Der aktuelle Schmerzpunkt in der Stahlmöbelindustrie
1. Der Prozess ist kompliziert: Traditionelle Möbel übernehmen den industriellen Herstellungsprozess für Kommissionierung – Sägebettschneiden – Drehmaschinenbearbeitung – schräge Oberfläche – Bohrpositionsprüfung und Stanzen – Bohren – Reinigen – Transferschweißen erfordert 9 Prozesse.
2. Schwierig zu verarbeitendes Röhrchen: Die Spezifikationen der Rohstoffe für die Möbelherstellung sind ungewiss. Der Kleinste ist10mm*10mm*6000mmund die Wandstärke des Rohres beträgt im Allgemeinen0,5–1,5 mm. Das größte Problem bei der Verarbeitung kleiner Rohre besteht darin, dass das Rohr selbst eine geringe Steifigkeit aufweist und durch äußere Kräfte, wie Rohrbiegung, Verdrehung und Ausbeulung nach der Extrusion, leicht verformt wird. Herkömmliche Bearbeitungsverfahren wie Sägemaschinenschneiden, Sägemaschinenbearbeitungsabschnitte und -fasen, Stanzen, Bohrmaschinenbohren usw. sind Kontaktbearbeitungsverfahren, bei denen die Form des Rohrs durch äußere Kraftextrusion verformt wird, und noch viele andere Verfahren und viele Menschen Der Verarbeitungsablauf und die Schutzkapazität des Rohrs sind nahezu unzureichend. Bis zum Endstadium des fertigen Produkts ist die Oberfläche des Rohrs häufig zerkratzt oder sogar deformiert und erfordert eine sekundäre manuelle Reparatur, die zeitaufwändig ist und mühsam.
3. Schlechte Bearbeitungsgenauigkeit: Bei der herkömmlichen Verarbeitungsmethode von Möbelstahlrohren kann die Gesamtgenauigkeit des Rohrs nicht garantiert werden. Ob es sich um Bearbeitungsmaschinen wie Sägemaschinen, Stanzmaschinen oder Bohrmaschinen handelt, es kommt zu Bearbeitungsfehlern, insbesondere bei Bearbeitungsgeräten mit geringem Automatisierungsgrad. Je mehr der Prozessablauf ist, desto mehr häufen sich die Bearbeitungsfehler. Alle oben genannten Verarbeitungsmethoden erfordern menschliches Eingreifen in die Prozesssteuerung, und menschliches Versagen wird zum Genauigkeitsfehler des Endprodukts addiert. Daher ist die Genauigkeit der herkömmlichen Multiprozess-Verarbeitungsmethode nicht kontrollierbar und garantiert. Im Endproduktstadium sind manuelle Reparaturen und Reparaturen der Normalzustand.
4. Geringe Bearbeitungseffizienz: Die Sägemaschine bietet gewisse Vorteile beim synchronen Schneiden und Anfasen mehrerer Rohre, aber die Schneideffizienz der Rohröffnung ist extrem gering und es ist notwendig, den Schnittwinkel und die Position des Sägeblatts zu ändern für mehrfaches Positionieren und Schneiden, was weder effizient noch erreichbar ist. Kontrollgenauigkeit. Stanzpressen können zum serienmäßigen Stanzen von Löchern mit Standardform wie runden Löchern und quadratischen Löchern verwendet werden. Allerdings gibt es in der Möbelindustrie viele Arten von Lochtypen. Die Stanzmaschine verfügt über eine große Verarbeitungsfähigkeit für solche Löcher, es sei denn, der Kunde verursacht mehr Erfahrung und Kosten für die Entwicklung verschiedener Formen. Jeder weiß, dass die Bohrmaschine nur runde Löcher bearbeiten kann und die Bearbeitung eingeschränkter ist. Die Verarbeitungseinschränkungen und Ineffizienzen jedes Prozesses führen zu Ineffizienzen bei der gesamten Produktproduktion.
