1. Was ist die Silikonfolie?
Von Elektrikern verwendete Siliziumstahlbleche werden allgemein als Siliziumstahlbleche bezeichnet. Es handelt sich um eine Art weichmagnetische Ferrosiliziumlegierung mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es enthält im Allgemeinen 0,5–4,5 % Silizium und wird durch Hitze und Kälte gewalzt. Im Allgemeinen beträgt die Dicke weniger als 1 mm, daher spricht man von einer dünnen Platte. Der Zusatz von Silizium erhöht den spezifischen elektrischen Widerstand und die maximale magnetische Permeabilität des Eisens und verringert so die Konnektivität, den Kernverlust (Eisenverlust) und die magnetische Alterung.
Die Siliziumfolie wird hauptsächlich zur Herstellung von Eisenkernen für verschiedene Transformatoren, Motoren und Generatoren verwendet.
Diese Art von Siliziumstahlblech verfügt über ausgezeichnete elektromagnetische Eigenschaften und ist ein unverzichtbares und wichtiges magnetisches Material in der Energie-, Telekommunikations- und Instrumentierungsindustrie.
2. Eigenschaften von Silikonfolien
A. Ein geringer Eisenverlust ist der wichtigste Qualitätsindikator. Alle Länder der Welt klassifizieren den Eisenverlust nach dem Grad. Je geringer der Eisenverlust, desto höher der Grad und desto besser die Qualität.
B. Hohe magnetische Induktion. Bei gleichem Magnetfeld erhält die Siliziumfolie eine höhere magnetische Suszeptibilität. Das Volumen und das Gewicht des Motor- und Transformator-Eisenkerns, die aus Siliziumfolie hergestellt werden, sind relativ klein und leicht, sodass Kupfer und Isoliermaterialien eingespart werden können.
C. Höhere Stapelung. Mit glatter Oberfläche, flacher und gleichmäßiger Dicke kann das Siliziumstahlblech sehr hoch gestapelt werden.
D. Die Oberfläche haftet gut an der Isolierfolie und lässt sich leicht schweißen.
3. Anforderungen an den Herstellungsprozess von Siliziumstahlblechen
Materialstärke: ≤1,0 mm; konventionell 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: Ferrosiliziumlegierung
➢ Grafische Anforderungen: geschlossen oder nicht geschlossen;
➢ Genauigkeitsanforderungen: Genauigkeitsklasse 8 bis 10;
➢ Glitch-Höhenanforderung: ≤0,03 mm;
4. Herstellungsprozess von Siliziumstahlblechen
➢ Scheren: Scheren ist eine Methode, bei der eine Schermaschine oder eine Schere verwendet wird. Die Werkstückform ist im Allgemeinen sehr einfach.
➢ Stanzen: Unter Stanzen versteht man die Verwendung von Formen zum Stanzen, Schneiden von Löchern usw. Der Vorgang ähnelt dem Scheren, mit der Ausnahme, dass die oberen und unteren Schneidkanten durch konvexe und konkave Formen ersetzt werden. Und es kann Formen zum Stanzen aller Arten von Siliziumstahlblechen entwerfen.
➢ Schneiden: Verwendung der Laserschneidmaschine zum Schneiden aller Arten von Werkstücken. Und es entwickelt sich nach und nach zu einer gängigen Schneidmethode für die Bearbeitung von Siliziumstahlblechen.
➢Crimpen: Da sich der Grat der Eisenspäne direkt auf die Leistung des Transformators auswirkt, muss er vor dem Lackieren zerkleinert werden, wenn die Grathöhe mehr als 0,03 mm beträgt.
➢ Lackieren: Die Eisenspanoberfläche wird mit einem festen, hitzebeständigen und rostfreien dünnen Lackfilm lackiert.
➢ Trocknen: Die Farbe des Siliziumstahlblechs sollte bei einer bestimmten Temperatur getrocknet werden und dann zu einem harten, starken Film mit hoher Durchschlagsfestigkeit und glatter Oberfläche aushärten.
5. Prozessvergleich – Laserschneiden
Laserschneiden: Das Material wird auf den Maschinentisch gelegt und gemäß dem voreingestellten Programm oder der Grafik geschnitten. Beim Laserschneiden handelt es sich um einen thermischen Prozess.
Vorteile des Laserprozesses:
➢ Hohe Bearbeitungsflexibilität, Sie können Bearbeitungsaufgaben jederzeit vereinbaren;
➢ Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die normale maschinelle Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0,01 mm und die Präzisionslaserschneidmaschine beträgt 0,02 mm;
➢ Weniger manuelle Eingriffe, Sie müssen nur die Verfahren und Prozessparameter festlegen und dann die Verarbeitung mit einem Knopfdruck starten;
➢ Die Lärmbelästigung durch die Verarbeitung ist vernachlässigbar;
➢ Die fertigen Produkte sind gratfrei;
➢ Das zu bearbeitende Werkstück kann einfach oder komplex sein und verfügt über unbegrenzten Bearbeitungsraum.
➢ Die Laserschneidmaschine ist wartungsfrei;
➢ Niedrige Nutzungskosten;
➢ Sparen Sie Material: Sie können die Kantenteilungsfunktion über die Nesting-Software nutzen, um eine optimale Anordnung des Werkstücks zu erreichen und die Materialausnutzung zu erhöhen.
6. Laserschneidlösungen
Offener 1530-Faserlaserschneider GF-1530 Hochpräziser Laserschneider GF-6060 Vollständig geschlossener Wechseltisch-Laserschneider GF-1530JH