Aplikace technologie řezání laseru v oboru je stále teprve před několika lety. Mnoho společností si uvědomilo výhody laserů vlákna. S neustálým zlepšováním řezné technologie se řezání laserů stalo jednou z nejpokročilejších technologií v oboru. V roce 2014 lasery vlákna překročily lasery CO2 jako největší podíl laserových zdrojů.
Techniky řezání plazmy, plamene a laseru jsou běžné v několika metodách řezání tepelné energie, zatímco řezání laseru poskytuje nejlepší účinnost řezání, zejména pro jemné rysy a otvory, které se stříhají s průměrem k tloušťce menší než 1: 1. Proto je technologie řezání laseru také preferovanou metodou pro přísné jemné řezání.
Řezání laserových vláken bylo v tomto odvětví velkou pozornost, protože poskytuje jak snižovanou rychlostí, tak kvalitou dosažitelné při řezání laseru CO2 a výrazně snižuje údržbu a provozní náklady.
Výhody řezání laseru vlákna
Vláknité lasery nabízejí uživatelům nejnižší provozní náklady, nejlepší kvalitu paprsku, nejnižší spotřebu energie a nejnižší náklady na údržbu.
Nejdůležitější a nejvýznamnější výhodou technologie řezání vláken by měla být její energetická účinnost. S kompletními digitálními moduly pevného stavu a jediným designem mají laserové laserové laserové kompletní systémy pro řezání vlákna elektrooptická konverze vyšší než řezání laserového oxidu uhličitého. Pro každou energetickou jednotku systému řezání oxidu uhličitého je skutečné obecné využití asi 8% až 10%. U systémů řezání laseru vláken mohou uživatelé očekávat vyšší energetickou účinnost mezi 25 a 30%. Jinými slovy, řezací systém optických vláken spotřebuje asi třikrát až pětkrát méně energie než systém řezání oxidu uhličitého, což vede ke zvýšení energetické účinnosti o více než 86%.
Vláknové lasery mají vlastnosti s krátkou vlnovou délkou, které zvyšují absorpci paprsku řezným materiálem a mohou řezat materiály, jako jsou mosazné a měď, jakož i nevodivé materiály. Soustředěnější paprsek vytváří menší zaostření a hlubší hloubku zaostření, takže lasery vlákna mohou rychle řezat tenčí materiály a efektivněji stříhat materiály střední tloušťky. Při řezání materiálů na tloušťku až 6 mm je řezací rychlost 1,5 kW laserového řezacího systému ekvivalentní řezu rychlosti 3kW laserového systému CO2. Protože provozní náklady na řezání vláken jsou nižší než náklady na konvenční systém řezání oxidu uhličitého, lze to chápat jako zvýšení produkce a snížení komerčních nákladů.
Existují také problémy s údržbou. Laserové systémy oxidu uhličitého vyžadují pravidelnou údržbu; Zrcadla vyžadují údržbu a kalibraci a rezonátory vyžadují pravidelnou údržbu. Na druhou stranu, roztoky řezání laseru s vlákny vyžadují téměř žádnou údržbu. Systémy řezání oxidu uhličitého vyžadují oxid uhličitý jako laserový plyn. Kvůli čistotě plynu oxidu uhličitého je dutina znečištěna a musí být pravidelně čištěna. U systému multi-kilowatt CO2 to stojí nejméně 20 000 $ ročně. Mnoho řezů oxidu uhličitého navíc vyžaduje vysokorychlostní axiální turbíny k dodávání laserového plynu, zatímco turbíny vyžadují údržbu a renovaci. A konečně, ve srovnání se systémy řezání oxidu uhličitého jsou roztoky řezání vláken kompaktnější a mají menší dopad na ekologické prostředí, takže je nutné méně chlazení a spotřeba energie je výrazně snížena.
Kombinace menší údržby a vyšší energetické účinnosti umožňuje řezání vlákna laseru emitovat méně oxidu uhličitého a je šetrnější k životnímu prostředí než systémy řezání laseru oxidu uhličitého.
Lasery vláken se používají v široké škále aplikací, včetně komunikace s optickými vlákny, průmyslovou stavitelství, výrobu automobilů, zpracování plechu, laserového gravírování, zdravotnických prostředků a dalších. S nepřetržitým vývojem technologie se její pole aplikací stále rozšiřuje.
Jak funguje řezací stroj na laser vlákna-princip emitujícího světla laseru