Der aktuelle Schmerzpunkt in der Stahlmöbel -Herstellungsindustrie
1. Das Verfahren ist kompliziert: Traditionelle Möbel übernehmen den industriellen Herstellungsprozess zum Auspflanzen - saugbettgeschnitten - maschinenverarbeitungsverarbeitung - Flächenflächen -, die Positionsbestätigung und -stanzen - Aufhebung - Abdeckung - überträgt, erfordert 9 Prozesse.
2.. Schwierig zu verarbeiten kleiner Röhrchen: Die Spezifikationen der Rohstoffe für die Herstellung von Möbeln sind ungewiss. Der kleinste ist10 mm*10 mm*6000 mmund die Wandstärke des Rohrs ist im Allgemeinen0,5-1,5 mm. Das größte Problem bei der Verarbeitung von kleinem Rohr ist, dass das Rohr selbst eine geringe Steifigkeit aufweist und nach der Extrusion leicht durch externe Kraft wie Rohrbiegung, Verdrehen und Ausbeulen verformt wird. Herkömmliche Verarbeitungsverfahren wie Sägenmaschine Schnitt, Sägenmaschinenverarbeitungsabschnitt und Abhebung, Stanzstanz, Bohrmaschinenbohrungen usw. sind Kontaktverarbeitungsmethoden, die die Form des Rohrs erzwingen, die durch externe Kraftextrusion deformiert werden soll, plus so viele Prozesse und viele Menschen Der Verarbeitungsfluss, die Schutzkapazität des Rohrs beträgt fast nein, oft bis in die letzte Stufe des fertigen Produkts wurde die Oberfläche des Rohrs zerkratzt oder sogar deformiert und erfordert eine sekundäre manuelle Reparatur, die zeitaufwändig ist und mühsam.
3.. Unabhängig davon, ob es sich um eine Bearbeitung wie Sägenmaschine, Stanzmaschine oder Bohrmaschine handelt, gibt es Bearbeitungsfehler, insbesondere für die Verarbeitungsgeräte mit geringem Grad der Automatisierungsregelung. Je mehr die Prozesssequenz ist, desto mehr sammelt sich der Bearbeitungsfehler. Alle oben genannten Verarbeitungsmethoden erfordern eine menschliche Intervention in die Prozesskontrolle, und das menschliche Fehler wird dem endgültigen Produktgenauigkeitsfehler hinzugefügt. Daher ist die Genauigkeit der herkömmlichen Verarbeitungsmethode mit mehreren Process nicht kontrollierbar und garantiert. In der Endproduktstufe ist die manuelle Reparatur und Reparatur der normale Zustand.
4.. Niedrige Verarbeitungseffizienz: Die Sägmaschine hat bestimmte Vorteile für das Synchronen schneiden und das Abschneiden mehrerer Rohre Für mehrere Positionierung und Schneiden, was weder effizient noch erreichbar ist. Kontrollgenauigkeit. Stanzpressen können zum Stempeln von Standardformlöchern wie runden Löchern und Quadratlöchern verwendet werden. Es gibt jedoch viele Arten von Lochtypen in der Möbelindustrie. Die Stanzmaschine verfügt über eine Menge Verarbeitungsfähigkeit für solche Löcher, es sei denn, der Kunde verursacht mehr Erfahrung und Kosten für die Entwicklung einer Vielzahl verschiedener Formen. Jeder weiß, dass die Bohrmaschine nur runde Löcher verarbeiten kann und die Verarbeitung begrenzter ist. Die Verarbeitungsbeschränkungen und Ineffizienzen jedes Prozesses führen zu Ineffizienzen bei der Gesamtproduktleistung.
5. Hohe Arbeitskosten: Für das Sägen, Schlagen und Bohren im traditionellen Verarbeitungsmodus ist das größte Merkmal die menschliche Intervention. Der Betrieb jedes Geräts muss manuell bewacht werden, da die Automatisierung solcher Geräte extrem niedrig ist. Für die Verarbeitung solcher Rohre mit Nichtblättern ist für jeden Teil der Fütterung, Positionierung, Verarbeitung und Rückgewinnung eine manuelle Steuerung erforderlich. Daher kann es häufig in der Workshop zur Möbelverarbeitungsbranche, vielen Geräten, vielen Arbeitnehmern zu sehen sein. Mit der Entwicklung von Marktbedingungen beklagen die Geschäftsinhaber heutzutage, dass die Arbeitnehmer immer mobiler werden und immer schwieriger zu rekrutieren. Die Lohnanforderungen der Arbeitnehmer steigen ebenfalls. Die Arbeitskosten können einen großen Teil des Unternehmensgewinns ausmachen.
6. Schlechte Produktqualität: Die Genauigkeit und Qualität des fertigen Rohrs wirken sich direkt auf das Endprodukt aus. Burr, periphere Verformung der Maschine, Schmutz an der inneren Mauer des Rohrs usw. sind für die High-End-Möbelherstellung nicht zulässig. Unabhängig davon, ob es sich um das Sägenmaschinenschneidemaschinen, das Stanzen oder Bohren handelt, ist zweifellos, dass diese Probleme nach der Verarbeitung des Rohrs freigelegt werden. Manuelles Abbruch, Trimmen und Reinigungsarbeiten in nachfolgenden Operationen kann nicht vermieden werden.
