Er der en måde at undgå graten, når du bruger laserskæremaskiner?
Svaret er ja. I processen med bearbejdning af metalplader vil parameterindstillingen, gasrenheden og lufttrykket på fiberlaserskæremaskinen påvirke forarbejdningskvaliteten. Det skal indstilles rimeligt i forhold til forarbejdningsmaterialet for at opnå den bedste effekt.
Grater er faktisk for store restpartikler på overfladen af metalmaterialer. Når metallaserskæremaskinen behandler emnet, bestråler laserstrålen emnets overflade, og den genererede energi fordamper emnets overflade for at opnå formålet med skæring. Ved skæring bruges en hjælpegas til hurtigt at blæse slaggen af på metaloverfladen, så skæredelen bliver glat og fri for grater. Forskellige hjælpegasser bruges til at skære forskellige materialer. Hvis gassen ikke er ren, eller trykket ikke er nok til at forårsage et lille flow, vil slaggen ikke blive blæst rent, og der dannes grater.
Hvis emnet har grater, kan det kontrolleres ud fra følgende aspekter:
1. Om skæregassens renhed ikke er nok, hvis den ikke er nok, skal du udskifte skærehjælpegas af høj kvalitet.
2. Om laserfokuspositionen er korrekt, skal du lave en fokuspositionstest og justere den i henhold til forskydningen af fokus.
2.1 Hvis fokuspositionen er for fremskreden, vil dette øge den varme, der absorberes af den nederste ende af emnet, der skal skæres. Når skærehastigheden og hjælpelufttrykket er konstante, vil materialet, der skæres, og det smeltede materiale nær spalten være flydende på den nederste overflade. Materialet, der flyder og smeltes efter afkøling, vil klæbe til den nederste overflade af emnet i en sfærisk form.
2.2 Hvis positionen halter. Varmen, der absorberes af den nedre endeflade af det afskårne materiale, reduceres, så materialet i spalten ikke kan smeltes fuldstændigt, og nogle skarpe og korte rester vil klæbe til den nederste overflade af pladen.
3. Hvis laserens udgangseffekt er tilstrækkelig, skal du kontrollere, om laseren fungerer normalt. Hvis det er normalt, skal du observere, om udgangsværdien for laserkontrolknappen er korrekt og justere i overensstemmelse hermed. Hvis kraften er for stor eller for lille, kan en god skæredel ikke opnås.
4. Laserskæremaskinens skærehastighed er for langsom eller for hurtig eller for langsom til at påvirke skæreeffekten.
4.1 Effekten af for hurtig laserskæringsfremføringshastighed på skærekvaliteten:
Det kan forårsage manglende evne til at skære og gnister.
Nogle områder kan afskæres, men nogle områder kan ikke afskæres.
Får hele skæredelen til at blive tykkere, men der dannes ingen smeltepletter.
Skærefremføringshastigheden er for høj, hvilket medfører, at arket ikke kan skæres i tide, skæreafsnittet viser en skrå stribevej, og der dannes smeltepletter i den nederste halvdel.
4.2 Effekten af for langsom laserskæringsfremføringshastighed på skærekvaliteten:
Få det afskårne ark til at blive oversmeltet, og det afskårne afsnit er groft.
Skæresømmen vil udvide sig tilsvarende, hvilket får hele området til at smelte ved de mindre afrundede eller skarpe hjørner, og den ideelle skæreeffekt kan ikke opnås. Lav skæreeffektivitet påvirker produktionskapaciteten.
4.3 Hvordan vælger man den passende skærehastighed?
Ud fra skæregnisterne kan hastigheden af fremføringshastigheden bedømmes: Generelt spredes skæregnisterne fra top til bund. Hvis gnisterne er skråtstillede, er fremføringshastigheden for høj;
Hvis gnisterne er ikke-spredte og små og kondenserede sammen, betyder det, at fremføringshastigheden er for langsom. Juster skærehastigheden passende, skærefladen viser en relativt stabil linje, og der er ingen smelteplet på den nederste halvdel.
5. Lufttryk
I laserskæringsprocessen kan hjælpelufttrykket blæse slaggen af under skæringen og afkøle skæringens varmepåvirkede zone. Hjælpegasser omfatter oxygen, trykluft, nitrogen og inerte gasser. For nogle metalliske og ikke-metalliske materialer anvendes generelt inert gas eller trykluft, som kan forhindre materialet i at brænde. Såsom skæring af aluminiumslegeringsmaterialer. Til de fleste metalmaterialer anvendes aktiv gas (såsom oxygen), fordi oxygen kan oxidere metaloverfladen og forbedre skæreeffektiviteten.
Når hjælpelufttrykket er for højt, opstår der hvirvelstrømme på materialets overflade, hvilket svækker evnen til at fjerne det smeltede materiale, hvilket får slidsen til at blive bredere og skærefladen ru;
Når lufttrykket er for lavt, kan det smeltede materiale ikke blæses helt væk, og den nederste overflade af materialet vil klæbe til slaggen. Derfor bør hjælpegastrykket justeres under skæring for at opnå den bedste skærekvalitet.
6. Lang driftstid for værktøjsmaskinen får maskinen til at være ustabil, og den skal lukkes ned og genstartes for at lade maskinen hvile.
Ved at justere ovenstående indstillinger tror jeg, at du nemt kan få en tilfredsstillende laserskæringseffekt.