Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Laser-Rohrschneidmaschinen leisten mehr als nur das Schneiden einer schillernden Vielfalt an Merkmalen und die Kombination von Prozessen. Sie machen außerdem den Materialtransport und die Lagerung halbfertiger Teile überflüssig und machen den Betrieb einer Werkstatt effizienter. Dies ist jedoch noch nicht das Ende. Um die Kapitalrendite zu maximieren, müssen die Abläufe in der Werkstatt sorgfältig analysiert, alle verfügbaren Maschinenfunktionen und -optionen überprüft und eine Maschine entsprechend spezifiziert werden.

Ein optimaler Rohrschnitt – egal ob runde, quadratische, rechteckige oder asymmetrische Werkstücke – ist ohne Laser kaum vorstellbar. Lasersysteme revolutionierten den Prozess des Rohrschneidens, insbesondere bei komplizierten Formen. Eine solche Maschine erfordert eine erhebliche Anfangsinvestition, insbesondere wenn Sie mit großen Rohrgrößen arbeiten und Automatisierung und andere neue Technologien in den Produktionsprozess einführen. Sie müssen daher sorgfältig planen, um sicherzustellen, dass das Laser-Rohrschneiden für Sie kosteneffektiv ist Unternehmen.

Letztendlich müssen Sie mehrere Variablen berücksichtigen, bevor Sie sich für den Kauf entscheidenLaser-Rohrschneidemaschine; Produktdesign, Prozessvereinfachung, Kostenreduzierung und Reaktionszeiten gehören zu den wichtigsten Aspekten.

Rohrlaserschneider mit automatischem Bündellader

Produktmerkmale

Durch Laserschneiden lassen sich völlig neue Produktdesigns realisieren. Innovative und komplizierte Designs lassen sich leicht mit dem Laser bearbeiten und können ein Produkt stabiler und ästhetisch ansprechender machen, wobei häufig das Gewicht reduziert wird, ohne dass die Festigkeit darunter leidet. Rohrlaser eignen sich hervorragend zur Unterstützung des Rohrmontageprozesses. Spezielle lasergeschnittene Merkmale, die ein einfaches Biegen oder Verbinden von Rohrprofilen ermöglichen, können das Schweißen und die Montage erheblich vereinfachen und dazu beitragen, die Produktkosten zu senken.

Ein Laser ermöglicht dem Bediener das präzise Schneiden von Löchern und Konturen in einem Arbeitsschritt, wodurch wiederholte Teilehandhabungen für nachgelagerte Prozesse entfallen (siehe Abbildung 3). In einem konkreten Beispiel reduzierte die Herstellung einer Rohrverbindung mit einem Laser statt Sägen, Fräsen, Bohren, Entgraten und dem damit verbundenen Materialhandling die Herstellungskosten um 30 Prozent.

Durch die einfache Programmierung anhand einer computergestützten Konstruktionszeichnung ist es möglich, ein Teil schnell für das Laserschneiden zu programmieren, selbst wenn es sich um eine Kleinserienfertigung oder Prototypenfertigung handelt. Der Rohrlaser kann Teile nicht nur schnell bearbeiten, sondern auch die Rüstzeit ist minimal, sodass Sie Teile Just-in-Time herstellen und so die Lagerkosten senken können.

Abstimmung der Maschine auf die Anwendungen

Nachdem Sie eine Bestandsaufnahme Ihrer typischen Herstellungsschritte vorgenommen haben, besteht Ihr nächster Schritt darin, die verfügbaren Funktionen zu überprüfen und zu entscheiden, welche wesentlich sind.

Schnittleistung. Bedenken Sie, dass die meisten Rohrlaser mit Resonatoren ausgestattet sind, die eine Schneidleistung von 2 kW bis 4 kW liefern. Dies reicht aus, um die typische maximale Dicke von Weichstahlrohren (5⁄16 Zoll) und die typische maximale Dicke von Aluminium- und Stahlrohren (¼ Zoll) effizient zu schneiden. Hersteller, die große Mengen Aluminium und Edelstahl verarbeiten, benötigen eine Maschine im oberen Leistungsbereich, während Unternehmen, die mit dünnem Weichstahl arbeiten, wahrscheinlich mit einer Maschine im unteren Leistungsbereich auskommen.

Unsere Laser-Rohrschneidemaschine P3080 3000w für die Rohrbearbeitung in Australien

P3080-Rohrlaserschneider in Australien

Kapazität. Die Kapazität der Maschine, die normalerweise als maximales Gewicht pro Fuß angegeben wird, ist ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt.

Rohre gibt es in verschiedenen Standardgrößen, typischerweise zwischen 20 und 30 Fuß und manchmal auch länger. Ein Erstausrüster oder Vertragshersteller bestellt Rohre in kundenspezifischen Größen, um Ausschuss zu minimieren, und sollte daher eine Maschine in Betracht ziehen, die zu gängigen Materialgrößen passt. Für Lohnfertiger wird die Auswahl etwas komplizierter. Rohre aus dem Werk sind typischerweise 24 Fuß lang für Durchmesser bis zu 6 Zoll und 30 Fuß lang für Profile bis zu 10 Zoll Durchmesser. In diesem Größenbereich kann die typische Tragfähigkeit eines Röhrenlasersystems bis zu 27 Pfund pro linearem Fuß betragen.

