení jsou často provozovány v modulovaném pulzním režimu. Špičkový výkon musí být výrazně nad úrovní CW, aby se snížily vlivy zbytkového tepla účinnějším odvodem materiálu, zejména v tlustších průřezech.

Shrnutí

Vláknové lasery neustále nahrazují jiné laserové koncepty ve výrobě lékařských zařízení. Dřívější očekávání, že řezací aplikace nebudou v blízké budoucnosti řešitelné vláknovými lasery, musela být již dávno revidována. Výhody laserového řezání proto přispějí k obrovskému nárůstu využití přesného řezání ve výrobě zdravotnických prostředků a tento trend bude pokračovat i v následujících letech.


Pošlete nám svou zprávu:

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji