Det nuværende smertepunkt i stålmøbelfremstillingsindustrien
1. Processen er kompliceret: Traditionelle møbler overtager den industrielle fremstillingsproces til plukning - Saw Bed Cutting - Drejning Machine Processing - Slanting Surface - Drilling Positionsikkerhed og stansning - Dilning - Cleaning - Transfer Welding kræver 9 processer.
2.. Svært at behandle lille rør: Specifikationerne for råmaterialerne til fremstilling af møbler er usikre. Den mindste er10mm*10mm*6000mm, og rørets vægtykkelse er generelt0,5-1,5 mm. Det største problem i behandlingen af lille rør er, at selve røret har lav stivhed og let deformeres af ekstern kraft, såsom rørbøjning, vridning og svulmende efter ekstrudering. Traditionelle behandlingsprocedurer, såsom savningsmaskinskæring, sektion af savmaskinebehandling og skridt, stansning af stansning, boremaskine boring osv., Er kontaktbehandlingsmetoder, der tvinger formen på røret, Og mange mennesker er behandlingsstrømmen, rørets beskyttelseskapacitet næsten nej, ofte til den sidste fase af det færdige produkt, rørets overflade er blevet ridset eller endda deformeret, og det kræver sekundær manuel reparation, som er tidskrævende og krævende.
3. dårlig bearbejdningsnøjagtighed: Under den traditionelle behandlingsmetode for stålmøbelrør kan den samlede præcision af røret ikke garanteres. Uanset om det er bearbejdning, såsom savmaskine, stansemaskine eller boremaskine, er der bearbejdningsfejl, især til behandling af udstyr med lav grad af automatiseringskontrol. Jo mere processekvensen er, jo mere akkumuleres bearbejdningsfejlen. Alle ovennævnte behandlingsmetoder kræver menneskelig indgriben i processtyringen, og menneskelig fejl vil blive føjet til den endelige produktnøjagtighedsfejl. Derfor er nøjagtigheden af den traditionelle multi-processbehandlingsmetode ikke kontrollerbar og garanteret. I det endelige produktstadium er manuel reparation og reparation den normale tilstand.
4. Lav behandlingseffektivitet: Savemaskinen har visse fordele ved synkron skæring og afskaffelse af flere rør, men skæreeffektiviteten af åbningen af røret er ekstremt lav, og det er nødvendigt at ændre skærevinklen og placeringen af savbladet Til flere positionering og klipning, som hverken er effektiv eller opnåelig. Kontrolnøjagtighed. Punchpresser kan bruges til batch -stansning af standardformhuller såsom runde huller og firkantede huller. Der er dog mange typer hultyper i møbelindustrien. Stansemaskinen har en masse behandlingsevne for sådanne huller, medmindre kunden får til at bruge mere erfaring og omkostninger til at udvikle en række forskellige forme. Alle ved, at boremaskinen kun kan behandle runde huller, og behandlingen er mere begrænset. Behandlingsbegrænsningerne og ineffektiviteten af hver proces resulterer i ineffektivitet i det samlede produktproduktion.
5. Høje arbejdsomkostninger: Til savning, stansning og boring i den traditionelle behandlingstilstand er den største funktion den menneskelige indgriben. Betjeningen af hver enhed skal manuelt beskyttes, fordi automatiseringen af sådant udstyr er ekstremt lav. Til behandling af sådanne ikke-ark behandlingsobjekter af rør kræves manuel kontrol for hver del af fodring, positionering, behandling og genvinding. Derfor kan det ofte ses i møbelforarbejdningsindustriens workshop, mange udstyr, mange arbejdstagere. I dag klager virksomhedsejere med udviklingen af markedsforhold, der klager over, at arbejderne bliver mere og mere mobile, og de bliver mere og mere vanskelige at rekruttere. Lønnskravene hos arbejdstagere stiger også. Arbejdsomkostninger kan muligvis udgøre en stor del af virksomhedens overskud.