Material laden und entladen. Ein weiterer Faktor bei der Maschinenauswahl ist die Fähigkeit, Rohmaterial einzuspeisen. Eine typische Lasermaschine, die typische Teile schneidet, läuft so schnell, dass manuelle Ladeprozesse nicht mithalten können. Daher sind Laserschneidmaschinen für Rohre normalerweise mit einem Bündellader ausgestattet, der Bündel mit einem Gewicht von bis zu 8.000 Pfund lädt. von Material in ein Magazin. Der Lader trennt die Rohre und lädt sie einzeln in die Maschine. Der Bündellader kann auch eine Reihe von Rohrohren in ein Puffermagazin liefern, um die Ladezeiten zwischen den Rohren auf nur 12 Sekunden zu reduzieren. Der Wechsel von einer Rohrgröße zur anderen wird durch einen automatischen Mechanismus im Lader vereinfacht. Alle für eine neue Rohrgröße erforderlichen Anpassungen werden von der Steuerung vorgenommen.

Wenn es notwendig ist, einen großen Produktionslauf für einen kleinen Auftrag zu unterbrechen, ist es dennoch wichtig, über einige manuelle Ladeoptionen zu verfügen. Der Bediener unterbricht den Produktionslauf, lädt und verarbeitet die Rohre manuell, um den kleinen Auftrag fertigzustellen, und startet dann den Produktionslauf neu. Auch das Entladen kommt ins Spiel. Die Entladeseite der Ausrüstung für fertige Rohre ist normalerweise 10 Fuß lang, kann aber vergrößert werden, um der Länge der zu verarbeitenden Fertigteile gerecht zu werden.

Laserschneidmaschine für die Rohrbearbeitung Laserschneidmaschine für Rohre

Naht- und Formerkennung. Geschweißte Rohre werden in hergestellten Produkten viel häufiger verwendet als nahtlose Rohre, und die Schweißnaht kann den Laserschneidprozess und möglicherweise die Endmontage beeinträchtigen. Eine mit der richtigen Hardware ausgestattete Lasermaschine kann Schweißnähte normalerweise von außen erkennen, aber manchmal verdeckt die Oberfläche des Rohrs die Naht. Ein typisches Nahterkennungssystem verwendet zwei Kameras und zwei Lichtquellen, um die Außenseite und Innenseite des Rohrs zu betrachten und die Schweißnaht zu erkennen. Nachdem das Bildverarbeitungssystem die Schweißnaht erkannt hat, drehen die Software und das Steuerungssystem der Maschine das Rohr, um die Auswirkungen der Schweißnaht auf das Endprodukt zu minimieren.

Die meisten Rohrlasersysteme können runde, quadratische und rechteckige Rohre sowie Profile wie Tropfenformen, Winkeleisen und C-Profile schneiden. Es kann schwierig sein, asymmetrische Profile richtig zu laden und zu klemmen. Daher prüft eine optionale Kamera mit spezieller Beleuchtung das Rohr während des Ladevorgangs und passt das Spannfutter entsprechend dem erkannten Profil an. Dies gewährleistet ein zuverlässiges Laden und Schneiden asymmetrischer Profile.

Schneidkopf. Das Fasenschneiden ist wichtig, um geschnittene Rohre zum Schweißen zusammenzufügen. Für das Schrägschneiden ist ein Schneidkopf erforderlich, der sich während des Schneidvorgangs um bis zu 45 Grad in beide Richtungen neigen lässt. Für zusätzliche Prozesssicherheit beim aufwändigen Fasenschneiden kann der Schneidkopf mit Magneten gesichert werden. Bei einer Kollision zwischen rohrförmigem Werkstück und Kopf löst sich der Kopf; Es kann in wenigen Sekunden wieder angebracht werden. Es ist auch möglich, den Fasenschneidkopf mit einer zusätzlichen Hochgeschwindigkeitsachse zu kombinieren, um die Schnittbeschleunigung zu verbessern, was eine Steigerung der Anlagenproduktivität um fast 30 Prozent ermöglicht.

Maximierung der Effizienz

Nachdem Sie den Wert ermittelt haben, den ein Laser-Rohrschneidsystem für den Produktionsprozess bringen kann, müssen Sie diese Ausrüstung für Ihre Anwendung konfigurieren. Beispielsweise kann ein zu kurzes Ladesystem die Schachtelungseffizienz der fertigen Teile erheblich beeinträchtigen, was den Ausschuss erhöht, während ein zu langes System eine höhere Anfangsinvestition und mehr Stellfläche als erforderlich erfordern würde. Zusätzlich zur Beratung durch Systemhersteller müssen Sie Musterteile zuschneiden und alle verfügbaren Optionen bewerten, um sicherzustellen, dass Ihre Investition die bestmögliche Rendite bringt.

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Faserlaser-Rohrschneider 3000 W P3080 für die Rohrbearbeitung in Frankreich