Laserrørskæremaskiner gør mere end at skære en blændende række funktioner og kombinere processer. De eliminerer også materialehåndteringer og opbevaring af semifinerede dele, hvilket gør en butik til at køre mere effektivt. Dette er dog ikke slutningen på det. Maksimering af investeringsafkastet betyder omhyggeligt at analysere butikens operationer, gennemgå alle de tilgængelige maskinefunktioner og indstillinger og specificere en maskine i overensstemmelse hermed.
Det er svært at forestille sig at opnå optimal rørskæring - hvad enten emnet er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i form - uden lasere. Lasersystemer revolutionerede processen med rørskæring, især vedrørende komplicerede former. En sådan maskine kræver en betydelig indledende investering, især hvis du arbejder med store rørstørrelser og introducerer automatisering og andre nye teknologier i produktionsprocessen, så du bliver nødt til at planlægge omhyggeligt for at sikre, at laserrørskæring er omkostningseffektiv for din selskab.
I sidste ende skal du overveje flere variabler, før du beslutter at købe enLaserrørskæremaskine; Produktdesign, procesforenkling, omkostningsreduktion og responstider er blandt de mest kritiske.
Produktfunktioner
Laserskæring kan egne sig til helt nye produktdesign. Innovative og komplicerede design er lette at behandle med laseren og kan gøre et produkt stærkere og mere æstetisk tiltalende, ofte reducerer vægten uden at ofre styrke. Rørlasere udmærker sig ved at understøtte rørmonteringsprocessen. Specielle laserskårne funktioner, der tillader rørprofiler at blive bøjet eller tilsluttet let, kan forenkle svejsning og montering meget og hjælpe med at reducere produktets omkostninger.
En laser giver operatøren mulighed for at skære huller og konturer nøjagtigt i et arbejdstrin, hvilket eliminerer gentagne delhåndteringer til nedstrøms processer (se figur 3). I et specifikt eksempel reducerede det at skabe en rørforbindelse med en laser i stedet for savning, fræsning, boring, afgrænsning og det tilknyttede materialehåndtering af fremstillingsomkostningerne med 30 procent.
Nem programmering fra en computerstøttet designtegning gør det muligt at programmere en rolle hurtigt til laserskæring, selvom det er til produktion eller prototype af små batch. Ikke kun kan rørlaserprocessdele hurtigt, men opsætningstiden er minimal, så du kan lave dele just-in-time for at reducere lageromkostningerne.
Matcher maskinen til applikationerne
Efter at have taget lager af dine typiske produktionstrin, er dit næste trin at gennemgå de tilgængelige funktioner og beslutte, hvilke der er vigtige.
Skære strøm. Husk, at de fleste rørlasere er udstyret med resonatorer, der leverer 2 kW til 4 kW skærekraft. Dette er tilstrækkeligt til at skære den typiske maksimale tykkelse af slange af blød stål (5⁄16 tommer) og den typiske maksimale tykkelse af aluminiums- og stålrør (¼ in.) Effektivt. Fabricatorer, der behandler betydelige mængder af aluminium og rustfrit stål, har brug for en maskine i den høje ende af strømområdet, mens virksomheder, der arbejder med letmålet, sandsynligvis kan klare sig med en i den lave ende.
Vores laserrørskæremaskine P3080 3000W til rørbehandling i Australien
Kapacitet. Maskinens kapacitet, normalt vurderet i maksimal vægt pr. Fod, er en anden kritisk overvejelse.
Rør findes i forskellige standardstørrelser, typisk fra 20 til 30 fod og undertiden længere. En original udstyrsproducent eller en kontraktproducent bestiller rør i brugerdefinerede størrelser for at minimere skrot og bør derfor overveje en maskine, der matcher almindelige materialestørrelser. Valget bliver lidt mere kompliceret til jobbutikker. Rør fra møllen er typisk 24 ft lange for diametre op til 6 tommer og 30 ft lange for profiler op til 10 tommer i diameter. I dette størrelsesområde kan den typiske vægtkapacitet af et rørlasersystem være op til 27 pund pr. Lineær fod.
