Laserrørskæremaskiner gør mere end at skære et blændende udvalg af funktioner og kombinere processer. De eliminerer også materialehåndtering og opbevaring af halvfabrikata, hvilket gør en butik mere effektiv. Dette er dog ikke enden på det. Maksimering af investeringsafkastet betyder omhyggeligt at analysere butikkens drift, gennemgå alle de tilgængelige maskinfunktioner og muligheder og specificere en maskine i overensstemmelse hermed.
Det er svært at forestille sig at opnå optimal rørskæring – uanset om emnerne er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i form – uden lasere. Lasersystemer revolutionerede processen med rørskæring, især med hensyn til komplicerede former. En sådan maskine kræver en betydelig startinvestering, især hvis du arbejder med store rørstørrelser og introducerer automatisering og andre nye teknologier i produktionsprocessen, så du bliver nødt til at planlægge omhyggeligt for at sikre, at laserrørskæring er omkostningseffektiv for din selskab.
I sidste ende skal du overveje flere variabler, før du beslutter dig for at købe enlaserrørsskæremaskine; produktdesign, procesforenkling, omkostningsreduktion og responstider er blandt de mest kritiske.
Produktegenskaber
Laserskæring kan egne sig til helt nye produktdesigns. Innovative og komplicerede designs er nemme at bearbejde med laseren og kan gøre et produkt stærkere og mere æstetisk tiltalende, hvilket ofte reducerer vægten uden at ofre styrke. Rørlasere udmærker sig ved at understøtte rørsamlingsprocessen. Særlige laserskårne funktioner, der gør det muligt at bøje eller samle rørprofiler nemt, kan forenkle svejsning og montering betydeligt og hjælpe med at reducere produktets omkostninger.
En laser gør det muligt for operatøren at skære huller og konturer præcist i ét arbejdstrin, hvilket eliminerer gentagne håndteringer af dele til nedstrømsprocesser (se figur 3). I et specifikt eksempel reducerede fremstillingsomkostningerne med 30 procent at lave en rørforbindelse med en laser i stedet for savning, fræsning, boring, afgratning og den tilhørende materialehåndtering.
Nem programmering fra en computerstøttet designtegning gør det muligt at programmere en del hurtigt til laserskæring, også selvom det er til små-batch-produktion eller prototyping. Ikke alene kan rørlaseren behandle dele hurtigt, men opsætningstiden er minimal, så du kan lave dele just-in-time for at reducere lageromkostningerne.
Tilpasning af maskinen til applikationerne
Efter at have taget en opgørelse over dine typiske fremstillingstrin, er dit næste skridt at gennemgå de tilgængelige funktioner og beslutte, hvilke der er væsentlige.
Skærekraft. Husk, at de fleste rørlasere er udstyret med resonatorer, der leverer 2 KW til 4 kW skæreeffekt. Dette er tilstrækkeligt til at skære den typiske maksimale tykkelse af blødt stålrør (5⁄16 tomme) og den typiske maksimale tykkelse af aluminium og stålrør (¼ tomme) effektivt. Fabrikanter, der behandler betydelige mængder aluminium og rustfrit stål, har brug for en maskine i den høje ende af effektområdet, hvorimod virksomheder, der arbejder med letvægts blødt stål, sandsynligvis kan klare sig med en i den lave ende.
Vores laserrørskæremaskine P3080 3000w til rørbehandling i Australien
Kapacitet. Maskinens kapacitet, normalt vurderet i maksimal vægt pr. fod, er en anden kritisk overvejelse.
Rør kommer i en række standardstørrelser, typisk fra 20 til 30 fod og nogle gange længere. En producent af originalt udstyr eller en kontraktproducent bestiller rør i tilpassede størrelser for at minimere skrot og bør derfor overveje en maskine, der matcher gængse materialestørrelser. Valget bliver lidt mere kompliceret for jobbutikker. Rør fra møllen er typisk 24 fod lange for diametre op til 6 tommer og 30 fod lange for profiler op til 10 tommer i diameter. I dette størrelsesområde kan den typiske vægtkapacitet af et rørlasersystem være op til 27 pund pr. lineær fod.
