Laserskæringer en af de vigtigste applikationsteknologier i laserbehandlingsindustrien. På grund af dets mange karakteristika er det blevet meget brugt i bil- og køretøjsfremstilling, rumfart, kemisk industri, let industri, elektrisk og elektronisk, olie- og metallurgisk industri. I de senere år har laserskæringsteknologien udviklet sig hurtigt, og den er vokset med en årlig hastighed på 20% til 30%.
På grund af det dårlige grundlag for laserindustrien i Kina er anvendelsen af laserbehandlingsteknologi endnu ikke udbredt, og det overordnede niveau af laserbehandling har stadig et stort hul sammenlignet med avancerede lande. Det menes, at disse forhindringer og mangler vil blive løst med den fortsatte fremskridt inden for laserbehandlingsteknologi. Laserskæringsteknologi bliver et uundværligt og vigtigt værktøj til pladebearbejdning i det 21. århundrede.
Det brede anvendelsesmarked for laserskæring og -behandling har sammen med den hurtige udvikling af moderne videnskab og teknologi gjort det muligt for indenlandske og udenlandske videnskabelige og tekniske arbejdere at udføre kontinuerlig forskning i laserskæring og -behandlingsteknologi og fremme den kontinuerlige udvikling af laserskæring teknologi.
(1) Højeffekt laserkilde for mere tykkere materialeskæring
Med udviklingen af højeffektlaserkilde og brugen af højtydende CNC- og servosystemer kan højeffektlaserskæring opnå høj behandlingshastighed, hvilket reducerer den varmepåvirkede zone og termisk forvrængning; og det er i stand til at skære mere tykkere materiale; hvad mere er, høj effekt laserkilde kan bruge kan bruge Q-switching eller pulserende bølger til at få laveffekt laserkilden til at producere høj effekt lasere.
(2) Brug af hjælpegas og energi til at forbedre processen
I henhold til effekten af laserskæringsprocesparametre, forbedre forarbejdningsteknologien, såsom: Brug af hjælpegas til at øge blæsekraften af skærende slagger; tilsætning af slaggedanner for at øge fluiditeten af smeltematerialet; forøgelse af hjælpeenergi for at forbedre energikobling; og skift til laserskæring med højere absorption.
(3) Laserskæring udvikler sig til meget automatiseret og intelligent.
Anvendelsen af CAD/CAPP/CAM-software og kunstig intelligens i laserskæring gør det udviklet højt automatiseret og multifunktionelt laserbehandlingssystem.
(4) Procesdatabase tilpasser sig selv til laserkraft og lasermodel
Det kan styre laserkraft og lasermodel af sig selv i henhold til behandlingshastighed, eller det kan etablere procesdatabase og ekspert adaptivt kontrolsystem for at forbedre hele laserskæremaskinens ydeevne. Med databasen som kernen i systemet og over for CAPP-udviklingsværktøjer til generelle formål, analyserer den de forskellige typer data, der er involveret i laserskæringsprocesdesign og etablerer en passende databasestruktur.
(5) Udvikling af multifunktionelt laserbearbejdningscenter
Den integrerer kvalitetsfeedback fra alle procedurer såsom laserskæring, lasersvejsning og varmebehandling og giver fuld spil til de overordnede fordele ved laserbehandling.
(6) Anvendelsen af internet- og WEB-teknologi er ved at blive en uundgåelig tendens
Med udviklingen af internet- og WEB-teknologi bliver etableringen af en WEB-baseret netværksdatabase, brugen af fuzzy inferensmekanisme og kunstigt neuralt netværk til automatisk at bestemme laserskæringsprocesparametrene, og fjernadgang til og styring af laserskæringsprocessen en uundgåelig tendens.
(7)laserskæring udvikler sig mod laserskæreenheden FMC, ubemandet og automatiseret
For at imødekomme behovene for 3D-skæring af emner i bil- og luftfartsindustrien er 3D-højpræcisions-CNC-laserskæremaskinen og skæreprocessen i stor skala i retning af høj effektivitet, høj præcision, alsidighed og høj tilpasningsevne. Anvendelsen af 3D robot laserskæremaskine vil blive mere udbredt.