5. Hohe Arbeitskosten: Beim Sägen, Stanzen und Bohren im herkömmlichen Bearbeitungsmodus ist der menschliche Eingriff das größte Merkmal. Der Betrieb jedes Geräts muss manuell überwacht werden, da die Automatisierung solcher Geräte äußerst gering ist. Für die Bearbeitung solcher Nicht-Blechbearbeitungsobjekte von Rohren ist eine manuelle Steuerung für jeden Teil der Zuführung, Positionierung, Bearbeitung und Rückgewinnung erforderlich. Daher sieht man in der Werkstatt der möbelverarbeitenden Industrie oft viele Geräte und viele Arbeiter. Heutzutage, mit der Entwicklung der Marktbedingungen, beklagen Unternehmer, dass Arbeitskräfte immer mobiler werden und es immer schwieriger wird, sie zu rekrutieren. Auch die Lohnanforderungen der Arbeitnehmer steigen. Die Arbeitskosten können einen großen Teil der Unternehmensgewinne ausmachen.
6. Schlechte Produktqualität: Die Genauigkeit und Qualität des fertigen Rohrs wirken sich direkt auf das Endprodukt aus. Grate, Randverformungen der Maschine, Schmutz an der Innenwand des Rohres usw. sind bei der Herstellung von High-End-Möbeln nicht zulässig. Unabhängig davon, ob es sich um das Schneiden, Stanzen oder Bohren einer Sägemaschine handelt, besteht kein Zweifel daran, dass diese Probleme nach der Bearbeitung des Rohrs auftreten. Manuelle Entgrat-, Besäum- und Reinigungsarbeiten in nachfolgenden Arbeitsgängen lassen sich nicht vermeiden.
7. Es besteht ein gravierender Mangel an Flexibilität: Heutzutage wird die Nachfrage der Verbraucher immer personalisierter, sodass das zukünftige Möbeldesign definitiv immer individueller wird. Die traditionelle Sägemaschine, Stanzmaschine, Bohrmaschine und andere Geräte sind altmodisch, und das einfache Handwerk kann das neue Design und die kreative Inspiration nicht unterstützen. Leuchten Sie in die Realität. Die Ineffizienz, die mindere Qualität und die hohen Kostenmängel der traditionellen Verarbeitungsmethode werden das Tempo der Forschung und Entwicklung neuer Produkte ernsthaft behindern und dem Markt einen Vorsprung verschaffen.
Welche Innovationen kann der vollautomatische Laser-Rohrschneider ins Möbel bringen?
Fertigungsindustrie? Was sind die Eigenschaften der Ausrüstung?
1. Die neue Hauptkraft bei der Bearbeitung von Wismut-Metallrohren: Das Faserlaserschneiden ist in den letzten Jahren eine neue Waffe für die Metallbearbeitung. Später ersetzt es nach und nach das traditionelle Scheren, Stanzen, Bohren und Sägen. Das Rohrmaterial ist ebenfalls Metall, und das Rohr für die Möbelindustrie besteht aus Edelstahl, was den Vorteilen des Faserlaserschneidens entspricht. Hocheffiziente photoelektrische Umwandlungseffizienz von Faserlasern, hervorragende Strahlqualität, hohe Fokussierungsdichte der Laserenergie, feiner Schnittspalt, können in der Rohrverarbeitung in der Möbelindustrie eingesetzt werden. Das Rotationsfutter der vollautomatischen Faserlaserschneidmaschine Vexo laser hat eine Drehzahl von bis zu 120 U/min und die Fähigkeit des Faserlasers, den Edelstahl mit ultrahoher Geschwindigkeit zu schneiden. Die Kombination aus beidem macht die Rohrbearbeitung effizienter und halbiert den Aufwand. Wenn der Faserlaser gleichzeitig das Rohr schneidet, berührt der Laserschneidkopf das Rohr nicht, sondern wird zum Schmelzen und Schneiden per Laser auf die Rohroberfläche projiziert, sodass er zum berührungslosen Bearbeitungsmodus gehört. Das Problem der Rohrverformung im herkömmlichen Verarbeitungsmodus wird effektiv vermieden. Der vom Faserlaser geschnittene Abschnitt ist sauber und glatt und es gibt nach dem Schneiden keinen Grat. Daher sind die doppelten Vorteile von Effizienz und Qualität der wichtige Garant dafür, dass das Faserlaserschneiden zur neuen Hauptkraft in der Metallrohrbearbeitung wird.
