Laut Technavio wird der globale Faserlasermarkt im Zeitraum 2021–2025 voraussichtlich um 9,92 Milliarden US-Dollar wachsen, mit einer jährlichen Wachstumsrate von etwa 12 % im Prognosezeitraum. Zu den treibenden Faktoren gehört die steigende Marktnachfrage nach Hochleistungsfaserlasern, und „10.000 Watt“ hat sich in den letzten Jahren zu einem der Hotspots in der Laserindustrie entwickelt.
Im Einklang mit der Marktentwicklung und den Benutzerbedürfnissen hat Golden Laser nacheinander 12.000 Watt, 15.000 Watt,20.000 Wattund 30.000 Watt Faserlaserschneidemaschinen. Benutzer stoßen während der Verwendung auch auf einige betriebliche Schwierigkeiten. Wir haben einige häufig auftretende Probleme gesammelt und gelöst und Schneidingenieure konsultiert, um Lösungen zu finden.
Lassen Sie uns in dieser Ausgabe zunächst über das Schneiden von Edelstahl sprechen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Kompatibilität und Zähigkeit in einem weiten Temperaturbereich wird Edelstahl häufig in der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, der Industrie des täglichen Bedarfs, der Gebäudedekoration und anderen Branchen eingesetzt.
Goldener Laser über 10.000 Watt Laser-Edelstahlschneiden
| Materialien | Dicke | Schneidmethode | Fokus |
| Edelstahl | <25mm | Kontinuierliches Laserschneiden mit voller Leistung | Negativer Fokus. Je dicker das Material ist, desto größer ist der negative Fokus |
| > 30mm | Pulslaserschneiden mit voller Spitzenleistung | Positiver Fokus. Je dicker das Material, desto kleiner ist der positive Fokus |
Debug-Methode
Schritt 1.Informationen zu BWT-Faserlasern mit unterschiedlicher Leistung finden Sie in der Parametertabelle des Golden Laser-Schneidprozesses. Passen Sie die Edelstahl-Schneidabschnitte unterschiedlicher Dicke an, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Schritt 2.Nachdem der Schnittabschnittseffekt und die Schnittgeschwindigkeit den Anforderungen entsprechen, passen Sie die Perforationsprozessparameter an;
Schritt 3.Nachdem der Schneideffekt und der Perforationsprozess den Anforderungen entsprechen, wird ein Batch-Probeschnitt durchgeführt, um die Konsistenz und Stabilität des Prozesses zu überprüfen.
Vorsichtsmaßnahmen
Düsenauswahl:Je dicker die Edelstahlstärke, desto größer ist der Düsendurchmesser und desto höher wird der Schneidluftdruck eingestellt.
Frequenz-Debugging:Beim Stickstoffschneiden von dickem Edelstahlblech liegt die Frequenz normalerweise zwischen 550 Hz und 150 Hz. Durch die optimale Frequenzanpassung kann die Rauheit des Schneidbereichs verbessert werden.
Arbeitszyklus-Debugging:Optimieren Sie den Arbeitszyklus um 50–70 %, was die Vergilbung und Delaminierung des Schneidabschnitts verbessern kann.
Fokusauswahl:Wenn Stickstoffgas Edelstahl schneidet, sollte der positive oder negative Fokus entsprechend der Materialstärke, dem Düsentyp und dem Schneidabschnitt bestimmt werden. Normalerweise eignet sich die negative Defokussierung für das kontinuierliche Schneiden mittlerer und dünner Platten, und die positive Defokussierung eignet sich für das Pulsmodusschneiden dicker Platten ohne Schichtschnitteffekt.