6. Dårlig produktkvalitet: Nøjagtigheden og kvaliteten af det færdige rør påvirker det endelige produkt direkte. Burr, perifer deformation af maskinen, snavs på den indre væg i røret osv. Er ikke tilladt til avanceret møbelproduktion. Uanset om det er savningsmaskinskæring, stansning eller boring, er det utvivlsomt, at disse problemer vil blive udsat efter behandling af røret. Manuel afvisning, trimning og rengøringsarbejde i efterfølgende operationer kan ikke undgås.
7. Der er en alvorlig mangel på fleksibilitet: I dag bliver efterspørgslen efter forbrugere mere og mere personlig, så det fremtidige møbeldesign er bestemt mere og mere individualiseret. Den traditionelle savmaskine, stansemaskine, boremaskine og andet udstyr er gammeldags, og det enkle håndværk kan ikke understøtte den nye design og kreative inspiration. Skinne ind i virkeligheden. Ineffektiviteten, underordnet kvalitet og mangler med høje omkostninger ved den traditionelle behandlingstilstand vil alvorligt hindre tempoet i forskning og udvikling af nye produkter og give markedet et forspring.
Hvilke innovationer kan den fuldautomatiske laserrørskærer bringe til møblerne
Fremstillingsindustri? Hvad er egenskaberne ved udstyret?
1.. Den nye hovedkraft i behandlingen af Bismuth metalrør: Fiberlaserskæring er et nyt våben til metalbehandling i de senere år. Senere erstatter det gradvist traditionel forskydning, stansning, boring og savning. Rørmaterialet er også metal, og møbelindustriens rør er lavet af rustfrit stål, som er i tråd med fordelene ved fiberlaserskæring. Fiberlaser Højeffektiv fotoelektrisk konverteringseffektivitet, fremragende bjælkekvalitet, høj fokuseringstæthed laserenergi, fint skæreforskel, kan bruges i møbelindustriens rørbehandling. Den roterende chuck af Vexo-laser fuldautomatisk fiberlaserskæremaskine har en rotationshastighed på op til 120 o / min, og fiberlaserens evne til at skære rustfrit stål med ultrahøj hastighed. Kombinationen af de to gør rørbehandlingseffektiviteten halvdelen af indsatsen. På samme tid, når fiberlaseren skærer røret, kontakter laserskærende hovedet ikke røret, men er laserproject på overfladen af røret til smeltning og skæring, så det hører til den ikke-kontakt-behandlingstilstand, Effektivt at undgå problemet med rørdeformation under den traditionelle behandlingstilstand. Afsnittet, der er skåret af fiberlaseren, er pæn og glat, og der er ingen burr efter skæring. Derfor er de dobbelte fordele ved effektivitet og kvalitet den vigtige garanti for fiberlaserskæring for at blive den nye hovedkraft i metalrørbehandling.
2. Tilpasset konfiguration For at hjælpe behandlingseffektiviteten og kvalitetsopgraderingen: For møbelindustrien er det lille, tynde, materiale hovedsageligt rustfrit stålegenskaber, vi bruger målrettet konfiguration til at forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingen af møbelindustriens rør. Speciel modulfiberlaser, speciel fiber, ikke-konventionel brændviddefiberlaserskærende hoved, alle fordelene ved konfigurationsfokus på skæreevnen for det specielle rør i møbelindustrien, effektiviteten af det rustfrie stålrør af samme specifikation er Klip af vores konventionelle standardfiberlaserskæremaskine næsten 30%, mens det bringer bedre skæringsresultater.
3. batch Automatisk produktion af rør: Efter at de bundne rør er placeret i den automatiske fodringsmaskine, startes en knap, og rørene fodres automatisk, opdeles, fodres, fastgøres automatisk, fodres, klippes og aflæses på én gang. Takket være vores automatiske belastnings- og losningsfunktion, der er udviklet på den fuldautomatiske laserrørskæremaskine, kan røret realisere muligheden for batchbehandling. Små rørmaterialer i møbelindustrien tager mindre plads. Den samme type udstyr kan pakke flere rør i en belastning, så det har flere fordele. En person er på vagt, og hele processen afsluttes automatisk. Dette er udførelsesformen for effektivitet.
