Laserschneidenist eine der wichtigsten Anwendungstechnologien in der Laserbearbeitungsindustrie. Aufgrund seiner vielen Eigenschaften wird es häufig in der Automobil- und Fahrzeugherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Chemie-, Leichtindustrie-, Elektro- und Elektronik-, Erdöl- und Metallurgieindustrie eingesetzt. In den letzten Jahren hat sich die Laserschneidtechnologie rasant weiterentwickelt und ist jährlich um 20 bis 30 % gewachsen.
Aufgrund der schlechten Grundlage der Laserindustrie in China ist die Anwendung der Laserbearbeitungstechnologie noch nicht weit verbreitet, und das Gesamtniveau der Laserbearbeitung weist im Vergleich zu fortgeschrittenen Ländern immer noch große Lücken auf. Man geht davon aus, dass diese Hindernisse und Mängel mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Laserbearbeitungstechnologie behoben werden. Die Laserschneidtechnik wird im 21. Jahrhundert zu einem unverzichtbaren und wichtigen Werkzeug für die Blechbearbeitung werden.
Der breite Anwendungsmarkt für Laserschneiden und -bearbeitung sowie die rasante Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie haben es in- und ausländischen wissenschaftlichen und technischen Mitarbeitern ermöglicht, kontinuierlich an der Laserschneid- und -bearbeitungstechnologie zu forschen und die kontinuierliche Weiterentwicklung des Laserschneidens voranzutreiben Technologie.
(1) Hochleistungslaserquelle zum Schneiden dickerer Materialien
Durch die Entwicklung von Hochleistungslaserquellen und den Einsatz leistungsstarker CNC- und Servosysteme kann beim Hochleistungslaserschneiden eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht werden, wodurch die Wärmeeinflusszone und der thermische Verzug reduziert werden. und es ist in der Lage, dickeres Material zu schneiden; Darüber hinaus kann eine Hochleistungslaserquelle Güteschaltung oder gepulste Wellen verwenden, um die Laserquelle mit niedriger Leistung dazu zu bringen, Hochleistungslaser zu erzeugen.
(2) Der Einsatz von Hilfsgas und Energie zur Verbesserung des Prozesses
Verbessern Sie entsprechend der Auswirkung der Prozessparameter des Laserschneidens die Verarbeitungstechnologie, z. B.: Verwendung von Hilfsgas, um die Blaskraft der Schneidschlacke zu erhöhen; Zugabe von Schlackenbildner, um die Fließfähigkeit des Schmelzmaterials zu erhöhen; Erhöhung der Hilfsenergie zur Verbesserung der Energiekopplung; und Umstellung auf Laserschneiden mit höherer Absorption.
(3) Das Laserschneiden entwickelt sich zu einem hochautomatisierten und intelligenten System.
Der Einsatz von CAD/CAPP/CAM-Software und künstlicher Intelligenz beim Laserschneiden macht es zu einem hochautomatisierten und multifunktionalen Laserbearbeitungssystem.
(4) Die Prozessdatenbank passt sich selbst an die Laserleistung und das Lasermodell an
Es kann die Laserleistung und das Lasermodell selbst entsprechend der Bearbeitungsgeschwindigkeit steuern oder eine Prozessdatenbank und ein adaptives Expertensteuerungssystem einrichten, um die Gesamtleistung der Laserschneidmaschine zu verbessern. Ausgehend von der Datenbank als Kern des Systems und im Vergleich zu universellen CAPP-Entwicklungstools analysiert es die verschiedenen Arten von Daten, die bei der Gestaltung von Laserschneidprozessen eine Rolle spielen, und erstellt eine geeignete Datenbankstruktur.
(5) Die Entwicklung eines multifunktionalen Laserbearbeitungszentrums
Es integriert das Qualitätsfeedback aller Verfahren wie Laserschneiden, Laserschweißen und Wärmebehandlung und bringt die Gesamtvorteile der Laserbearbeitung voll zur Geltung.
(6)Die Anwendung von Internet- und WEB-Technologie wird zu einem unvermeidlichen Trend
Mit der Entwicklung der Internet- und WEB-Technologie wird die Einrichtung einer WEB-basierten Netzwerkdatenbank, die Verwendung von Fuzzy-Inferenzmechanismen und künstlichen neuronalen Netzwerken zur automatischen Bestimmung der Parameter des Laserschneidprozesses sowie der Fernzugriff auf und die Steuerung des Laserschneidprozesses immer wichtiger unvermeidlicher Trend.
(7) Das Laserschneiden entwickelt sich in Richtung der Laserschneideinheit FMC, unbemannt und automatisiert
Um den Anforderungen des 3D-Werkstückschneidens in der Automobil- und Luftfahrtindustrie gerecht zu werden, streben die 3D-Hochpräzisions-CNC-Laserschneidmaschine und der Schneidprozess in großem Maßstab nach hoher Effizienz, hoher Präzision, Vielseitigkeit und hoher Anpassungsfähigkeit. Die Anwendung von 3D-Roboter-Laserschneidmaschinen wird immer breiter werden.