7. Es gibt ernsthafte Mangel an Flexibilität: Heutzutage wird die Nachfrage nach Verbrauchern immer personalisierter, sodass das zukünftige Möbeldesign definitiv immer individueller ist. Die traditionelle Sägenmaschine, die Bohrmaschine, die Bohrmaschine und andere Geräte sind altmodisch, und das einfache Handwerk kann das neue Design und die kreative Inspiration nicht unterstützen. In die Realität umstrichen. Die Ineffizienz, minderwertige Qualität und hohe Mängeln des traditionellen Verarbeitungsmodus werden das Forschungstempo und die Entwicklung neuer Produkte ernsthaft behindern und dem Markt einen Vorsprung verleihen.
Welche Innovationen können der vollautomatische Laserrohrschneider in die Möbel bringen
Fertigungsindustrie? Was sind die Eigenschaften der Ausrüstung?
1. Die neue Hauptkraft bei der Verarbeitung von Wismut -Metallrohren: Faserlaserschneidung ist in den letzten Jahren eine neue Waffe für die Metallverarbeitung. Später ersetzt es allmählich traditionelles Scher, Stanzen, Bohren und Sägen. Das Rohrmaterial besteht auch aus Metall, und das Rohr der Möbelbranche besteht aus Edelstahl, das mit den Vorteilen des Faserlaserschnitts entspricht. Faserlaser Hocheffizienz photoelektrischer Umwandlungseffizienz, ausgezeichnete Strahlqualität, hohe Fokussierdichte-Laserenergie, feines Schneidenlücken, kann in der Rohrverarbeitung der Möbelbranche verwendet werden. Das Rotationshärte des Vexo-Lasers vollautomatischen Faserlaserschneidemaschine hat eine Rotationsgeschwindigkeit von bis zu 120 U / min und die Fähigkeit des Faserlasers, den Edelstahl bei ultrahocher Geschwindigkeit zu schneiden. Die Kombination der beiden macht die Rohrverarbeitungseffizienz halb so groß wie die Anstrengung. Gleichzeitig, wenn der Faserlaser das Rohr schneidet, wird der Laserschneidkopf nicht mit dem Rohr kontaktiert, sondern laserprojektiert auf die Oberfläche des Rohrs zum Schmelzen und Schneiden, so dass es zum nicht kontakten Verarbeitungsmodus gehört. Effektiv vermeiden Sie das Problem der Rohrverformung im herkömmlichen Verarbeitungsmodus. Der vom Faserlaser geschnittene Abschnitt ist ordentlich und glatt, und nach dem Schneiden gibt es keinen Grat. Daher sind die doppelten Vorteile von Effizienz und Qualität die wichtige Garantie für das Schneiden von Faserlasern, um die neue Hauptkraft der Metallrohrverarbeitung zu werden.
2. Customisierte Konfiguration, um die Verarbeitungseffizienz und Qualitätsanpassung zu unterstützen: Für die Möbelindustrie ist das kleine, dünne Material hauptsächlich Edelstahlmerkmale. Wir verwenden eine gezielte Konfiguration, um die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität der Rohre der Möbelbranche zu verbessern. Spezialmodulfaserlaser, Spezialfaser, nicht konventionelle Faserlaser-Schneidkopf, alle Vorteile der Konfiguration konzentrieren sich auf die Schneidfähigkeit des speziellen Rohrs in der Möbelindustrie. Die Effizienz des Edelstahlrohrs derselben Spezifikation ist Schnitt durch unsere herkömmliche Standard -Faserlaser -Schneidmaschine fast 30%, während sie bessere Kürzungen erzielen.
3.. Batch Automatische Produktion von Rohren: Nachdem die gebündelten Rohre in die automatische Fütterungsmaschine gestellt wurden, wird ein Knopf gestartet und die Rohre automatisch gefüttert, geteilt, gefüttert, automatisch geklemmt, gefüttert, geschnitten und entladen in einem GO. Dank unserer automatischen Lade- und Entladungsfunktion, die auf der vollautomatischen Laserrohr -Schneidmaschine entwickelt wurde, kann das Rohr die Möglichkeit einer Stapelverarbeitung erkennen. Kleine Rohrmaterialien in der Möbelindustrie nehmen weniger Platz ein. Die gleiche Art von Geräten kann mehr Rohre in einer Ladung packen, sodass sie mehr Vorteile haben. Eine Person ist im Dienst und der gesamte Prozess wird automatisch abgeschlossen. Dies ist die Verkörperung der Effizienz.
