Laserrohr -Schneidmaschinen können mehr als eine schillernde Vielfalt von Funktionen schneiden und Prozesse kombinieren. Sie eliminieren auch Materialhandlinge und die Lagerung von halbierten Teilen, wodurch ein Geschäft effizienter ausgeführt wird. Dies ist jedoch nicht das Ende. Maximierung der Kapitalrendite bedeutet sorgfältig die Vorgänge des Shops, die Überprüfung aller verfügbaren Maschinenfunktionen und -optionen und die entsprechende Angabe einer Maschine.
Es ist kaum vorstellbar, ein optimales Röhrchenschnitt zu erreichen - ob die Werkstücke rund, quadratisch, rechteckig oder asymmetrisch sind - ohne Laser. Lasersysteme revolutionierten den Prozess des Röhrchenausschneidens, insbesondere in Bezug auf komplizierte Formen. Eine solche Maschine erfordert eine erhebliche Erstinvestition, insbesondere wenn Sie mit großen Rohrgrößen arbeiten und Automatisierung und andere neue Technologien in den Produktionsprozess einführen. Unternehmen.
Letztendlich müssen Sie mehrere Variablen in Betracht ziehen, bevor Sie sich für einen Kauf a entscheidenLaserrohrschneidemaschine; Produktdesign, Prozessvereinfachung, Kostenreduzierung und Reaktionszeiten gehören zu den kritischsten.
Produktmerkmale
Laserschneid kann sich für völlig neue Produktdesigns eignen. Innovative und komplizierte Designs sind mit dem Laser leicht zu verarbeiten und können ein Produkt stärker und ästhetischer machen und das Gewicht häufig verringern, ohne die Stärke zu beeinträchtigen. Rohrlaser zeichnen sich bei der Stützung des Rohrbaugruppesprozesses aus. Spezielle Laser-Schnitt-Funktionen, mit denen Rohrprofile leicht gebogen oder verbunden werden können, können das Schweißen und die Montage erheblich vereinfachen und dazu beitragen, die Produktkosten zu senken.
Ein Laser ermöglicht es dem Bediener, in einem funktionierenden Schritt Löcher und Konturen genau zu schneiden, wodurch wiederholte Teilhandlinge für nachgeschaltete Prozesse eliminiert werden (siehe Abbildung 3). In einem bestimmten Beispiel reduzierte die Herstellung einer Rohrverbindung mit einem Laser anstelle von Sägen, Mahlen, Bohrungen, Abgraben und der damit verbundenen Materialbehandlung die Herstellungskosten um 30 Prozent.
Einfaches Programmieren aus einer computergestützten Designzeichnung ermöglicht es, einen Teil für das Laserschneiden schnell zu programmieren, auch wenn es für die Produktion oder Prototypierung von Kleinbatches gilt. Der Rohrlaser-Prozess-Teile kann nicht nur schnell bearbeiten, sondern die Einrichtungszeit ist auch minimal, sodass Sie Teile genau in die Zeit stellen können, um die Lagerkosten zu senken.
Anpassung der Maschine mit den Anwendungen
Nach dem Inventar Ihrer typischen Fertigungsschritte besteht Ihr nächster Schritt darin, die verfügbaren Funktionen zu überprüfen und zu entscheiden, welche wesentlich sind.
Schnittkraft. Denken Sie daran, dass die meisten Rohrlaser mit Resonatoren ausgestattet sind, die 2 kW bis 4 kW Schneidkraft liefern. Dies reicht aus, um die typische maximale Dicke des Rohrs aus Weichstahl (5⁄16 Zoll) und die typische maximale Dicke von Aluminium und Stahlrohr (¼ Zoll) effizient zu schneiden. Hersteller, die erhebliche Mengen an Aluminium und Edelstahl verarbeiten, benötigen eine Maschine am oberen Ende des Stromversorgungsbereichs, während Unternehmen, die mit Light-Gauge-Weichstahl arbeiten, wahrscheinlich am unteren Ende auskommen können.
Unsere Laserrohr -Schneidmaschine P3080 3000W für die Röhrenverarbeitung in Australien
Kapazität. Die Kapazität der Maschine, die normalerweise mit maximalem Gewicht pro Fuß bewertet wird, ist eine weitere kritische Überlegung.
Röhrchen sind in einer Vielzahl von Standardgrößen erhältlich, typischerweise von 20 bis 30 Fuß und manchmal länger. Ein ursprünglicher Ausrüstungshersteller oder ein Vertragshersteller bestellt Rohr in benutzerdefinierten Größen, um Schrott zu minimieren, und sollte daher eine Maschine in Betracht ziehen, die gemeinsame Materialgrößen entspricht. Die Wahl wird für Jobgeschäfte etwas komplizierter. Die Röhrchen aus der Mühle sind in der Regel 24 Fuß lang nach Durchmesser von bis zu 6 Zoll und 30 Fuß lang für Profile bis zu 10 Zoll im Durchmesser. In diesem Größenbereich kann die typische Gewichtskapazität eines Rohrlasersystems bis zu 27 Pfund pro linearem Fuß betragen.