Materiale påfyldning og aflæsning. En anden faktor i maskinvalg er dens evne til at tilføre råmateriale. En typisk lasermaskine, der skærer typiske dele, kører så hurtigt, at manuelle læsseprocesser ikke kan følge med, så rørlaserskæremaskiner kommer typisk med en bundtlæsser, som læsser bundter på op til 8.000 lbs. af materiale ind i et magasin. Læsseren adskiller rørene og læsser dem en efter en i maskinen. Bundle loaderen kan også levere et antal rå rør i et buffermagasin for at reducere påfyldningstiderne mellem rørene til så lidt som 12 sekunder. Skift fra en rørstørrelse til en anden er let ved en automatisk mekanisme i læsseren. Alle nødvendige justeringer til en ny rørstørrelse håndteres af controlleren.
Når det er nødvendigt at afbryde en stor produktionskørsel for et lille job, er det stadig vigtigt at have nogle manuelle indlæsningsmuligheder. Operatøren sætter produktionskørslen på pause, indlæser og behandler rørene manuelt for at fuldføre det lille job, og genstarter derefter produktionskørslen. Aflæsning spiller også ind. Aflæsningssiden af udstyret til færdige rør er normalt 10 fod lang, men kan øges for at rumme længden af de færdige dele, der skal behandles.
Detektion af søm og form. Svejste rør bruges i fremstillede produkter meget mere end sømløse rør, og svejsesømmen kan forstyrre laserskæringsprocessen og muligvis den endelige montage. En lasermaskine udstyret med den rigtige hardware kan normalt registrere svejsede sømme udefra, men nogle gange skjuler rørets finish sømmen. Et typisk sømfølende system bruger to kameraer og to lyskilder til at se på ydersiden og indersiden af røret for at registrere svejsesømmen. Efter at vision-systemet har registreret svejsesømmen, roterer maskinens software og kontrolsystem røret for at minimere svejsesømmens påvirkning af det færdige produkt.
De fleste rørlasersystemer kan skære runde, firkantede og rektangulære rør, såvel som profiler som dråbeformer, vinkeljern og C-kanal. Asymmetriske profiler kan være udfordrende at fylde og fastspænde korrekt, så et valgfrit kamera udstyret med speciel belysning inspicerer røret under påfyldningsprocessen og justerer patronen i henhold til den detekterede profil. Dette sikrer pålidelig læsning og skæring af asymmetriske profiler.
Skærehoved. Skråskæring er vigtig for at montere afskårne rør sammen til svejsning. Skråskæring kræver et skærehoved, der vipper op til 45 grader i begge retninger under skæreprocessen. For yderligere bearbejdningssikkerhed under den komplekse skråskæringsproces kan skærehovedet sikres med magneter. I tilfælde af en kollision mellem det rørformede emne og hovedet løsnes hovedet; den kan sættes på igen på få sekunder. Det er også muligt at kombinere det skrå skærehoved med en ekstra højhastighedsakse for forbedret skæreacceleration, hvilket tillader en stigning i udstyrets produktivitet, der nærmer sig 30 procent.
Maksimering af effektivitet
Efter at have identificeret den værdi, et laserrørsskæresystem kan tilføre produktionsprocessen, skal du konfigurere dette udstyr til din applikation. For eksempel kan for kort lastningssystem alvorligt påvirke færdige deles indlejringseffektivitet, hvilket øger skrotet, mens et for langt system vil kræve en højere initial investering og mere gulvplads end nødvendigt. Ud over at søge råd fra systemproducenter, bliver du nødt til at skære prøvedele og evaluere alle tilgængelige muligheder for at sikre, at din investering resulterer i det bedst mulige afkast.
Rørlaserskærer på vores kundested
Fiberlaserrørskærer 3000W P3080 til rørbehandling i Frankrig
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cut Machine P3080A i USA
Fire sæt rørlaserskærer P2060A til metalmøbler i Korea
Rørlaserskæremaskine P2060A til rørbearbejdning i Mexico
Rørlaserskæremaskine P3080 til rørbearbejdning i Frankrig
Full Cover Cnc Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A i Taiwan
Tilpasset fiberrør laserskærer P2080A i Korea
P30120 metalrør laserskæremaskine til stålkonstruktion i Kina