2. Kundenspezifische Konfiguration zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und Qualität: Für die Möbelindustrie besteht das kleine, dünne Material hauptsächlich aus rostfreiem Stahl. Wir verwenden eine gezielte Konfiguration, um die Verarbeitungseffizienz und Verarbeitungsqualität der Möbelindustrierohre zu verbessern. Spezialmodul-Faserlaser, Spezialfaser, Faserlaser-Schneidkopf mit unkonventioneller Brennweite, alle Vorteile der Konfiguration konzentrieren sich auf die Schneidfähigkeit des Spezialrohrs in der Möbelindustrie, die Effizienz des Edelstahlrohrs der gleichen Spezifikation ist Mit unserer herkömmlichen Standard-Faserlaser-Schneidemaschine werden fast 30 % des Schnitts geschnitten, was zu besseren Schnittergebnissen führt.
3. Automatische Stapelproduktion von Rohren: Nachdem die gebündelten Rohre in die automatische Zuführmaschine eingelegt wurden, wird ein Knopfdruck gestartet und die Rohre werden automatisch zugeführt, geteilt, zugeführt, automatisch geklemmt, zugeführt, geschnitten und auf einmal entladen. Dank unserer automatischen Be- und Entladefunktion, die auf der vollautomatischen Laser-Rohrschneidemaschine entwickelt wurde, kann das Rohr die Möglichkeit der Stapelverarbeitung realisieren. Kleine Rohrmaterialien in der Möbelindustrie nehmen weniger Platz ein. Die gleiche Art von Ausrüstung kann mehr Rohre in einer Ladung verpacken und bietet daher mehr Vorteile. Eine Person ist im Dienst und der gesamte Vorgang wird automatisch abgeschlossen. Dies ist der Inbegriff von Effizienz.
4. Entspannung der Rohrspannung: Für kleine Rohre in der Möbelindustrie ist das Laserschneidfutter steifer. Wenn die Klemmkraft zu groß ist, verformt sich das Rohr leicht, die Klemmkraft ist zu klein und die Rohrlänge ist länger. Während des Schneidvorgangs rotiert das Rohr mit hoher Geschwindigkeit und lässt sich leicht lösen. Daher muss die Spannkraft des Spannfutters der Rohrschneideausrüstung in der Möbelindustrie einstellbar sein und die Debugging-Methode muss einfach zu realisieren sein. Das von der vollautomatischen Laser-Rohrschneidemaschine konfigurierte selbstzentrierende pneumatische Spannfutter kann eine Selbstzentrierung bei der Rohrklemmung realisieren, sobald es in der Klemmposition ist, und die Rohrmitte ist einmal vorhanden. Gleichzeitig wird die Spannkraft des Spannfutters aus dem Eingangsluftdruck abgeleitet. Die Gaseingangsleitung ist mit einem Gasdruckregelventil ausgestattet und die Klemmkraft lässt sich einfach durch Drehen des Knopfes am Luftdruckregelventil einstellen.