Materialbelastung und Entladen. Ein weiterer Faktor bei der Maschinenauswahl ist die Fähigkeit, Rohstoff zu füttern. Eine typische Lasermaschine, die typische Teile schneidet, läuft so schnell, dass manuelle Ladeprozesse nicht auf dem Laufenden halten können. Daher werden Röhrlaser -Schneidmaschinen normalerweise mit einem Bündellader ausgestattet, der Bündel von bis zu 8.000 Pfund lädt. von Material in eine Zeitschrift. Der Lader trennt die Röhrchen und lädt sie einzeln in die Maschine. Der Bündellader kann auch eine Reihe von Rohrohren in ein Puffermagazin liefern, um die Ladezeiten zwischen den Röhrchen auf nur 12 Sekunden zu reduzieren. Das Schalten von einer Rohrgröße zur anderen wird durch einen automatischen Mechanismus innerhalb des Laders einfach gemacht. Alle für eine neuen Rohrgröße benötigten Anpassungen werden vom Controller behandelt.
Wenn es notwendig ist, einen großen Produktionslauf für einen kleinen Job zu unterbrechen, ist es immer noch wichtig, einige manuelle Lastoptionen zu haben. Der Bediener macht den Produktionslauf in der Pause, lädt und verarbeitet die Röhrchen manuell, um die kleine Arbeit zu erledigen, und startet dann den Produktionslauf neu. Das Entladen kommt auch ins Spiel. Die Entladeseite der Geräte für fertige Röhrchen beträgt normalerweise 10 Fuß, kann erhöht werden, um die Länge der zu verarbeitenden fertigen Teile aufzunehmen.
Nah- und Formerkennung. Schweißrohre werden in hergestellten Produkten viel mehr als nahtlose Röhrchen verwendet, und die Schweißnaht kann den Laserschneidvorgang und möglicherweise die Endbaugruppe stören. Eine mit der richtige Hardware ausgestattete Lasermaschine kann normalerweise von außen geschweißtes Nähte erkennen, aber manchmal verdeckt das Finish des Rohrs die Naht. Ein typisches Nah-Sensing-System verwendet zwei Kameras und zwei Lichtquellen, um die Außen- und Innenseite des Rohrs zu betrachten, um die Schweißnaht zu erkennen. Nachdem das Sehsystem die Schweißnahtnaht erkannt hat, dreht sich das Software und das Steuerungssystem der Maschine das Röhrchen, um den Einfluss der Schweißnaht auf das fertige Produkt zu minimieren.
Die meisten Rohrlasersysteme können rund, quadratisch und rechteckig schlägen, sowie Profile wie Tränenformen, Winkeleisen und C-Kanal. Asymmetrische Profile können eine ordnungsgemäße Belastung und Klemme herausfordernd sein, sodass eine optionale Kamera, die mit spezieller Beleuchtung ausgestattet ist, das Röhrchen während des Ladevorgangs inspiziert und das Chuck gemäß dem erkannten Profil anpasst. Dies gewährleistet eine zuverlässige Belastung und Schnittstelle asymmetrischer Profile.
Kopf schneiden. Das Schneiden von Schrägen ist wichtig, um zum Schweißen zusammengeschnittene Röhrchen zusammen anzubringen. Das Schneiden von Schrägen erfordert einen Schneidkopf, der während des Schneidvorgangs bis zu 45 Grad in beide Richtungen kippt. Für die zusätzliche Verarbeitungssicherheit während des komplexen Kegelschneidvorgangs kann der Schneidkopf durch Magnete gesichert werden. Im Falle einer Kollision zwischen dem röhrenförmigen Werkstück und dem Kopf löst sich der Kopf; Es kann in nur wenigen Sekunden wieder veranstaltet werden. Es ist auch möglich, den Kegelschneiderkopf mit einer zusätzlichen Hochgeschwindigkeitsachse für eine verbesserte Schnittbeschleunigung zu kombinieren, was eine Steigerung der Produktivität der Geräte um 30 Prozent ermöglicht.
Effizienz maximieren
Nachdem Sie den Wert identifiziert haben, den ein Laserrohr -Schneidsystem für den Produktionsprozess bringen kann, müssen Sie diese Geräte für Ihre Anwendung konfigurieren. Zum Beispiel kann ein zu kurzes Ladesystem die Verachtungseffizienz von fertigen Teilen ernsthaft beeinflussen, was den Schrott erhöht, während zu lange ein System eine höhere anfängliche Investition und mehr Bodenfläche erfordern würde, als dies erforderlich ist. Zusätzlich zur Suche nach Beratung von Systemherstellern müssen Sie Stichprobenteile abschneiden und jede verfügbare Option bewerten, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage die bestmögliche Rendite erzielt.
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