Materiel belastning og losse. En anden faktor i maskinvalg er dens evne til at fodre i råmateriale. En typisk lasermaskine, der skærer typiske dele, kører så hurtigt, at manuelle belastningsprocesser ikke kan følge med, så rørlaserskæremaskiner typisk leveres med en bundtlæsser, der indlæser bundter på op til 8.000 kg. af materiale til et magasin. Læsseren adskiller rørene og indlæser dem en efter en ind i maskinen. Bundtlæsseren kan også levere et antal rå rør til et puffermagasin for at reducere belastningstiderne mellem rør til så lidt som 12 sekunder. Skift fra en rørstørrelse til et andet gøres enkel ved en automatisk mekanisme inden for læsseren. Alle justeringer, der er nødvendige for en ny rørstørrelse, håndteres af controlleren.
Når det er nødvendigt at afbryde en stor produktionskørsel for et lille job, er det stadig vigtigt at have nogle manuelle belastningsmuligheder. Operatøren holder på pause produktionsløbet, indlæses og behandler rørene manuelt for at afslutte det lille job og genstarter derefter produktionsløbet. Losning kommer også i spil. Losningssiden af udstyret til færdige rør er normalt 10 ft lang, men kan øges for at rumme længden af de færdige dele, der skal behandles.
Søm og formdetektion. Svejste rør bruges i fremstillede produkter meget mere end sømløse rør, og svejsesømmen kan forstyrre laserskæreprocessen og muligvis den endelige samling. En lasermaskine udstyret med den rigtige hardware kan normalt detektere svejste sømme udefra, men nogle gange skjuler rørets finish sømmen. Et typisk søm-sensing-system bruger to kameraer og to lyskilder til at se på ydersiden og inde i røret til at detektere svejsesømmen. Efter at synssystemet registrerer svejsesømmen, roterer maskinens software- og kontrolsystem røret for at minimere svejsesømmenes indflydelse på det færdige produkt.
De fleste rørlasersystemer kan skære rundt, firkantet og rektangulært rør samt profiler såsom tårnformer, vinkeljern og c-kanal. Asymmetriske profiler kan være udfordrende at indlæse og klemme korrekt, så et valgfrit kamera udstyret med speciel belysning inspicerer røret under belastningsprocessen og justerer chuck i henhold til den detekterede profil. Dette sikrer pålidelig belastning og skæring af asymmetriske profiler.
Skære hovedet. Bevisskæring er vigtig for montering af skårne rør sammen til svejsning. Bevisskæring kræver et skærehoved, der vipper op til 45 grader i begge retninger under skæreprocessen. For yderligere behandlingssikkerhed under den komplekse skrigskæreproces kan skærehovedet sikres med magneter. I tilfælde af en kollision mellem det rørformede arbejdsemne og hovedet løsner hovedet; Det kan genmonteres på kun få sekunder. Det er også muligt at kombinere det skrå skærehoved med en yderligere højhastighedsakse til forbedret skæreacceleration, hvilket tillader en stigning i udstyrsproduktiviteten, der nærmer sig 30 procent.
Maksimering af effektiviteten
Efter at have identificeret den værdi, et laserrørskæresystem kan bringe til produktionsprocessen, skal du konfigurere dette udstyr til din applikation. For eksempel kan for kort efter et belastningssystem alvorligt påvirke hekkeeffektiviteten af færdige dele, hvilket øger skrot, mens for længe af et system ville kræve en højere initial investering og mere gulvplads end krævet. Ud over at søge råd fra systemproducenter, skal du skære prøvedele og evaluere enhver tilgængelig mulighed for at sikre, at dine investeringer resulterer i det bedst mulige afkast.
Rørlaserskærer på vores kundesite
Fiberlaserrørrørskærer 3000W P3080 til rørbehandling i Frankrig
Automotisk bundt Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A i USA
Fire sæt rørlaserskærer P2060A til metalmøbler i Korea
Tube Laser Cutting Machine P2060A til rørbehandling i Mexico
Rørlaserskæremaskine P3080 til rørbehandling i Frankrig
Fuld cover CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A i Taiwan
Tilpasset fiberrørlaserskærer P2080A i Korea
P30120 Metalrør Laserskæremaskine til stålstruktur i Kina
