Laut Technavio wird der globale Faserlasermarkt voraussichtlich im Jahr 2021-2025 um 9,92 Milliarden US-Dollar wachsen, mit einer jährlichen Wachstumsrate von etwa 12% im Prognosezeitraum. Zu den treibenden Faktoren zählen die zunehmende Marktnachfrage nach Hochleistungsfaserlasern, und "10.000 Watt" ist in den letzten Jahren zu einem der Hotspots in der Laserindustrie geworden.
Gemäß der Marktentwicklung und den Bedürfnissen des Benutzers hat Golden Laser nacheinander 12.000 Watt, 15.000 Watts eingeführt,20.000 Wattund 30.000 Watt Faserlaserschneidmaschinen. Benutzer stoßen auch auf einige operative Schwierigkeiten während des Gebrauchs. Wir haben einige häufige Probleme gesammelt und geklärt und Schneidingenieure konsultiert, um Lösungen zu geben.
Lassen Sie uns in dieser Ausgabe zuerst über Edelstahlschneiden sprechen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Kompatibilität und Zähigkeit in einem breiten Temperaturbereich wird Edelstahl in der schweren Industrie, der leichten Industrie, der täglichen Notwendigkeiten, der Bauendekoration und anderen Branchen häufig eingesetzt.
Goldener Laser über 10.000 Watt Laser -Edelstahlabschneidung
| Materialien | Dicke | Schneidmethode | Fokus |
| Edelstahl | <25mm | Volle Leistung kontinuierlicher Laserschnitte | Negativer Fokus. Je dicker das Material ist, desto größer ist der negative Fokus |
| > 30 mm | Voller Spitzenleistungsimpulslaserschneidung | Positiver Fokus. Je dicker das Material ist, desto kleiner ist der positive Fokus |
Debug -Methode
STEP1.Bei verschiedenen Leistung von BWT -Faserlasern finden Sie im Parametertabelle des goldenen Laser -Schneidens und passen Sie die Schneidabschnitte aus Edelstahl mit unterschiedlichen Dicken ein, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
STEP2.Passen Sie nach dem Schneidabschnittseffekt und der Schnittgeschwindigkeit die Anforderungen an die Parameter des Perforationsprozesses an.
Schritt 3.Nachdem der Schnitteffekt und den Perforationsprozess den Anforderungen entspricht, wird das Schneiden von Stapelversuchungen durchgeführt, um die Konsistenz und Stabilität des Prozesses zu überprüfen.
Vorsichtsmaßnahmen
Düsenauswahl:Je dicker die Edelstahldicke ist, desto größer ist der Düsendurchmesser und desto höher ist der Schneidluftdruck eingestellt.
Frequenzdebugging:Wenn Stickstoff aus rostfreiem Stahl dicke Platte schneidet, liegt die Frequenz normalerweise zwischen 550 Hz und 150 Hz. Die optimale Einstellung der Frequenz kann die Rauheit des Schneidabschnitts verbessern.
Dienstzyklus -Debugging:Optimieren Sie den Arbeitszyklus um 50%-70%, wodurch die Vergilung und Delaminierung des Schneidabschnitts verbessert werden kann.
Fokuswahl:Wenn Stickstoffgas Edelstahl schneidet, sollte der positive Fokus oder der negative Fokus entsprechend der Materialstärke, dem Düsentyp und dem Schnittabschnitt bestimmt werden. Normalerweise ist ein negativer Defokus für kontinuierliches mittelgroßes und dünnes Plattenschnitt geeignet, und ein positiver Defokus eignet sich zum Schneiden des dicken Plattenimpulsmodus ohne geschichtete Abschnittseffekt.