4. Rørklemning Afslapning: For det lille rør i møbelindustrien er laserskærende Chuck mere stiv. Hvis klemmekraften er for stor, deformeres røret let, klemmekraften er for lille, og rørlængden er længere. Under skæreprocessen roterer røret med en høj hastighed og løsnes let. Derfor skal klemmekraften af chuck af rørskæringsudstyret i møbelindustrien være justerbar, og fejlfindingsmetoden skal let realiseres. Den selvcentrerende pneumatiske chuck, der er konfigureret af det fuldautomatiske laserrørskæremaskine, kan realisere selvcentrering i rørklemmen, en gang i klammetilpasningen, og rørcentret er på plads en gang. På samme tid er chuck -klemmekraften afledt af inputlufttrykket. Gasindgangslinjen er udstyret med en gastrykregulerende ventil, og klemmekraften kan let justeres ved at dreje drejeknappen på lufttrykket, der regulerer ventilen.
5. Praktisk og pålidelig dynamisk understøttelsesevne: Jo længere rørlængde, jo mere alvorlig er deformationen af røret, efter at det er ophængt. Efter at røret er fyldt, selvom chuck er fastklemt før og efter, vil den midterste del af røret falde på grund af tyngdekraften, og røret med høj hastighed vil blive en springende holdning, så skæringen vil påvirke skærepræcisionen af røret. Hvis den konventionelle manuelle justeringsmetode for den øverste materialestøtte vedtages, kan kun understøttelseskravene i det runde rør og det firkantede rør løses, men til rørskæring af den uregelmæssige sektionstype, såsom det rektangulære rør og det elliptiske rør, Den manuelle justering af den øverste materialestøtte er ugyldig. . Derfor er den flydende topstøtte og haleunderstøttelse af vores udstyrskonfiguration en professionel løsning. Når røret roterer, viser det forskellige stillinger i rummet. Den flydende topmateriale -understøttelse og halematerialestøtten kan automatisk justere understøttelseshøjden i realtid i henhold til ændringen af rørholdningen, så det kan sikre, at bunden af røret altid er uadskillelig fra toppen af understøtningsakslen, som spiller en dynamisk støtte fra røret. effekt. Den flydende topmateriale understøtter og den flydende hale materiale understøtter støtten sammen for at bevare rørets placeringsstabilitet før og efter skæring og derved sikre klippepræcisionen.
6. Proceskoncentration og procesdiversitet: Brug 3D-tegningssoftware til at designe forskellige mønstre, der skal behandles, såsom afskæring, skridt, åbning, hak, markering osv., Og derefter konvertere dem til NC-bearbejdningsprogrammer i et trin gennem professionel hekkesoftware. , Input til det professionelle CNC -system for enhedskonfigurationen, og hent derefter de tilsvarende skæreprocesparametre fra procesdatabasen, og bearbejdningen kan startes med en knap. En automatiseret skæreproces afslutter den traditionelle savning, bil, stansning, boring og andre processer. Den centraliserede afslutning af processen medfører kontrollerbar og garanteret behandlingsnøjagtighed samt høj effektivitet og lave omkostninger. Denne tilføjelse og subtraktion af aritmetiske problemer skal være klar for enhver forretningsoperatør.
7. Brug af professionelle fiberlaserskæremaskiner til stålmøbelindustriens rør har bragt nye ændringer i rørbehandlingsteknologien. Siden vi startede forskning og udvikling af fuldautomatisk fiberlaserskæremaskine, har vi placeret os i branchen, hvilket gør industrien en dybdegående, professionel og omhyggelig. Stålmøbelindustrien er blevet en modelkasse for vores rørskæremaskine. På vejen for F & U, efterforskning og innovation gennem årene har vi samlet en masse teknisk erfaring og udviklet mange effektive og innovative innovationer til møbelproduktionsindustrien. Behandle. Det originale behov for at svejses, kan nu blive spændt og fast; Det oprindelige behov for at blive splejset, kan direkte bøjes; Den originale rørudnyttelse er meget lav, kan nu bruge den fælles kantskærende funktion til at opnå bedre rørbesparelser og flere produkter, og så videre bruges disse nye behandlingsteknikker i møbelindustriens rørforarbejdningssag, og fordelene er selvfølgelig Brugere af vores udstyr.
Laserskæremaskine til metalmøbler