5. Praktische und zuverlässige dynamische Stützfähigkeit: Je länger die Rohrlänge, desto schwerwiegender ist die Verformung des Rohrs nach dem Aufhängen. Nach dem Laden des Rohrs wird der mittlere Teil des Rohrs aufgrund der Schwerkraft durchhängen, obwohl das Spannfutter vorher und nachher festgeklemmt wird, und die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rohrs wird zu einer Sprunghaltung, sodass das Schneiden die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt des Rohres. Wenn die herkömmliche manuelle Einstellmethode der oberen Materialstütze übernommen wird, können nur die Stützanforderungen des runden Rohrs und des quadratischen Rohrs gelöst werden, aber für das Schneiden von Rohren mit unregelmäßigem Querschnitt, wie z. B. dem rechteckigen Rohr und dem elliptischen Rohr, Die manuelle Einstellung der oberen Materialauflage ist ungültig. . Daher ist die schwimmende Ober- und Heckstütze unserer Gerätekonfiguration eine professionelle Lösung. Wenn sich das Rohr dreht, zeigt es unterschiedliche Haltungen im Raum. Die schwimmende obere Materialstütze und die hintere Materialstütze können die Stützhöhe automatisch in Echtzeit entsprechend der Änderung der Rohrlage anpassen, sodass sichergestellt werden kann, dass die Unterseite des Rohrs immer untrennbar mit der Oberseite der Stützwelle verbunden ist spielt eine dynamische Unterstützung der Pfeife. Wirkung. Die schwimmende obere Materialauflage und die schwimmende hintere Materialauflage arbeiten zusammen, um die Positionierungsstabilität des Rohrs vor und nach dem Schneiden aufrechtzuerhalten und so die Schnittpräzision sicherzustellen.
6. Prozesskonzentration und Prozessvielfalt: Verwenden Sie 3D-Zeichensoftware, um verschiedene Muster zu entwerfen, die verarbeitet werden müssen, z. B. Abschneiden, Abschrägen, Öffnen, Einkerben, Markieren usw., und konvertieren Sie sie dann in einem Schritt in NC-Bearbeitungsprogramme durch professionelle Nesting-Software. Geben Sie die Gerätekonfiguration in das professionelle CNC-System ein und rufen Sie dann die entsprechenden Schneidprozessparameter aus der Prozessdatenbank ab. Die Bearbeitung kann mit einem Knopfdruck gestartet werden. Ein automatisierter Schneidprozess vervollständigt die traditionellen Säge-, Auto-, Stanz-, Bohr- und anderen Prozesse. Die zentralisierte Abwicklung des Prozesses bringt kontrollierbare und garantierte Verarbeitungsgenauigkeit sowie hohe Effizienz und niedrige Kosten. Diese Addition und Subtraktion von Rechenaufgaben muss jedem Unternehmer klar sein.
7. Der Einsatz professioneller Faserlaserschneidmaschinen für Rohre der Stahlmöbelindustrie hat neue Veränderungen in der Rohrbearbeitungstechnologie mit sich gebracht. Seit wir mit der Forschung und Entwicklung vollautomatischer Faserlaserschneidemaschinen begonnen haben, haben wir uns in der Branche positioniert und die Branche tiefgreifend, professionell und sorgfältig gestaltet. Die Stahlmöbelindustrie ist zum Vorbild für unsere Rohrschneidemaschine geworden. Auf dem Weg der Forschung und Entwicklung, Erforschung und Innovation haben wir im Laufe der Jahre viel technische Erfahrung gesammelt und viele effiziente und innovative Innovationen für die Möbelindustrie entwickelt. Verfahren. Das Original muss geschweißt werden, kann nun geknickt und fixiert werden; das Original muss gespleißt werden, kann direkt gebogen werden; Die ursprüngliche Rohrauslastung ist sehr gering, jetzt kann die gemeinsame Kantenschneidefunktion verwendet werden, um bessere Rohreinsparungen und mehr Produkte zu erzielen usw. Diese neuen Verarbeitungstechniken werden in der Rohrverarbeitung in der Möbelindustrie eingesetzt, und die Vorteile sind natürlich Benutzer unserer Geräte.
Laserschneidmaschine für Metallmöbel