1. Der Einsatz eines 6-Achsen-Industrieroboterarms mit hoher Tragfähigkeit und großem Bearbeitungsbereich ist in der Lage, nach der Ausstattung mit dem Bildverarbeitungssystem die Massenproduktion verschiedener unregelmäßiger Werkstücke zu erreichen
2. Die Wiederholpositionierungsgenauigkeit beträgt bis zu 0,05 mm und die maximale Beschleunigungsschweißgeschwindigkeit beträgt 2,1 m/s
3. Die perfekte Kombination des WeltberühmtenABB-Roboterarmund dieFaserlaserübermitteltSchweißgerät, das bei höherer Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit weniger Platz beansprucht und eine automatische und intelligente Produktion in höchstem Maße ermöglicht.
4. Das System senkt die Betriebskosten, verbessert die Produktqualität und -konsistenz, verbessert die Arbeitsbedingungen, erweitert die Produktionskapazität, erhöht die Fertigungsflexibilität, reduziert Materialverschwendung und verbessert die Qualität der qualifizierten Produkte
5. In Kombination mit der Offline-Programmiersimulationssoftware von ABB und dem benutzerfreundlichen HMI Flexpendant ergibt das das GanzeLaserschweißsystemeinfach zu bedienen und zu verwalten, sofern es den technischen Anforderungen des Kunden entspricht
6. Unabhängig davon, ob es in die Produktion geht oder die Produktionslinie wechselt, kann die Programmiersoftware des Roboters im Voraus vorbereitet werden. Dadurch wird die Zeit für das Debuggen und Anhalten der Laserschweißmaschine erheblich verkürzt, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Kapitalrendite erhöht
7. Die von ABB entwickelte Advanced Shape Tuning-Software kompensiert die Reibung der Roboterachse und kompensiert präzise und zeitnah kleine Wackelbewegungen und Resonanzen, wenn der Roboter komplexe 3D-Schneidepfade abläuft. Die oben genannten Funktionen sind im Roboter enthalten. Der Benutzer muss lediglich das entsprechende Funktionsmodul in der Anwendung auswählen. Anschließend durchläuft der Roboter den generierten Pfad gemäß dem Befehl und erhält automatisch alle Reibungsparameter der Achsen.
