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Sieben große Entwicklungstrends des Laserschneids

Sieben große Entwicklungstrends des Laserschneids

Laserschnittist eine der wichtigsten Anwendungstechnologien in der Laserverarbeitungsbranche. Aufgrund seiner vielen Eigenschaften wurde es in der Automobil- und Fahrzeugherstellung, der Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie-, Lichtindustrie, elektrischen und elektronischen, Erdöl- und Metallurgischen Industrien häufig eingesetzt. In den letzten Jahren hat sich die Laserschneidetechnologie rasant entwickelt und hat eine jährliche Rate von 20% bis 30% gewachsen.

Aufgrund der schlechten Grundlage der Laserindustrie in China ist die Anwendung der Laserverarbeitungstechnologie noch nicht weit verbreitet, und das Gesamtniveau der Laserverarbeitung hat im Vergleich zu fortgeschrittenen Ländern immer noch eine große Lücke. Es wird angenommen, dass diese Hindernisse und Mängel mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Laserverarbeitungstechnologie gelöst werden. Die Laserschneidetechnologie wird im 21. Jahrhundert ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug für die Verarbeitung von Blechverarbeitung.

Der breite Anwendungsmarkt für Laserschneidung und -verarbeitung sowie die schnelle Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie haben es inländischer und ausländischer wissenschaftlicher und technischer Arbeitnehmer ermöglicht, kontinuierliche Forschung zu Laserschneid- und Verarbeitungstechnologie durchzuführen und die kontinuierliche Entwicklung des Laserschneidens zu fördern Technologie.

(1) Hochleistungslaserquelle für dickere Materialschnitte

Mit der Entwicklung der Hochleistungslaserquelle und der Verwendung von Hochleistungs-CNC- und Servosystemen kann Hochleistungslaserschnitte eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit erreichen, wodurch die Wärmezone und die thermische Verzerrung verringert werden. und es ist in der Lage, dickere Material zu schneiden; Darüber hinaus kann eine Hochleistungs-Laserquelle verwenden, um q-switching- oder gepulste Wellen zu verwenden, um die Laserquelle mit niedriger Leistung mit hohen Stromversorgungslasern zu erzeugen.

(2) die Verwendung von Hilfsgas und Energie zur Verbesserung des Prozesses

Verbesserung der Verarbeitungstechnologie, wie beispielsweise die Verwendung von Hilfsgas, um die blasende Kraft der Schnittschlacke zu erhöhen; Hinzufügen von Schlacke erstere, um die Fluidität des Schmelzmaterials zu erhöhen; Erhöhung der Hilfsenergie zur Verbesserung der Energiekopplung; und Umstellung auf Laserschnitte mit höherem Absorption.

(3) Laserschneiden entwickelt sich zu hoch automatisierten und intelligenten.

Durch die Anwendung von CAD/CAPP/CAM-Software und künstlicher Intelligenz im Laserschneidebildung entwickelt sich das Laserverarbeitungssystem für ein stark automatisiertes und mehrfunktionelles Laser.

(4) Die Prozessdatenbank passt sich an sich an das Laserleistung und das Lasermodell an.

Es kann Laserleistung und Lasermodell für sich selbst entsprechend der Verarbeitungsgeschwindigkeit steuern, oder es kann die Prozessdatenbank und das fachmännische adaptive Steuerungssystem festlegen, um die gesamte Leistung der Laserschneidemaschine zu verbessern. In Analyse der Datenbank als Kern des Systems und der Konzeption der CAPP-Entwicklungsinstrumente im Allgemeinen analysiert die verschiedenen Arten von Daten, die an der Gestaltung des Laserschneidprozesses beteiligt sind, und legt eine geeignete Datenbankstruktur fest.

(5) die Entwicklung des multifunktionalen Laserbearbeitungszentrums

Es integriert das Qualitätsfeedback aller Verfahren wie Laserschnitt, Laserschweißen und Wärmebehandlung und verleiht den allgemeinen Vorteilen der Laserverarbeitung volles Spiel.

(6) Die Anwendung von Internet und Webtechnologie wird zu einem unvermeidlichen Trend

Mit der Entwicklung der Internet- und Web-Technologie, der Einrichtung einer webbasierten Netzwerkdatenbank, der Verwendung von Fuzzy-Inferenzmechanismus und künstlichem neuronalem Netz unvermeidlicher Trend.

(7) Laserschneidung entwickelt sich in Richtung der Laserschneideinheit FMC, unbemannt und automatisiert

Um den 3D-Werkstückschneidanforderungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu erfüllen, befinden sich der 3D-CNC-Laser-Schneidgerät und das Schneidvorgang mit hoher Präzision in eine Richtung mit hoher Effizienz, hoher Präzision, Vielseitigkeit und hoher Anpassungsfähigkeit. Die Anwendung der 3D -Roboter -Laserschneidemaschine wird häufiger.

 


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