4. Röhrchenklemmentspannung: Für die kleine Röhre der Möbelindustrie ist das Laserschneidemucker starrer. Wenn die Klemmkraft zu groß ist, ist das Rohr leicht zu deformieren, die Klemmkraft ist zu klein und die Rohrlänge länger. Während des Schneidvorgangs dreht sich das Rohr mit hoher Geschwindigkeit und ist leicht abzunehmen. Daher muss die Klemmkraft des Chuck der Rohrschneidgeräte in der Möbelindustrie einstellbar sein, und die Debugging -Methode muss leicht zu realisieren. Das von der vollautomatischen Laserrohr-Schneidmaschine konfigurierte selbst zentrierende pneumatische Chuck kann sich in der Rohrklemme in der Klemmposition selbst zentrieren, und das Rohrzentrum ist einmal vorhanden. Gleichzeitig wird die Kraft des Kicherns aus dem Eingangsluftdruck abgeleitet. Die Gaseingangsleitung ist mit einem Gasdruckregulierungsventil ausgestattet, und die Klemmkraft kann leicht eingestellt werden, indem der Knopf am Luftdruckregulierungsventil gedreht wird.
5. Praktische und zuverlässige Dynamikunterstützungsfähigkeit: Je länger die Rohrlänge, desto schwerwiegender ist die Verformung des Rohrs nach dem Aufsetzen. Nachdem das Rohr geladen ist, wird der mittlere Teil des Rohrs aufgrund der Schwerkraft, obwohl das Chuck vor und danach geklemmt ist, und die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Rohrs wird zu einer Überspring-Haltung, sodass das Schneiden die Schneidpräzision beeinflusst der Pfeife. Wenn die herkömmliche manuelle Einstellungsmethode der oberen Materialstütze angewendet wird, können nur die Stützanforderungen des runden Rohrs und des quadratischen Rohrs gelöst werden, aber für das Rohrschneiden des unregelmäßigen Abschnittstyps wie das rechteckige Rohr und das elliptische Rohr. Die manuelle Einstellung der oberen Materialunterstützung ist ungültig. . Daher ist die schwebende Top -Unterstützung und Schwanzunterstützung unserer Gerätekonfiguration eine professionelle Lösung. Wenn sich das Rohr dreht, zeigt es unterschiedliche Haltungen im Raum. Die schwebende obere Materialunterstützung und die Heckmaterialunterstützung können die Stützhöhe in Echtzeit gemäß der Änderung der Rohreinstellung automatisch einstellen, sodass die Unterseite des Rohrs immer untrennbar mit der Oberseite der Stützschacht untrennbar untrennbar ist spielt eine dynamische Unterstützung des Rohrs. Wirkung. Die schwebende obere Materialstütze und die schwebende Schwanzmaterialunterstützung arbeiten zusammen, um die Positionierungsstabilität des Rohrs vor und nach dem Schneiden aufrechtzuerhalten, wodurch die Schneidpräzision sichergestellt wird.
6. Prozesskonzentration und Prozessdiversität: Verwenden Sie 3D-Zeichnungssoftware, um verschiedene Muster zu entwerfen, die verarbeitet werden müssen, z. B. Grenzwerbung, Abhebung, Öffnen, Kerben, Markierungen usw., und wandeln Sie sie dann in einem Schritt in NC-Bearbeitungsprogramme in NC-Bearbeitungsprogramme um durch professionelle Nistsoftware. , geben Sie das professionelle CNC -System der Gerätekonfiguration ein und rufen Sie dann die entsprechenden Schneidvorgangsparameter aus der Prozessdatenbank ab, und die Bearbeitung kann mit einer Taste gestartet werden. Ein automatisierter Schnittvorgang vervollständigt das traditionelle Sägen, das Auto, das Stanzen, das Bohren und andere Prozesse. Der zentralisierte Abschluss des Prozesses führt zu steuerbaren und garantierten Verarbeitungsgenauigkeit sowie hohen Effizienz und niedrigen Kosten. Diese Ergänzung und Subtraktion von arithmetischen Problemen muss jedem Geschäftsbetreiber klar sein.
7. Die Verwendung von professionellen Faserlaser -Schneidmaschinen für Rohre für die Stahlmöbelindustrie hat neue Änderungen an der Rohrverarbeitungstechnologie vorgenommen. Seit wir mit der Forschung und Entwicklung einer vollautomatischen Faserlaser-Schneidemaschine begonnen haben, haben wir uns in der Branche positioniert und die Branche detailliert, professionell und akribisch gestaltet. Die Stahlmöbelindustrie ist zu einem Modellgehäuse für unsere Rohrschneidemaschine geworden. Auf dem Weg von F & E, Exploration und Innovation im Laufe der Jahre haben wir viele technische Erfahrung gesammelt und viele effiziente und innovative Innovationen für die Möbelherstellungsindustrie entwickelt. Verfahren. Das Original muss geschweißt werden, kann jetzt geknt und repariert werden. Die ursprüngliche Notwendigkeit, gespleißt zu werden, kann direkt gebogen werden; Die ursprüngliche Rohrauslastung ist sehr niedrig, kann jetzt die gemeinsame Kantenschneidfunktion verwenden, um bessere Rohreinsparungen und mehr Produkte zu erzielen. Daher werden diese neuen Verarbeitungstechniken im Rohrverarbeitungsfall der Möbelbranche verwendet, und die Vorteile sind natürlich die Vorteile Benutzer unserer Ausrüstung.
Laserschneidemaschine für Metallmöbel