Was ist der Grund dafür, dass sich immer mehr Unternehmer für den Kauf von Schneidemaschinen entscheiden, die mit Faserlasertechnologie schneiden? Nur eines ist sicher: Der Preis ist in diesem Fall kein Grund. Die Kosten für diese Art von Maschine sind am höchsten. Es muss also einige Möglichkeiten bieten, die es zum Technologieführer machen.
In diesem Artikel werden alle Arbeitsbegriffe der Schneidtechnologie erläutert. Es wird auch eine Bestätigung dafür sein, dass der Preis nicht immer das wichtigste Argument für eine Investition ist. Auf der anderen Seite werden einige nützliche Informationen präsentiert, die bei der Auswahl des besten Modells einer Faserlaserschneidmaschine hilfreich sein können.
Zunächst ist es notwendig, Ihre Arbeitsbedingungen gut zu kennen. Welche Arten von Materialien schneidet die Maschine? Müssen viele Materialien geschnitten werden, weshalb Sie die Maschine kaufen sollten? Vielleicht wäre Outsourcing die bessere Lösung? Der andere wichtige Punkt ist ein Budget. Auch wenn Sie nicht über genügend Geld verfügen, können Sie verschiedene Finanzierungsmöglichkeiten nutzen. Es gibt viele Förderquellen, die Ihre finanzielle Situation verbessern können.
Wenn Sie die Schnittgenauigkeit analysieren möchten, ist der Faserlaser die beste Technologie. Es ist sogar 12-mal besser als Plasmaschneiden und 4-mal besser als Wasserschneiden. Daher ist das Faserlaserschneiden die beste Lösung für Unternehmen, die selbst bei den kompliziertesten Elementen ein Meisterstück der Präzision benötigen. Der Grund für dieses Präzisionsniveau ist der sehr enge Schnittspalt. Mit der Faserlasertechnologie können auch kleine Löcher perfekt geformt werden.
Ein weiterer Vorteil von Laserschneidmaschinen ist die beste Schnittgeschwindigkeit. Allerdings ist das Wasserschneiden auch sehr präzise, erfordert aber viel mehr Zeit. Die Faserlaserschneidemaschine erreicht sogar eine Geschwindigkeit von 35 m/min. Es sorgt für eine unermesslich bessere Effizienz.
Es ist auch wichtig, auf die Schlacke zu achten, die sich nach dem Schneidvorgang auf dem Element festsetzt. Dadurch muss mehr Zeit für die Reinigung aufgewendet werden. Es verursacht auch mehr Kosten und mehr Zeit für die Vorbereitung des Endprodukts auf diese Weise. Die Schlacke entsteht insbesondere beim Plasmaschneiden.
Es gibt noch einen weiteren Grund dafür, dass Lasermaschinen besser sind als Plasmamaschinen. Laserschneiden ist nicht so laut wie Plasmaschneiden. Selbst das Schneiden unter Wasser kann nicht aufhören, Lärm zu erzeugen.
Insbesondere die Dicke ist die einzige Einschränkung für die Lasertechnologie. Für dünne Materialien eignet sich Faser – in diesem Fall ist der Faserlaser der Gewinner. Wenn Sie Materialien über 20 mm verwenden, sollten Sie leider über eine andere Technologie nachdenken oder die Maschine über 6 kW kaufen (ist nicht rentabel). Sie können Ihre Pläne auch ändern und zwei Maschinen kaufen: eine 4-kW- oder 2-kW-Lasermaschine und die Plasmaschneidemaschine. Es ist ein günstigeres Set und bietet die gleichen Möglichkeiten.
Wenn Sie nun einige Fakten kennen, werden Ihnen einige Informationen zu den Kosten vorgelegt. Die Faserlasertechnologie ist die teuerste Technologie. Günstiger sind Wasserstrahlen, aber am günstigsten ist die Plasmatechnologie. Die Situation ändert sich, wenn man die Betriebskosten der Maschine vergleicht. Die Schneidkosten sind bei der Faserlasertechnologie relativ gering.
Im Allgemeinen ist die Faserlasertechnologie die universellste. Es lässt sich viele Materialien schneiden – Metalle, Glas, Holz, Kunststoff und viele andere. Es ist auch ein Meister der Präzision und Optik der ausgeschnittenen Elemente. Wenn Sie häufig dünne Materialien verwenden, ist die Faserlaserschneidmaschine die optimale Wahl für Sie.
Wenn Sie eine Entscheidung getroffen und sich für Glasfaser entschieden haben, müssen Sie über das Modell nachdenken. Das bedeutet nicht, dass die Produzenten analysieren. Es bedeutet Parameter. Es gibt viele Parameterkombinationen, die die beste Wahl der Lösung bestimmen. Nun werden verschiedene Parameter zusammengestellt: Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Materialstärke.
Die allgemeine Idee ist, dass die Laserleistung mit der Materialdicke zunimmt. Meistens finden Sie Maschinen mit einer Leistung im Bereich von 2 bis 6 kW. Bei konstanter Dicke wächst die Geschwindigkeit mit dem Leistungswert. Allerdings ist es keine gute Idee, sehr dünne Materialien mit 6 kW zu schneiden. Es ist nicht effektiv und verursacht hohe Kosten. Sie sollten wissen, dass der Preis der Maschine von der Leistung des Lasers abhängt. Diese Unterschiede sind so groß. Es ist besser, die Laserleistung nicht zu hoch zu wählen.
Mittlerweile gibt es jede Menge Zusatzausrüstung für die Laserschneidmaschinen. Sie sollten die Parameter verbessern. Abhängig von Ihren Anforderungen ist es möglich, einige Komponenten auszuwählen und Synergieeffekte zu erzielen. Eines der Beispiele ist das manchmal angebotene PCS (Piercing Control System). Es ist das innovative System, das dank der optischen Farb- und Temperaturanalyse die Einstichzeit verkürzt. Anhand der analysierten Parameter übernimmt der Controller LPM (Laser Power Monitor) die Kontrolle über den Laserstrahl, verhindert Mikroexplosionen während des Lochens und begrenzt die Schlackenbildung. Der wichtige Vorteil dieses Systems ist der Schutz des Arbeitstisches und die längere Lebensdauer von Düsen und Filtern.
Wenn Sie das Marktangebot richtig analysieren, können Sie viele Fehler vermeiden. Sie sollten die neuesten Lösungen kennen. Alle Zweifel sollten Sie mit einem Spezialisten besprechen. Dieser Ansatz beim Kauf einer Lasermaschine bietet Ihnen eine echte Möglichkeit, Geldverschwendung zu vermeiden und Ihre Vorteile zu stärken.
Faserlaserschneiden verschiedener Arten von Blechen mit unterschiedlicher Dicke
