Wenn wir Metallmaterialien mit einer Faserlaserschneidemaschine schneiden, kommt es zu Überbrand. Was soll ich tun?
Wir wissen, dass beim Laserschneiden der Laserstrahl auf die Materialoberfläche fokussiert wird, um ihn zu schmelzen. Gleichzeitig wird mit dem Laserstrahl kollimiertes Druckgas verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen, während sich der Laserstrahl relativ zu einem bestimmten Wert mit dem Material bewegt Flugbahn, um eine bestimmte Form des Schneidschlitzes zu bilden.
Der folgende Prozess wird kontinuierlich wiederholt, um den Zweck des Faserlaserschneidens von Metall zu erreichen.
1. Fokus des Laserstrahls auf Materialien
2. Die Materialien absorbieren die Laserleistung und schmelzen sofort
3. Die Materialien verbrennen mit Sauerstoff und schmelzen tief
4. Geschmolzene Materialien wurden durch Sauerstoffdruck ausgeblasen
Die Ursachen für übermäßiges Brennen sind wie folgt:
1. Materialoberfläche.Kohlenstoffstahl, der der Luft ausgesetzt ist, oxidiert und bildet eine Oxidhaut oder einen Oxidfilm auf der Oberfläche. Die Dicke dieser Schicht/Folie ist ungleichmäßig oder die Folie ist nicht fest mit der Platte verbunden, was zu einer ungleichmäßigen Laserabsorption durch die Platte und einer instabilen Wärmeerzeugung führt. Dies wirkt sich auf den zweiten Schritt des oben genannten Schneidprozesses aus.
Versuchen Sie vor dem Schneiden, die Oberfläche mit einem guten Oberflächenzustand nach oben zu wählen.
2. Wärmestau.Ein guter Schneidzustand sollte sein, dass die durch die Laserbestrahlung auf dem Material erzeugte Wärme und die durch oxidative Verbrennung erzeugte Wärme effektiv abgeführt werden können und die Kühlung effektiv durchgeführt werden kann. Bei unzureichender Kühlung kann es zu Verbrennungen kommen.
Wenn die Bearbeitungsbahn mehrere kleine Formen umfasst, sammelt sich während des Schneidvorgangs kontinuierlich Wärme an, die beim Schneiden des späteren Teils leicht zu Verbrennungen führen kann.
Um dieses Problem zu lösen, ist es besser, das Verarbeitungsmuster so weit wie möglich zu verteilen, um die Wärme effektiv zu streuen.
3. Scharfe Ecken brennen.Kohlenstoffstahl, der der Luft ausgesetzt ist, oxidiert und bildet eine Oxidhaut oder einen Oxidfilm auf der Oberfläche. Diese Schicht-/Foliendicke ist ungleichmäßig oder die Folie ist nicht fest mit der Platte verbunden, was zu einer ungleichmäßigen Laserabsorption durch die Platte und einer instabilen Wärmeerzeugung führt. Dies betrifft den zweiten Schritt des oben genannten Schneidvorgangs.
Versuchen Sie vor dem Schneiden, die Oberfläche mit einem guten Oberflächenzustand nach oben zu wählen.
Das Auftreten von Verbrennungen an scharfen Ecken wird meist durch einen Hitzestau verursacht, da die Temperatur in diesem Winkel bereits auf ein sehr hohes Niveau angestiegen ist, wenn der Laserstrahl ihn durchquert.
Ist die Geschwindigkeit des Laserstrahls größer als die Wärmeleitungsgeschwindigkeit, kann ein Verbrennen wirksam vermieden werden.