Im Jahr 2022 hat die Hochleistungs-Laserschneidmaschine die Ära des Plasmaschneidens eröffnet
Mit der Popularität vonHochleistungsfaserlaser, Faserlaserschneidmaschinen durchbrechen weiterhin die Dickengrenze und erhöhen den Anteil von Plasmaschneidmaschinen auf dem Markt für die Verarbeitung dicker Metallplatten.
Vor 2015 waren Produktion und Verkauf von Hochleistungslasern in China gering, und das Laserschneiden bei der Anwendung von dickem Metall ist mit vielen Einschränkungen verbunden.
Traditionell wird angenommen, dass sich mit dem Brennschneiden die unterschiedlichsten Blechdicken schneiden lassen. Bei Metallblechen über 50 mm ist der Vorteil hinsichtlich der Schneidgeschwindigkeit offensichtlich. Geeignet ist es für die Bearbeitung von dicken und extradicken Blechen mit geringen Genauigkeitsanforderungen.
Plasmaschneiden im 30-50 mm-Bereich von Metallplatten, der Geschwindigkeitsvorteil ist offensichtlich, nicht geeignet für die Bearbeitung besonders dünner Platten (<2 mm).
Beim Faserlaserschneiden werden meist Laser der Kilowattklasse verwendet. Beim Schneiden von Metallplatten unter 10 mm liegen die Geschwindigkeits- und Genauigkeitsvorteile auf der Hand.
Mechanische Stanzmaschine für Metallplattenschnittdicken, zwischen Plasma- und Laserschneidmaschine.
In den letzten Jahren, mit der zunehmenden Popularität von Hochleistungsfaserlasern, begannen Laserschneidmaschinen allmählich in den Markt für mitteldicke Platten einzudringen. Nachdem die Laserleistung auf 6 kW erhöht wurde, ersetzt sie aufgrund ihrer hohen Kostenleistung weiterhin mechanische Stanzmaschinen.
Was den Preis betrifft, so ist der Preis einer CNC-Stanzmaschine zwar niedriger als der einer Faserlaserschneidmaschine, die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine ist jedoch höher. Darüber hinaus werden aufgrund der hohen Produktionseffizienz die Fixkosten gesenkt, die hohe Durchlaufquote spart Material- und Arbeitskosten und es fallen keine nachfolgenden Richt-, Schleif- und anderen Nachbearbeitungsprozesse an. All diese Vorteile gleichen die höheren Investitionskosten aus und ihr Return on Investment-Zyklus ist wesentlich besser als bei einer mechanischen Stanzmaschine.
Mit der Leistungssteigerung können Faserlaserschneidmaschinen Metalldicken und gleichzeitig effizienter schneiden und ermöglichen so eine schrittweise Ablösung des Plasmaschneidens.
Der20.000 Watt (20 kW) Faserlaserschneidmaschineschneidet Kohlenstoffstahl und Edelstahl auf die optimale Dicke von 50 mm bzw. 40 mm.
Wenn man bedenkt, dass Stahlplatten im Allgemeinen nach Dicke in dünne Platten (<4 mm), mittlere Platten (4 – 20 mm), dicke Platten (20 – 60 mm) und sehr dicke Platten (> 60 mm) unterteilt werden, kann die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine die Schneidarbeiten für mittlere und dünne Platten sowie die dicksten Platten erledigen. Und das Anwendungsszenario der Laserschneidausrüstung erweitert sich weiterhin auf den Bereich mittlerer und dicker Platten und erreicht den Dickenbereich des Plasmaschneidens.
Mit zunehmender Laserschnittdicke stieg auch die Nachfrage nach 3D-Laserschneidköpfen, die problemlos 45 Grad auf Blechen oder Metallrohren schneiden können. Mit ausgezeichneterAnfasschneiden, es ist einfach, bei der nächsten Verarbeitung starkes Metall zu schweißen.
Im Vergleich zum Plasmaschneiden ist der Schnittspalt beim Faserlaserschneiden schmaler, flacher und weist eine bessere Schnittqualität auf.
Andererseits erhöht sich mit zunehmender Leistung des Faserlasers auch die Schneideffizienz. Beispielsweise kann beim Schneiden von 50 mm starkem Kohlenstoffstahl die Effizienz einer Laserschneidmaschine mit 30.000 Watt (30 kW) im Vergleich zu einer Maschine mit 20.000 Watt (20 kW) um 88 % gesteigert werden.
Eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine hat den Weg für den Plasma-Ersatz geebnet, was den Ersatz des Plasmaschneidmarktes in Zukunft beschleunigen und eine nachhaltige Wachstumsdynamik schaffen wird.