Laserskæringer en af de vigtigste applikationsteknologier i laserforarbejdningsindustrien. På grund af sine mange egenskaber er det blevet vidt brugt i bilindustrien og køretøjets fremstilling, rumfart, kemisk, let industri, elektrisk og elektronisk, olie- og metallurgisk industri. I de senere år har laserskæreteknologi udviklet sig hurtigt, og den har vokset med en årlig sats på 20% til 30%.
På grund af det dårlige fundament i laserindustrien i Kina er anvendelsen af laserforarbejdningsteknologi endnu ikke udbredt, og det overordnede niveau af laserbehandling har stadig et stort hul sammenlignet med avancerede lande. Det antages, at disse hindringer og mangler vil blive løst med den kontinuerlige fremskridt inden for laserforarbejdningsteknologi. Laserskæreteknologi vil blive et uundværligt og vigtigt værktøj til metalbehandling i det 21. århundrede.
Det brede applikationsmarked for laserskæring og -behandling sammen med den hurtige udvikling af moderne videnskab og teknologi har de gjort det muligt for indenlandske og udenlandske videnskabelige og tekniske arbejdstagere at udføre kontinuerlig forskning på laserskæring og forarbejdningsteknologi og fremme den kontinuerlige udvikling af laserskæring teknologi.
(1) Laserkilde med høj effekt til mere tykkere materialeskæring
Med udviklingen af laserkilde med høj effekt og anvendelse af højtydende CNC- og Servo-systemer kan laserskæring med høj effekt opnå høj behandlingshastighed, hvilket reducerer den varmeforberørte zone og termiske forvrængning; Og det er i stand til at skære mere tykkere materiale; Hvad mere er, kan laserkilde med høj effekt kan bruge kan bruge Q-switching eller pulserede bølger til at få laserkilden med lav effekt til at producere lasere med høj effekt.
(2) Brug af hjælpegas og energi til at forbedre processen
I henhold til effekten af laserskæreprocesparametre skal du forbedre behandlingsteknologien, såsom: Brug af hjælpegas til at øge den blæsende kraft ved at skære slagge; Tilføjelse af slagge tidligere for at øge fluiditeten af smeltematerialet; øget hjælpenergi for at forbedre energikoblingen; og skift til laserskæring med højere absorption.
(3) Laserskæring udvikler sig til meget automatiseret og intelligent.
Anvendelsen af CAD/CAPP/CAM-software og kunstig intelligens i laserskæring gør det udviklet højt automatiseret og multifunktionslaserforarbejdningssystem.
(4) Processedatabase tilpasser sig laserkraft og lasermodel i sig selv
Det kan kontrollere laserkraft og lasermodel i sig selv i henhold til behandlingshastighed, eller det kan etablere procesdatabase og ekspert adaptivt kontrolsystem for at forbedre hele ydelsen af laserskæremaskinen. Når man tager databasen som kernen i systemet og står over for generelle CAPP-udviklingsværktøjer, analyserer den de forskellige typer data, der er involveret i laserskæringsprocesdesign og etablerer en passende databasestruktur.
(5) Udvikling af multifunktionelt laserbearbejdningscenter
Det integrerer kvalitetsfeedback fra alle procedurer, såsom laserskæring, lasersvejsning og varmebehandling, og giver fuldt spil til de samlede fordele ved laserbehandling.
(6) Anvendelsen af internet og webteknologi bliver en uundgåelig tendens
Med udviklingen af internet- og webteknologi, etablering af webbaseret netværksdatabase, anvendelse af uklar inferensmekanisme og kunstigt neuralt netværk til automatisk at bestemme laserskæreprocessen og fjernadgangen til og kontrollerer laserskæreprocessen er ved at blive en uundgåelig tendens.
(7) Laserskæring udvikler sig mod laserskæringsenheden FMC, ubemandet og automatiseret
For at imødekomme 3D-emnets skærebehov i bil- og luftfartsindustrier er 3D-højpræcisionen storskala CNC-laserskæremaskine og skæreproces i en retning med høj effektivitet, høj præcision, alsidighed og høj tilpasningsevne. Anvendelsen af 3D -robotlaserskæremaskine bliver mere vidtgående.