Er der en måde at undgå burren på, når du bruger laserskæremaskiner?
Svaret er ja. I processen med behandling af metalskæring vil parameterindstillingen, gasrenhed og lufttryk af fiberlaserskæremaskinen påvirke behandlingskvaliteten. Det skal indstilles rimeligt i henhold til behandlingsmaterialet for at opnå den bedste effekt.
Burrs er faktisk overdreven resterpartikler på overfladen af metalmaterialer. Nårmetal laserskæremaskineProcesser emnet, laserstråle bestråler overfladen af emnet, og den genererede energi fordampes overfladen af emnet for at opnå formålet med skæring. Når man skærer, bruges en hjælpegas til hurtigt at sprænge slaggen på metaloverfladen, så skæresektionen er glat og fri for burrs. Forskellige hjælpegasser bruges til at skære forskellige materialer. Hvis gassen ikke er ren, eller trykket ikke er nok til at forårsage en lille strømning, sprænges slaggen ikke rent, og burrs vil blive dannet.
Hvis emnet har burrs, kan det kontrolleres fra følgende aspekter:
1. Uanset om renheden af skæregassen ikke er nok, hvis den ikke er nok, skal du udskifte højkvalitetsskærende hjælpegas.
2. Uanset om laserfokuspositionen er korrekt, skal du udføre en fokuspositionstest og justere den efter forskydningen af fokus.
2.1 Hvis fokuspositionen er for avanceret, vil dette øge den varme, der absorberes af den nedre ende af emnet, der skal skæres. Når skærehastigheden og hjælpelufttrykket er konstant, er materialet, der skæres, og det smeltede materiale nær spalten vil være væske på den nedre overflade. Materialet, der flyder og smeltes efter afkøling, klæber til den nedre overflade af emnet i en sfærisk form.
2.2 Hvis positionen hænger. Den varme, der absorberes af den nedre endeoverflade af det skårne materiale, reduceres, så materialet i spalten ikke kan smeltes fuldstændigt, og nogle skarpe og korte rester klæber til den nedre overflade af brættet.
3. Hvis laserens udgangseffekt er nok, skal du kontrollere, om laseren fungerer normalt. Hvis det er normalt, skal du observere, om outputværdien af laserstyringsknappen er korrekt og justeres i overensstemmelse hermed. Hvis strømmen er for stor eller for lille, kan der ikke opnås en god skæreafdeling.
4. Laserskæremaskinens skærehastighed er for langsom eller for hurtig eller for langsom til at påvirke skæreeffekten.
4.1 Effekten af for hurtig laserskærende foderhastighed på skæring af kvalitet:
Det kan medføre manglende evne til at skære og gnister.
Nogle områder kan afskæres, men nogle områder kan ikke afskæres.
Får hele skæresektionen til at være tykkere, men der genereres ingen smeltetpletter.
Skærefoderhastigheden er for hurtig, hvilket får arket til at være ude af stand til at blive skåret i tide, skæresektionen viser en skrå stribevej, og smeltningspladser genereres i den nedre halvdel.
4.2 Effekten af for langsom laserskærende foderhastighed på skæring af kvalitet:
Forårsage, at det skårne ark er overmeltet, og det skårne afsnit er ru.
Skæresømmen vil udvides i overensstemmelse hermed, hvilket får hele området til at smelte ved de mindre afrundede eller skarpe hjørner, og den ideelle skæreeffekt kan ikke opnås. Lav skæreeffektivitet påvirker produktionskapaciteten.
4.3 Hvordan vælger jeg den relevante skærehastighed?
Fra skære -gnisterne kan hastigheden på foderhastigheden bedømmes: generelt spredes skære -gnisterne fra top til bund. Hvis gnisterne er tilbøjelige, er foderhastigheden for hurtig;
Hvis gnisterne er ikke-spredte og små og kondenseres sammen, betyder det, at foderhastigheden er for langsom. Juster skærehastigheden korrekt, skæreoverfladen viser en relativt stabil linje, og der er ingen smeltende plet på den nedre halvdel.
5. Lufttryk
I laserskæreprocessen kan hjælpelufttrykket sprænge slaggen under skæring og afkøle den varmepåvirkede zone i skæringen. Hjælpegasser inkluderer ilt, trykluft, nitrogen og inerte gasser. For nogle metalliske og ikke-metalliske materialer bruges der generelt inert gas eller trykluft, hvilket kan forhindre, at materialet brænder. Såsom udskæring af aluminiumslegeringsmaterialer. For de fleste metalmaterialer anvendes aktiv gas (såsom ilt), fordi ilt kan oxidere metaloverfladen og forbedre skæreeffektiviteten.
Når hjælpelufttrykket er for højt, vises hvirvelstrømme på overfladen af materialet, hvilket svækker evnen til at fjerne det smeltede materiale, hvilket får spalten til at blive bredere og skærefladen til at være ru;
Når lufttrykket er for lavt, kan det smeltede materiale ikke sprænges helt væk, og materialets nedre overflade klæber til slaggen. Derfor skal hjælpe -gastrykket justeres under skæring for at opnå den bedste skærekvalitet.
6. Lang køretid for maskinværktøjet får maskinen til at være ustabil, og den skal lukkes ned og genstartes for at lade maskinen hvile.
Ved at justere ovenstående indstillinger tror jeg, at du nemt kan få en tilfredsstillende laserskærende effekt.