Anvendelsen af fiberlaserskæreteknologi i branchen er stadig for kun få år siden. Mange virksomheder har indset fordelene ved fiberlasere. Med den kontinuerlige forbedring af skæreteknologi er fiberlaserskæring blevet en af de mest avancerede teknologier i branchen. I 2014 overgik fiberlasere CO2 -laserne som den største andel af laserkilder.
Plasma-, flamme- og laserskæreteknikker er almindelige i flere termiske energikæremetoder, mens laserskæring giver den bedste skæreeffektivitet, især til fine funktioner og huller, der skærer med diameter til tykkelsesforhold mindre end 1: 1. Derfor er laserskæreteknologi også den foretrukne metode til streng fin skæring.
Fiberlaserskæring har fået en masse opmærksomhed i branchen, fordi den giver både skærehastighed og kvalitet, der kan opnås med CO2 -laserskæring, og reducerer vedligeholdelsesomkostninger og driftsomkostninger betydeligt.
Fordele ved fiberlaserskæring
Fiberlasere tilbyder brugerne de laveste driftsomkostninger, den bedste bjælkekvalitet, det laveste strømforbrug og de laveste vedligeholdelsesomkostninger.
Den vigtigste og betydelige fordel ved fiberskæreteknologi bør være dens energieffektivitet. Med fiberlaser komplette digitale moduler med fast tilstand og et enkelt design, har fiberlaserskæresystemer elektrooptiske konverteringseffektiviteter højere end kuldioxidlaserskæring. For hver effektenhed i et kuldioxidskæresystem er den faktiske generelle anvendelse ca. 8% til 10%. For fiberlaserskæresystemer kan brugerne forvente højere effekteffektivitet mellem 25% og 30%. Med andre ord forbruger det fiberoptiske skæresystem cirka tre til fem gange mindre energi end kuldioxidskæresystemet, hvilket resulterer i en stigning i energieffektivitet på mere end 86%.
Fiberlasere har karakteristika for kort bølgelængde, der øger absorptionen af strålen ved skærematerialet og kan skære materialer såsom messing og kobber samt ikke-ledende materialer. En mere koncentreret bjælke producerer et mindre fokus og en dybere dybde af fokus, så fiberlasere hurtigt kan skære tyndere materialer og skære mellemstore tykkelse materialer mere effektivt. Når det skærer materialer op til 6 mm tyk, svarer skærehastigheden på et 1,5 kW fiberlaserskæresystem til skærehastigheden for et 3KW CO2 -laserskæresystem. Da driftsomkostningerne ved fiberskæring er lavere end omkostningerne ved et konventionelt kuldioxidskæresystem, kan dette forstås som en stigning i output og et fald i kommercielle omkostninger.
Der er også vedligeholdelsesproblemer. Kuldioxidgaslasersystemer kræver regelmæssig vedligeholdelse; Spejle kræver vedligeholdelse og kalibrering, og resonatorerne kræver regelmæssig vedligeholdelse. På den anden side kræver fiberlaserskæringsløsninger næsten ingen vedligeholdelse. Kuldioxidlaserskæresystemer kræver kuldioxid som lasergas. På grund af renheden af kuldioxidgas er hulrummet forurenet og skal rengøres regelmæssigt. For et multi-kilowatt CO2-system kostede dette mindst $ 20.000 pr. År. Derudover kræver mange kuldioxidnedskæringer højhastighedsakiale turbiner for at levere lasergas, mens turbiner kræver vedligeholdelse og renovering. Endelig sammenlignet med kuldioxidskæresystemer er fiberskærende løsninger mere kompakte og har mindre indflydelse på det økologiske miljø, så der kræves mindre afkøling, og energiforbruget reduceres markant.
Kombinationen af mindre vedligeholdelse og højere energieffektivitet tillader fiberlaserskæring at udsende mindre kuldioxid og er mere miljøvenlig end kuldioxidlaserskæresystemer.
Fiberlasere bruges i en lang række applikationer, herunder laserfiberoptisk kommunikation, industriel skibsbygning, bilproduktion, pladebehandling, lasergravering, medicinsk udstyr og mere. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi udvides dens applikationsfelt stadig.
Hvordan fiberlaserskæremaskine fungerer-Fiberlaserlysemitterende princip