Die Anwendung und Entwicklung der Lasertechnologie in der Automobilindustrie

In der heutigen Laserverarbeitungsbranche macht das Laserschnitt mindestens 70% des Anwendungsanteils in der Laserverarbeitungsbranche aus. Laserschneidung ist einer der fortschrittlichen Schnittprozesse. Es hat viele Vorteile. Es kann präzise Herstellung, flexibles Schneiden, speziell geformte Verarbeitung usw. durchführen und einmaligem Schneiden, hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz realisieren. Es löst das Problem der industriellen Produktion. Viele schwierige Probleme können im Prozess nicht durch konventionelle Methoden gelöst werden.

 

Wenn es durch das Material der Automobilindustrie geteilt wird. Es kann in zwei Arten von Laserschneidemethoden unterteilt werden: flexible Nichtmetall- und Metall.

 

A. CO2 -Laser wird hauptsächlich zum Schneiden flexibler Materialien verwendet

 

1. Automobilairbag

 

Das Laserschnitt kann Airbags effizient und genau schneiden, die nahtlose Verbindung von Airbags sicherstellen, die Produktqualität in höchstem Maße gewährleisten und es den Autobesitzern ermöglichen, es mit Zuversicht zu verwenden.

 

2. Kfz -Interieur

 

Laser-Schnitt zusätzliche Sitzkissen, Sitzabdeckungen, Teppiche, Schottpads, Bremsabdeckungen, Zahnradabdeckungen und vieles mehr. Auto -Innenprodukte können Ihr Auto komfortabler und leichter zu zerlegen, zu waschen und zu reinigen.

 

Die Laserschneidemaschine kann die Zeichnungen entsprechend den internen Abmessungen verschiedener Modelle flexibel und schnell schneiden, wodurch die Effizienz der Produktverarbeitung verdoppelt wird.

 

B. Faserlaserwird hauptsächlich zur Verarbeitung von Metallmaterialien verwendet.

 

Sprechen wir über die Verarbeitungsmethode des Faserlaserschnitts in der Automobilrahmenindustrie

 

Die Schneidmimension kann in das ebene Schnitt und das dreidimensionale Schneiden unterteilt werden. Bei hochfesten Stahlstrukturteilen ist das Laserschnitt zweifellos die beste Schneidmethode, aber für komplexe Konturen oder komplexe Oberflächen, unabhängig von technischer oder wirtschaftlicher Sicht ist das Laserschnitt mit einem 3D-Roboterarm eine sehr effektive Verarbeitungsmethode.

 

Die Autos fahren weiterhin weiter und leichte Straße hinunter, und die Anwendung von thermoformierten hohen Stahl wird immer umfangreicher. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stahl ist es leichter und dünner, aber seine Festigkeit ist höher. Es wird hauptsächlich in verschiedenen wichtigen Teilen der Karosserie verwendet. , wie der Antikollisionsstrahl der Autotür, vordere und hintere Stoßstangen, A-Säulen, B-Säulen usw. sind Schlüsselfaktoren, um die Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten. Der heißgeformte hochfeste Stahl wird durch heißes Stempeln gebildet, und die Festigkeit nach der Behandlung wird von 400 bis 450 MPa auf 1300-1600 MPa erhöht, was 3-4-mal so hoch ist wie gewöhnlicher Stahl.

 

In der traditionellen Versuchsproduktionsphase können Arbeiten wie Kantentrimmen und Lochschneidungen von Stempelteilen nur von Hand erledigt werden. Im Allgemeinen sind mindestens zwei bis drei Prozesse erforderlich, und Formen müssen kontinuierlich entwickelt werden. Die Genauigkeit von Schnittteilen kann nicht garantiert werden, die Investition ist groß und der Verlust ist schnell. Aber jetzt wird der Entwicklungszyklus von Modellen immer schlechter und kürzer, und die Qualitätsanforderungen werden immer höher und es ist schwierig, die beiden auszugleichen.

 

Die dreidimensionale Manipulator-Laserschneidemaschine kann die Trimm- und Stanzprozesse abschließen, nachdem das Blanken, Kalender und die Gestaltung der Abdeckung abgeschlossen sind.

 

Die wärmegeräte Zone des Faserlaserschnitts ist gering, der Einschnitt ist glatt und burrfrei und kann direkt ohne anschließende Verarbeitung des Inzisions verwendet werden. Auf diese Weise können vollständige Kfz -Paneele erzeugt werden, bevor der vollständige Satz von Formen abgeschlossen ist, und der Entwicklungszyklus neuer Automobilprodukte kann beschleunigt werden.

 

3D -Roboter -Laser -Schneidmaschinenanwendungsbranche.

 

Laser cutting has quickly occupied the market with its unparalleled advantages such as precision, speed, high efficiency, high performance, low price, and low energy consumption, and has become indispensable processing equipment in the automotive industry, and is widely used in large-scale parts processing, automotive, aerospace, The processing of small batches and prototypes in industries such as rolling stock, construction machinery, agricultural machinery, turbine Komponenten und weiße Güter sowie die Batch-Verarbeitung von heißgeformten Metallteilen.