Im Jahr 2022 hat eine Hochleistungs-Laserschneidmaschine die Ära des Plasmaschneiden-Ersatzes eingeläutet
Mit der Popularität vonHochleistungsfaserlaserDie Faserlaser-Schneidemaschine durchbricht weiterhin die Dickengrenze und erhöht den Anteil der Plasma-Schneidemaschine im Markt für die Verarbeitung dicker Metallplatten.
Vor 2015 waren die Produktion und der Verkauf von Hochleistungslasern in China gering, das Laserschneiden bei der Anwendung von dickem Metall hatte viele Grenzen.
Traditionell wird davon ausgegangen, dass das Brennschneiden die unterschiedlichsten Blechdicken schneiden kann. Bei Metallblechen mit mehr als 50 mm liegt der Vorteil in der Schnittgeschwindigkeit auf der Hand und eignet sich für die Verarbeitung dicker und besonders dicker Bleche mit geringen Genauigkeitsanforderungen.
Beim Plasmaschneiden im 30-50-mm-Bereich von Metallplatten liegt der Geschwindigkeitsvorteil auf der Hand, nicht für die Bearbeitung besonders dünner Platten (<2 mm) geeignet.
Beim Faserlaserschneiden kommen meist Laser der Kilowattklasse zum Einsatz, beim Schneiden von Metallplatten unter 10 mm liegen Geschwindigkeits- und Genauigkeitsvorteile auf der Hand.
Mechanische Stanzmaschine zum Schneiden von Blechdicken, zwischen Plasma- und Laserschneidmaschine.
In den letzten Jahren, mit der zunehmenden Beliebtheit von Hochleistungsfaserlasern, begannen Laserschneidmaschinen allmählich in den Markt für mitteldicke Platten einzudringen. Nachdem die Laserleistung auf 6 kW erhöht wurde, ersetzt er aufgrund seiner kostenintensiven Leistung weiterhin mechanische Stanzmaschinen.
In Bezug auf den Preis ist der Preis einer CNC-Stanzmaschine zwar niedriger als der einer Faserlaser-Schneidemaschine, die Schnittqualität der Faserlaser-Schneidemaschine ist jedoch höher, aber auch aufgrund der hohen Produktionseffizienz zur Verdünnung der Fixkosten und der hohen Erfolgsquote zur Materialeinsparung Kosten, Arbeitskosten und keine anschließenden Richt-, Schleif- und anderen Nachbearbeitungsprozesse, alle Vorteile, die die höheren Investitionskosten ausgleichen, der Return-on-Investment-Zyklus ist deutlich besser als bei der mechanischen Stanzmaschine.
Zusammen mit der Leistungssteigerung können Faserlaser-Schneidemaschinen Metalldicke und Effizienz gleichzeitig schneiden, was den schrittweisen Ersatz des Plasmaschneidens eröffnet.
Der20.000 Watt (20 kW) Faserlaserschneidemaschineschneidet Kohlenstoffstahl und Edelstahl auf die optimale Dicke von 50 mm bzw. 40 mm.
Wenn man bedenkt, dass Stahlbleche im Allgemeinen nach Dicke in dünne Bleche (<4 mm), mittlere Bleche (4–20 mm), dicke Bleche (20–60 mm) und extra dicke Bleche (>60 mm) unterteilt werden, ist die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine konnte die Schneidarbeiten für mittlere und dünne Bleche sowie die meisten dicken Bleche abschließen, und das Anwendungsszenario von Laserschneidgeräten erstreckt sich weiterhin auf den Bereich mittlerer und dicker Bleche und erreicht den Dickenbereich des Plasmaschneidens.
Mit zunehmender Dicke des Laserschneidens stieg auch die Nachfrage nach 3D-Laserschneidköpfen, mit denen problemlos 45-Grad-Schneiden von Metallblechen oder Metallrohren möglich sind. Mit ausgezeichnetAbschrägungsschneiden, es ist einfach für starkes Metallschweißen bei der nächsten Verarbeitung.
Im Vergleich zum Plasmaschneiden ist der Faserlaser-Schneidspalt schmaler, flacher und die Schnittqualität ist besser.
Wenn andererseits die Leistung des Faserlasers weiter zunimmt, erhöht sich auch die Schneideffizienz. Beispielsweise kann beim Schneiden von 50-mm-Kohlenstoffstahl die Effizienz einer 30.000-Watt-Laserschneidmaschine (30-kW-Faserlaser) im Vergleich zur Effizienz einer 20.000-Watt-Schneidemaschine (20-kW-Faserlaser) um 88 % gesteigert werden.
Eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine hat den Plasmaersatz eröffnet, der den Ersatz des Plasmaschneidmarktes in Zukunft beschleunigen und nachhaltige Wachstumsimpulse schaffen wird.